一種用于軸承組件的自動裝配機的制作方法
【專利摘要】本實用新型及一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設有軸承的轉軸、設置在所述轉軸軸向方向的支座和設置在所述支座上的端蓋；所述自動裝配機包括兩條橫向水平設置的進料移動臺和出料移動臺、設置在所述進料移動臺和出料移動臺之間沿橫向設置的運輸軌道以及設置在所述運輸軌道上的組裝機，所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉軸頂出組件和設置在所述轉軸頂出組件兩端的壓緊組件。本實用新型提供的自動裝配機，以保證軸承同心度，降低裝配成本、提高生產效率和產品質量。
【專利說明】
一種用于軸承組件的自動裝配機
技術領域
[0001]本實用新型及一種機械裝配裝置，具體講涉及一種用于軸承組件的自動裝配機。
【背景技術】
[0002]軸承的裝配過程是一個極其復雜的過程，對裝配技術要求嚴格，力大破壞了軸承的金屬內部結構，令使用壽命降低，力度小了則裝配要求達不到，使用過程中故障率高。所以需要提供一種用于軸承組件的自動裝配機，以提高裝配效率、提高裝配質量、降低裝配成本。
[0003]現有的裝配機采用人工裝配方式，存在以下不足:1、軸承多采用過盈配合，對于尺寸不大的軸承連接，采用人工用錘頭將軸承打入，將會造成裝配時圓周方向上用力不均勻，裝配困難、時間長，還會打在軸承表面上，嚴重時會損壞軸承等零件。2、人工加工方法噪音大，造成噪音污染。3、軸承體積小，而裝配件數量多，經常會出現漏裝軸承的情況，導致廢品率高。4、無法保證軸承與軸套的同心度，裝配質量低。
[0004]為此，需要提供一種用于軸承組件的自動裝配機，以保證軸承同心度，降低裝配成本、提高生產效率和產品質量。
【實用新型內容】
[0005]要解決現有技術的不足，本實用新型提供了下述技術方案來實現的:提供一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設有軸承的轉軸、設置在所述轉軸軸向方向的支座和設置在所述支座上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設置的進料移動臺和出料移動臺、設置在所述進料移動臺和出料移動臺之間沿橫向設置的運輸軌道以及設置在所述運輸軌道上的組裝機，
[0006]所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉軸頂出組件和設置在所述轉軸頂出組件兩端的壓緊組件。
[0007]所述軸承包括與所述轉軸同軸心設置的外圈和內圈、設置在所述外圈和內圈滾道之間的滾動體和設置在所述滾道內沿其圓周方向將滾動體均勻分隔的保持架，
[0008]所述保持架為卡接在所述滾道內且內腔與所述滾動體相連的固定套，其軸心線與所述軸承軸心垂直。
[0009]所述保持架外側設有卡接在滾道固定槽內的密封板，所述滾道固定槽為分別設置在所述外圈內腔和內圈外側且與所述軸承同軸心設置的圓形槽；
[0010]所述密封板和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.0 O 5毫米。
[0011]所述支座為一側設有固定板，另一側為設有軸承腔的固定座體；
[0012]所述軸承腔與所述轉軸同軸心設置且與所述軸承的所述外圈相連，
[0013]所述軸承腔和軸承之間設有襯套，所述襯套為與所述軸承過盈配合的鋼套。
[0014]所述轉軸頂出組件包括工作臺板、設置在所述工作臺板中間位置的油壓頂缸和設置在所述油壓頂缸上端固定所述轉軸的頂缸墊板；
[0015]所述頂缸墊板兩側設有擋板。
[0016]所述頂缸墊板的上表面積為油壓頂缸的上表面積的三倍以上。
[0017]所述壓緊組件包括設置在所述頂缸墊板兩側的支撐座和設置在所述支撐座上與所述轉軸同軸心設置的氣壓缸；
[0018]所述氣壓缸軸向中心內設有活塞桿，所述活塞桿一端設有固定所述襯套和支座的夾具。
[0019]所述自動裝配機末端設有視覺分檢設備，所述視覺分檢設備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。
[0020]所述自動裝配機下方設有壓力機，所述壓力機將所述軸承壓裝在所述轉軸的兩端，通過傳送帶運輸到所述頂缸墊板上。
[0021]與最接近的現有技術比，本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果:
[0022]1、本申請提供的自動裝配機，具有提高軸承組件生產效率和產品質量、保證軸承同心度以及降低裝配成本的優異效果。
[0023]2、本申請提供的自動裝配機采用固定有密封板的軸承，具有增強軸承密封防塵能力、提高軸承使用可靠性的優異效果。
[0024]3、本申請提供的自動裝配機采用設有襯套的支座，具有對轉軸固定能力強、減小軸承與軸承腔之間的摩擦、經久耐用的優異效果。
[0025]4、本申請提供的自動裝配機采用轉軸頂出組件，具有工作效率高、穩定性強、結構簡單制造和使用成本低的優異效果。
[0026]5、本申請提供的轉軸頂出組件設有比油壓頂缸上表面積的大三倍以上的頂缸墊板，具有提高轉軸頂出組件工作效率的優異效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型提供的軸承組件爆炸圖；
[0028]圖2為本實用新型提供的軸承剖視圖；
[0029]圖3為本實用新型提供的自動裝配機結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型提供的轉軸頂出組件結構示意圖；
[0031 ]圖5為本實用新型提供的轉軸頂出組件俯視圖；
[0032]圖6為本實用新型提供的支座局部剖視圖；
[0033]圖7為本實用新型提供的壓緊組件結構示意圖。
[0034]其中，丨一軸承、2—轉軸、3—支座、4一進料移動臺、5—出料移動臺、6—轉軸頂出組件、7—壓緊組件、8—外圈、9一內圈、1—滾動體、11 一保持架、12—密封板、13—軸承腔、14 一固定座體、15—襯套、16—工作臺板、17—油壓頂缸、18—頂缸墊板、19 一擋板、20—支撐座、21—氣壓缸、22—活塞桿
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例1:
[0037]如圖1和圖3所示，一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設有軸承I的轉軸2、設置在所述轉軸2軸向方向的支座3和設置在所述支座3上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設置的進料移動臺4和出料移動臺5、設置在所述進料移動臺4和出料移動臺5之間沿橫向設置的運輸軌道以及設置在所述運輸軌道上的組裝機，
[0038]所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉軸頂出組件6和設置在所述轉軸頂出組件6兩端的壓緊組件7。
[0039]如圖2所示，所述軸承I包括與所述轉軸2同軸心設置的外圈8和內圈9、設置在所述外圈8和內圈9滾道之間的滾動體10和設置在所述滾道內沿其圓周方向將滾動體均勻分隔的保持架11，
[0040]所述保持架11為卡接在所述滾道內且內腔與所述滾動體10相連的固定套，其軸心線與所述軸承I軸心垂直。
[0041]所述保持架11外側設有卡接在滾道固定槽內的密封板12，所述滾道固定槽為分別設置在所述外圈8內腔和內圈9外側且與所述軸承I同軸心設置的圓形槽；
[0042]所述密封板12和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.0 O 5毫米。
[0043]如圖6所示，所述支座3為一側設有固定板，另一側為設有軸承腔13的固定座體14;
[0044]所述軸承腔13與所述轉軸2同軸心設置且與所述軸承I的所述外圈8相連，
[0045]所述軸承腔13和軸承I之間設有襯套15，所述襯套15為與所述軸承I過盈配合的鋼套。
[0046]如圖4和圖5所示，所述轉軸頂出組件6包括工作臺板16、設置在所述工作臺板16中間位置的油壓頂缸17和設置在所述油壓頂缸17上端固定所述轉軸2的頂缸墊板18;
[0047]所述頂缸墊板18兩側設有擋板19。
[0048]所述頂缸墊板18的上表面積為油壓頂缸17的上表面積的三倍以上。
[0049]如圖7所示，所述壓緊組件7包括設置在所述頂缸墊板18兩側的支撐座20和設置在所述支撐座20上與所述轉軸2同軸心設置的氣壓缸21;
[0050]所述氣壓缸21軸向中心內設有活塞桿22，所述活塞桿22—端設有固定所述襯套15和支座3的夾具。
[0051]所述自動裝配機末端設有視覺分檢設備，所述視覺分檢設備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。
[0052]所述自動裝配機下方設有壓力機，所述壓力機將所述軸承I壓裝在所述轉軸2的兩端，通過傳送帶運輸到所述頂缸墊板18上。
[0053]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實用新型的權利要求保護范之內。
【主權項】
1.一種用于軸承組件的自動裝配機，所述軸承組件包括兩端分別設有軸承(I)的轉軸(2)、設置在所述轉軸(2)軸向方向的支座(3)和設置在所述支座(3)上的端蓋;所述自動裝配機包括兩條縱向水平設置的進料移動臺(4)和出料移動臺(5)、設置在所述進料移動臺(4)和出料移動臺(5)之間沿橫向設置的運輸軌道以及設置在所述運輸軌道上的組裝機，其特征在于， 所述組裝機包括沿橫向平行排列的轉軸頂出組件(6)和設置在所述轉軸頂出組件(6)兩端的壓緊組件(7)。2.如權利要求1所述的自動裝配機，其特征在于，所述軸承(I)包括與所述轉軸(2)同軸心設置的外圈(8)和內圈(9)、設置在所述外圈(8)和內圈(9)滾道之間的滾動體(10)和設置在所述滾道內沿其圓周方向將滾動體均勻分隔的保持架(11)， 所述保持架(11)為卡接在所述滾道內且內腔與所述滾動體(10)相連的固定套，其軸心線與所述軸承(I)軸心垂直。3.如權利要求2所述的自動裝配機，其特征在于，所述保持架(11)外側設有卡接在滾道固定槽內的密封板(12)，所述滾道固定槽為分別設置在所述外圈(8)內腔和內圈(9)外側且與所述軸承(I)同軸心設置的圓形槽； 所述密封板(12)和固定槽之間的最小軸向密封間隙為0.00 5毫米。4.如權利要求2所述的自動裝配機，其特征在于，所述支座(3)為一側設有固定板，另一側為設有軸承腔(13)的固定座體(14); 所述軸承腔(13)與所述轉軸(2)同軸心設置且與所述軸承(I)的所述外圈(8)相連， 所述軸承腔(13)和軸承(I)之間設有襯套(15)，所述襯套(15)為與所述軸承(I)過盈配合的鋼套。5.如權利要求4所述的自動裝配機，其特征在于，所述轉軸頂出組件(6)包括工作臺板(16)、設置在所述工作臺板(16)中間位置的油壓頂缸(17)和設置在所述油壓頂缸(17)上端固定所述轉軸(2)的頂缸墊板(18); 所述頂缸墊板(18)兩側設有擋板(19)。6.如權利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述頂缸墊板(18)的上表面積為油壓頂缸(17)的上表面積的三倍以上。7.如權利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述壓緊組件(7)包括設置在所述頂缸墊板(18)兩側的支撐座(20)和設置在所述支撐座(20)上與所述轉軸(2)同軸心設置的氣壓缸(21); 所述氣壓缸(21)軸向中心內設有活塞桿(22)，所述活塞桿(22) —端設有固定所述襯套(15)和支座(3)的夾具。8.如權利要求1所述的自動裝配機，其特征在于，所述自動裝配機末端設有視覺分檢設備，所述視覺分檢設備為連有控制器的成像相機，所述控制器將不合格的軸承組件用機械爪移除;所述控制器與顯示屏相連。9.如權利要求5所述的自動裝配機，其特征在于，所述自動裝配機下方設有壓力機，所述壓力機將所述軸承(I)壓裝在所述轉軸(2)的兩端，通過傳送帶運輸到所述頂缸墊板(18)上。
【文檔編號】F16C43/04GK205446437SQ201521132649
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】張煒, 高小波, 蔡同旭
【申請人】陜西德仕汽車部件（集團）有限責任公司