一種無泵自吸式雙端面機械密封機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種無泵自吸式雙端面機械密封機構，包括機封座、物料端靜環、后端靜環、機封回力補償彈簧、轉筒、物料端動環、后端動環、靜環防竄動隔套、自吸式走水螺旋管、物料端靜環密封圈、后端靜環密封圈、物料端動環密封圈、后端動環密封圈和主軸密封圈。本實用新型不但適用于對小顆粒的研磨介質進行研磨，其還適用于對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工，研磨效果好，研磨所需時間短，其利用選進的自吸式走水螺旋管有效地降低了機械密封機構的工作溫度，適合長期高速運轉的轉筒使用，該設備對熱敏感性物料尤其適合，解決了傳統的研磨機因發熱易出現故障的問題，使用壽命長，生產效率高，效果好，成本低，維護方便，維護費用低。
【專利說明】
一種無泵自吸式雙端面機械密封機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種無栗自吸式雙端面機械密封機構。
【背景技術】
[0002]傳統的顆粒研磨機主要有立式砂磨機、三輥機、膠體研磨機和籃式研磨機，這些研磨機研磨顆粒大，顆粒研磨大小不均，研磨后顆粒排料困難，容易堵篩，維護麻煩，特別不適合對小顆粒的研磨介質使用或不適合對粘度要求不同、大批量的研磨介質進行加工，且研磨機研磨時間長，研磨機的密封機構容易發熱，密封機構磨損嚴重，容易出現故障，使用壽命短，維護費用高，成本高。因此，針對傳統的顆粒研磨機存在上述問題的不足，
【申請人】通過改良顆粒研磨機的結構，研發一種不但適用于對小顆粒的研磨介質進行研磨，其還適用于對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工，研磨效果好，研磨所需時間短，其利用選進的自吸式走水螺旋管有效地降低了機械密封機構的工作溫度，適合長期高速運轉的轉筒使用，該設備對熱敏感性物料尤其適合，解決了傳統的研磨機因發熱易出現故障的問題，使用壽命長，生產效率高，效果好，成本低，性能可靠，維護方便，維護費用低的無栗自吸式雙端面機械密封機構確屬必要。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種不但適用于對小顆粒的研磨介質進行研磨，其還適用于對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工，研磨效果好，研磨所需時間短，其利用選進的自吸式走水螺旋管有效地降低了機械密封機構的工作溫度，適合長期高速運轉的轉筒使用，該設備對熱敏感性物料尤其適合，解決了傳統的研磨機因發熱易出現故障的問題，使用壽命長，生產效率高，效果好，成本低，性能可靠，維護方便，維護費用低的無栗自吸式雙端面機械密封機構。本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0004]—種無栗自吸式雙端面機械密封機構，包括機封座，及從前至后依次安裝設置在機封座內的物料端靜環和后端靜環，及安裝設置在物料端靜環和后端靜環之間的機封回力補償彈簧，及活動安裝設置在物料端靜環和后端靜環內的轉筒，及安裝設置在轉筒前端圓周上的物料端動環，及安裝設置在轉筒后端圓周上的后端動環，及安裝設置在轉筒中端圓周上的靜環防竄動隔套，及安裝設置在轉筒內的自吸式走水螺旋管。
[0005]作為優選，所述機封座與物料端靜環之間安裝設置有物料端靜環密封圈；所述機封座與后端靜環之間安裝設置有后端靜環密封圈。
[0006]作為優選，所述物料端動環與轉筒之間安裝設置有物料端動環密封圈；所述后端動環和轉筒之間安裝設置有后端動環密封圈。
[0007]作為優選，所述轉筒內安裝設置有主軸密封圈。
[0008]作為優選，所述物料端動環的前側設置有前端卡環，所述后端動環的后側設置有后端卡環。
[0009 ]作為優選，所述轉筒兩端內側分別設置有機封內固定套。
[0010]作為優選，所述自吸式走水螺旋管至少設置有五根。
[0011]本實用新型的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，包括機封座，及從前至后依次安裝設置在機封座內的物料端靜環和后端靜環，及安裝設置在物料端靜環和后端靜環之間的機封回力補償彈簧，及活動安裝設置在物料端靜環和后端靜環內的轉筒，及安裝設置在轉筒前端圓周上的物料端動環，及安裝設置在轉筒后端圓周上的后端動環，及安裝設置在轉筒中端圓周上的靜環防竄動隔套，及安裝設置在轉筒內的自吸式走水螺旋管。本實用新型不但適用于對小顆粒的研磨介質進行研磨，其還適用于對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工，研磨效果好，研磨所需時間短，其利用選進的自吸式走水螺旋管有效地降低了機械密封機構的工作溫度，適合長期高速運轉的轉筒使用，該設備對熱敏感性物料尤其適合，解決了傳統的研磨機因發熱易出現故障的問題，使用壽命長，生產效率高，效果好，成本低，性能可靠，維護方便，維護費用低。
【附圖說明】
[0012]為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1為本實用新型的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0015]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0016]本實施例中，參照圖1所示，本實用新型的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，包括機封座I，及從前至后依次安裝設置在機封座I內的物料端靜環2和后端靜環3，及安裝設置在物料端靜環2和后端靜環3之間的機封回力補償彈簧4，及活動安裝設置在物料端靜環2和后端靜環3內的轉筒5，及安裝設置在轉筒5前端圓周上的物料端動環6，及安裝設置在轉筒5后端圓周上的后端動環7，及安裝設置在轉筒5中端圓周上的靜環防竄動隔套8，及安裝設置在轉筒5內的自吸式走水螺旋管9。
[0017]在其中一實施例中，所述機封座I與物料端靜環2之間安裝設置有物料端靜環密封圈10;所述機封座I與后端靜環3之間安裝設置有后端靜環密封圈11。
[0018]在其中一實施例中，所述物料端動環6與轉筒5之間安裝設置有物料端動環密封圈12;所述后端動環7和轉筒5之間安裝設置有后端動環密封圈13。
[0019]在其中一實施例中，所述轉筒5內安裝設置有主軸密封圈14。
[0020]在其中一實施例中，所述物料端動環6的前側設置有前端卡環61，所述后端動環7的后側設置有后端卡環71。
[0021]在其中一實施例中，所述轉筒5兩端內側分別設置有機封內固定套51。
[0022]在其中一實施例中，所述自吸式走水螺旋管9至少設置有五根。
[0023]該無栗自吸式雙端面機械密封機構由于設置有物料端靜環密封圈10、物料端動環密封圈12、主軸密封圈14、后端靜環密封圈11和后端動環密封圈13，其密封性能好，使其適合對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工或適合對小顆粒的研磨介質進行研磨。轉筒5長時間高速轉動時產生的熱量通過利用多根自吸式走水螺旋管9能有效地降低了機械密封機構的工作溫度，從而達到大大延長其使用壽命的效果，該設備對熱敏感性物料尤其適合使用。
[0024]本實用新型的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，包括機封座，及從前至后依次安裝設置在機封座內的物料端靜環和后端靜環，及安裝設置在物料端靜環和后端靜環之間的機封回力補償彈簧，及活動安裝設置在物料端靜環和后端靜環內的轉筒，及安裝設置在轉筒前端圓周上的物料端動環，及安裝設置在轉筒后端圓周上的后端動環，及安裝設置在轉筒中端圓周上的靜環防竄動隔套，及安裝設置在轉筒內的自吸式走水螺旋管。本實用新型不但適用于對小顆粒的研磨介質進行研磨，其還適用于對各種不同粘度、大批量的研磨介質進行加工，研磨效果好，研磨所需時間短，其利用選進的自吸式走水螺旋管有效地降低了機械密封機構的工作溫度，適合長期高速運轉的轉筒使用，該設備對熱敏感性物料尤其適合，解決了傳統的研磨機因發熱易出現故障的問題，使用壽命長，生產效率高，效果好，成本低，性能可靠，維護方便，維護費用低。
[0025]上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。
【主權項】
1.一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:包括機封座，及從前至后依次安裝設置在機封座內的物料端靜環和后端靜環，及安裝設置在物料端靜環和后端靜環之間的機封回力補償彈簧，及活動安裝設置在物料端靜環和后端靜環內的轉筒，及安裝設置在轉筒前端圓周上的物料端動環，及安裝設置在轉筒后端圓周上的后端動環，及安裝設置在轉筒中端圓周上的靜環防竄動隔套，及安裝設置在轉筒內的自吸式走水螺旋管。2.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述機封座與物料端靜環之間安裝設置有物料端靜環密封圈;所述機封座與后端靜環之間安裝設置有后端靜環密封圈。3.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述物料端動環與轉筒之間安裝設置有物料端動環密封圈；所述后端動環和轉筒之間安裝設置有后端動環當封圈。4.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述轉筒內安裝設置有主軸密封圈。5.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述物料端動環的前側設置有前端卡環，所述后端動環的后側設置有后端卡環。6.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述轉筒兩端內側分別設置有機封內固定套。7.根據權利要求1所述的一種無栗自吸式雙端面機械密封機構，其特征在于:所述自吸式走水螺旋管至少設置有五根。
【文檔編號】F16J15/16GK205423828SQ201620143308
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】绔ュ嘲, 童峰
【申請人】東莞市佳信機械科技有限公司