一種大功率重載行星齒輪減速機的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種大功率重載行星齒輪減速機，包括一個前機殼、一個后機殼，前機殼與后機殼之間形成安裝空間，安裝空間內設置有輸入齒輪軸組與輸出齒輪軸組，輸入齒輪軸組包括一個支撐安裝在前機殼與后機殼之間的高速級內齒輪，與高速級內齒輪相嚙合傳動的高速級行星輪組，高速級行星輪組包括一個轉動安裝在安裝空間內的高速級行星架、以及安裝在高速級行星架上的高速級行星輪，高速級行星輪的中心設置有與高速級行星輪相嚙合傳動的高速級太陽輪齒軸，輸出齒輪軸組包括一個架設在后機殼內的低速級太陽輪齒軸，與低速級太陽輪齒軸相嚙合的低速級行星輪組。
【專利說明】
一種大功率重載行星齒輪減速機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種減速機，尤其是指一種大功率重載行星齒輪減速機。
【背景技術】
[0002]行星減速機具有結構緊湊，回程間隙小，精度較高，額定輸出扭矩大的優點，目前在一些需要大輸出扭矩的重型機械中都會使用行星減速機。一般而言，運用行星齒輪的減速機構，其基本架構必須具有一個太陽齒輪，在太陽齒輪外環繞嚙合多個行星齒輪，通過該多級齒輪設置，可以達到減速的目的，然而，一般行星齒輪減速機普遍存在的缺點在于:各行星齒輪串聯使用，其結構復雜，體積龐大且占空間；而且，各構建必須承受高轉速、高負載，因此對于整個減速機的承載能力要求特別高。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、成本低廉、同軸度高、使用壽命長的大功率重載行星齒輪減速機。
[0004]—種大功率重載行星齒輪減速機，包括一個前機殼、一個后機殼，前機殼與后機殼之間形成安裝空間，所述安裝空間內設置有輸入齒輪軸組與輸出齒輪軸組，所述輸入齒輪軸組包括一個支撐安裝在前機殼與后機殼之間的高速級內齒輪，與高速級內齒輪相嚙合傳動的高速級行星輪組，所述高速級行星輪組包括一個轉動安裝在安裝空間內的高速級行星架、以及安裝在高速級行星架上的高速級行星輪，所述高速級行星輪的中心設置有與高速級行星輪相嚙合傳動的高速級太陽輪齒軸，所述輸出齒輪軸組包括一個架設在后機殼內的低速級太陽輪齒軸，與低速級太陽輪齒軸相嚙合的低速級行星輪組，所述低速級行星輪組包括一個低速級行星架、以及安裝在低速級行星架上的低速級行星輪，所述低速級行星輪外嚙合有低速級內齒輪，低速級內齒輪安裝在后機殼上，高速級太陽輪齒軸與低速級太陽輪齒軸之間通過一個齒形聯軸器相連接，所述齒形聯軸器中心設置有內齒圈，低速級太陽輪齒軸與內齒圈內嗤合傳動。
[0005]所述齒形聯軸器中心設置有連接通孔，連接通孔內設置有高速級頂塊，高速級頂塊的一端頂底所述高速級太陽輪齒軸，高速級頂塊的另一端頂底所述低速級太陽輪齒軸，后機殼上還設置有低速級頂塊，所述低速級頂塊套設在低速級太陽輪齒軸的尾端。
[0006]所述前機殼設置輸入安裝孔，所述后機殼設置有輸出安裝孔，高速級太陽輪齒軸的頭端通過輸入安裝孔伸出前殼體外部，輸入安裝孔內蓋設有輸入透蓋，輸入透蓋與高速級太陽輪齒軸之間設置有骨架油封，低速行星架的尾端通過輸出安裝孔支撐在后機殼上，所述低速行星架的尾端套設有脹緊聯結套。
[0007]本實用新型的有益效果在于:低速級行星架上安裝低速級行星輪，所述低速級行星輪外嚙合有低速級內齒輪，低速級內齒輪安裝在后機殼上，高速級太陽輪齒軸與低速級太陽輪齒軸之間通過一個齒形聯軸器相連接，所述齒形聯軸器中心設置有內齒圈，低速級太陽輪齒軸與內齒圈內嚙合傳動，體積更小，重量更輕，結構特別緊湊;所述齒形聯軸器中心設置有連接通孔，連接通孔內設置有高速級頂塊，高速級頂塊的一端頂底所述高速級太陽輪齒軸，高速級頂塊的另一端頂底所述低速級太陽輪齒軸，后機殼上還設置有低速級頂塊，所述低速級頂塊套設在低速級太陽輪齒軸的尾端，傳動運行平穩，傳遞效率高。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型所述的大功率重載行星齒輪減速機的結構圖。
【具體實施方式】
[0009]參閱附圖1所示為本實用新型所述的一種大功率重載行星齒輪減速機，包括一個前機殼1、一個后機殼2，前機殼I與后機殼2之間形成安裝空間，所述安裝空間內設置有輸入齒輪軸組與輸出齒輪軸組，所述輸入齒輪軸組包括一個支撐安裝在前機殼I與后機殼2之間的高速級內齒輪3，與高速級內齒輪3相嚙合傳動的高速級行星輪組，所述高速級行星輪組包括一個轉動安裝在安裝空間內的高速級行星架5、以及安裝在高速級行星架5上的高速級行星輪4，所述高速級行星輪4的中心設置有與高速級行星輪4相嚙合傳動的高速級太陽輪齒軸6，所述輸出齒輪軸組包括一個架設在后機殼2內的低速級太陽輪齒軸7，與低速級太陽輪齒軸7相嗤合的低速級行星輪組，所述低速級行星輪組包括一個低速級行星架8、以及安裝在低速級行星架8上的低速級行星輪9，所述低速級行星輪9外嚙合有低速級內齒輪10，低速級內齒輪10安裝在后機殼2上，高速級太陽輪齒軸6與低速級太陽輪齒軸7之間通過一個齒形聯軸器11相連接，所述齒形聯軸器11中心設置有內齒圈12，低速級太陽輪齒軸7與內齒圈12內嚙合傳動。
[0010]所述齒形聯軸器11中心設置有連接通孔，連接通孔內設置有高速級頂塊13，高速級頂塊13的一端頂底所述高速級太陽輪齒軸6，高速級頂塊13的另一端頂底所述低速級太陽輪齒軸7，后機殼2上還設置有低速級頂塊14，所述低速級頂塊14套設在低速級太陽輪齒軸7的尾端。
[0011]所述前機殼I設置輸入安裝孔20，所述后機殼2設置有輸出安裝孔21，高速級太陽輪齒軸6的頭端通過輸入安裝孔20伸出前殼體外部，輸入安裝孔20內蓋設有輸入透蓋15，輸入透蓋15與高速級太陽輪齒軸6之間設置有骨架油封16，低速行星架8的尾端通過輸出安裝孔21支撐在后機殼2上，所述低速行星架8的尾端套設有脹緊聯結套17。
[0012]由以上對本實用新型的描述可知:低速級行星架上安裝低速級行星輪，所述低速級行星輪外嚙合有低速級內齒輪，低速級內齒輪安裝在后機殼上，高速級太陽輪齒軸與低速級太陽輪齒軸之間通過一個齒形聯軸器相連接，所述齒形聯軸器中心設置有內齒圈，低速級太陽輪齒軸與內齒圈內嚙合傳動，體積更小，重量更輕，結構特別緊湊;所述齒形聯軸器中心設置有連接通孔，連接通孔內設置有高速級頂塊，高速級頂塊的一端頂底所述高速級太陽輪齒軸，高速級頂塊的另一端頂底所述低速級太陽輪齒軸，后機殼上還設置有低速級頂塊，所述低速級頂塊套設在低速級太陽輪齒軸的尾端，傳動運行平穩，傳遞效率高。
【主權項】
1.一種大功率重載行星齒輪減速機，其特征在于:包括一個前機殼、一個后機殼，前機殼與后機殼之間形成安裝空間，所述安裝空間內設置有輸入齒輪軸組與輸出齒輪軸組，所述輸入齒輪軸組包括一個支撐安裝在前機殼與后機殼之間的高速級內齒輪，與高速級內齒輪相嚙合傳動的高速級行星輪組，所述高速級行星輪組包括一個轉動安裝在安裝空間內的高速級行星架、以及安裝在高速級行星架上的高速級行星輪，所述高速級行星輪的中心設置有與高速級行星輪相嚙合傳動的高速級太陽輪齒軸，所述輸出齒輪軸組包括一個架設在后機殼內的低速級太陽輪齒軸，與低速級太陽輪齒軸相嚙合的低速級行星輪組，所述低速級行星輪組包括一個低速級行星架、以及安裝在低速級行星架上的低速級行星輪，所述低速級行星輪外嚙合有低速級內齒輪，低速級內齒輪安裝在后機殼上，高速級太陽輪齒軸與低速級太陽輪齒軸之間通過一個齒形聯軸器相連接，所述齒形聯軸器中心設置有內齒圈，低速級太陽輪齒軸與內齒圈內嚙合傳動。2.根據權利要求1所述的大功率重載行星齒輪減速機，其特征在于:所述齒形聯軸器中心設置有連接通孔，連接通孔內設置有高速級頂塊，高速級頂塊的一端頂底所述高速級太陽輪齒軸，高速級頂塊的另一端頂底所述低速級太陽輪齒軸，后機殼上還設置有低速級頂塊，所述低速級頂塊套設在低速級太陽輪齒軸的尾端。3.根據權利要求1所述的大功率重載行星齒輪減速機，其特征在于:所述前機殼設置輸入安裝孔，所述后機殼設置有輸出安裝孔，高速級太陽輪齒軸的頭端通過輸入安裝孔伸出前殼體外部，輸入安裝孔內蓋設有輸入輸入透蓋，輸入透蓋與高速級太陽輪齒軸之間設置有骨架油封，低速行星架的尾端通過輸出安裝孔支撐在后機殼上，所述低速行星架的尾端套設有脹緊聯結套。
【文檔編號】F16H1/46GK205423698SQ201521042384
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】李承業
【申請人】浙江雙聯機械有限公司