通用型壓鑄模具頂置油槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控自動機械加工中心設備壓鑄模具的油槽結構改進技術，尤其是通用型壓鑄模具頂置油槽裝置。
【背景技術】
[0002]公知技術中，用以盛放油料的容器有稱作油槽;機械零件中，在存在滑動摩擦的表面加工出一定走向的淺槽，用以通過及留存潤滑油，潤滑摩擦面，以減少摩擦力的設置，這淺槽也稱作油槽。
[0003]在現有技術中，壓鑄模具分型面上的導模塊和滑塊結構較為復雜，而且必須保持其在合模壓鑄時移動平滑迅捷，油槽裝置以及其相應工作系統即需要有效而穩定。但是，由于導模塊本體表面存在鐵肩時，型腔內滑槽容易咬死，而導致模具無法正常的合模或開模，從而影響模具生產效率，并且，進一步的容易使得模具的分型面上出現較多劃痕，進而影響作業精度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供通用型壓鑄模具頂置油槽裝置。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現:包括回油槽、環臺、密封帽、過濾襯管、過油孔、旋轉提油芯、軸承、落油刷、油杯和上堵頭；回油槽從外到內由環臺、密封帽和過濾襯管同軸套接構成，在過濾襯管內部同軸安裝旋轉提油芯，在過濾襯管內壁與旋轉提油芯外壁間安裝軸承，旋轉提油芯頂端面中部有下凹的油杯，油杯底部有纖維或網狀結構的落油刷，該落油刷上端面露在油杯底部而且下端面延伸至回油槽底面中部空腔，環臺底部壁上開有過油孔，該過油孔連通回油槽底端中部有空腔，在過濾襯管上端開口處旋接上堵頭。
[0006]尤其是，環臺、密封帽、過濾襯管和上堵頭結合面上安裝有密封圈。
[0007]尤其是，回油槽外形呈錐臺狀，密封帽外壁上部位于環臺外壁上方，而且，密封帽中部以下外壁螺接在環臺內壁上。
[0008]尤其是，回油槽安裝在模具總成上部的頂蓋板的頂面上的一側，在頂蓋板的頂面上中部安裝模芯座，在頂蓋板上有環繞模芯座底部周圍的下凹的集油環，同時，回油槽底部的環臺壁上有過油孔，該油孔連通集油環和回油槽內底部的空腔。
[0009]本實用新型的優點和效果:使得模具開合模時不易出現咬死的情況，以保持生產的穩定性，提高生產效率;而且，鐵肩也就更不易將模具的分型面劃傷，延長模具的使用壽命，降低模具使用成本，減少修模次數及其費用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1安裝及工作狀態示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0012]附圖標記包括:模具總成I，邊卡槽2、底滑槽3、底連扳4、集油環5、模芯座6、頂蓋板
7、回油槽8、環臺9、密封帽10、過濾襯管11、過油孔12、旋轉提油芯13、軸承14、落油刷15、油杯16、上堵頭17。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型原理在于，在模具合模后頂蓋板上側的模芯座周圍設置有集油環，集油環連通安裝在模芯座旁的回油槽，使隨模芯移動帶出的油膜更易進入經此進而匯聚進入回油槽收集或過濾后循環使用。
[0014]本實用新型包括:回油槽8、環臺9、密封帽10、過濾襯管11、過油孔12、旋轉提油芯13、軸承14、落油刷15、油杯16和上堵頭17
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例1:如附圖2所示，回油槽8從外到內由環臺9、密封帽10和過濾襯管11同軸套接構成，在過濾襯管11內部同軸安裝旋轉提油芯13，在過濾襯管11內壁與旋轉提油芯13外壁間安裝軸承14，旋轉提油芯13頂端面中部有下凹的油杯16，油杯16底部有纖維或網狀結構的落油刷15，該落油刷15上端面露在油杯16底部而且下端面延伸至回油槽8底面中部空腔，環臺9底部壁上開有過油孔12，該過油孔12連通回油槽8底端中部有空腔，在過濾襯管11上端開口處旋接上堵頭17。
[0017]前述中，環臺9、密封帽10、過濾襯管11和上堵頭17結合面上安裝有密封圈。
[0018]前述中，回油槽8外形呈錐臺狀，密封帽10外壁上部位于環臺9外壁上方，而且，密封帽1中部以下外壁螺接在環臺9內壁上。
[0019]本實用新型實施例安裝后在工作運行時，如附圖1所示，回油槽8安裝在模具總成I上部的頂蓋板7的頂面上的一側，在頂蓋板7的頂面上中部安裝模芯座6，在頂蓋板7上有環繞模芯座6底部周圍的下凹的集油環5，同時，回油槽8底部的環臺9壁上有過油孔12，該油孔12連通集油環5和回油槽8內底部的空腔。另一方面，模具總成I沿軸向兩側壁底部有橫條狀的邊卡槽2，模具總成I沿軸方向底面上凹形成底滑槽3，底滑槽3中插接底連扳4，用于在加工設備上對模具總成I進行定位。由模芯座6在工作時從模具總成I內部帶出的油膜，在滴落在集油環5上，并匯集后經過油孔12引入回油槽8內底部的空腔;然后，在模具總成I內部結構工作移動時帶動旋轉提油芯13旋轉，將匯集在回油槽8內底部的空腔中的油液經過過濾向上吸提至油杯16，進一步的濾清油液再由油杯16內底部向下連通的落油刷15向模具總成I內部合膜工作結構輸油。
[0020]本實用新型中，回油槽8的整個裝置處在封閉環境，受熱后油膏不會流失，潤滑效果自然好。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.通用型壓鑄模具頂置油槽裝置，包括回油槽(8)、環臺(9)、密封帽(10)、過濾襯管(11)、過油孔(12)、旋轉提油芯(13)、軸承(14)、落油刷(15)、油杯(16)和上堵頭(17);其特征在于，回油槽(8)從外到內由環臺(9)、密封帽(10)和過濾襯管(11)同軸套接構成，在過濾襯管(11)內部同軸安裝旋轉提油芯(13)，在過濾襯管11內壁與旋轉提油芯(13)外壁間安裝軸承(14)，旋轉提油芯(13)頂端面中部有下凹的油杯(16)，油杯(16)底部有纖維或網狀結構的落油刷(15)，該落油刷(15)上端面露在油杯(16)底部而且下端面延伸至回油槽(8)底面中部空腔，環臺(9)底部壁上開有過油孔(12)，該過油孔(12)連通回油槽(8)底端中部有空腔，在過濾襯管(11)上端開口處旋接上堵頭(17)。2.如權利要求1所述的通用型壓鑄模具頂置油槽裝置，其特征在于，環臺(9)、密封帽(10)、過濾襯管(11)和上堵頭(17)結合面上安裝有密封圈。3.如權利要求1所述的通用型壓鑄模具頂置油槽裝置，其特征在于，回油槽(8)外形呈錐臺狀，密封帽(10)外壁上部位于環臺(9)外壁上方，而且，密封帽(10)中部以下外壁螺接在環臺(9)內壁上。4.如權利要求1所述的通用型壓鑄模具頂置油槽裝置，其特征在于，回油槽(8)安裝在模具總成(I)上部的頂蓋板(7)的頂面上的一側，在頂蓋板(7)的頂面上中部安裝模芯座(6)，在頂蓋板(7)上有環繞模芯座(6)底部周圍的下凹的集油環(5)，同時，回油槽(8)底部的環臺(9)壁上有過油孔(12)，該油孔(12)連通集油環(5)和回油槽(8)內底部的空腔。
【專利摘要】通用型壓鑄模具頂置油槽裝置,回油槽(8)從外到內由環臺(9)、密封帽(10)和過濾襯管(11)同軸套接構成，在過濾襯管(11)內部同軸安裝旋轉提油芯(13)，在過濾襯管11內壁與旋轉提油芯(13)外壁間安裝軸承(14)，旋轉提油芯(13)頂端面中部有下凹的油杯(16)，油杯(16)底部有纖維或網狀結構的落油刷(15)，該落油刷(15)上端面露在油杯(16)底部而且下端面延伸至回油槽(8)底面中部空腔，環臺(9)底部壁上開有過油孔(12)，模具開合模時不易出現咬死的情況，以保持生產的穩定性，提高生產效率；鐵屑更不易將模具的分型面劃傷，延長模具的使用壽命，降低模具使用成本，減少修模次數及其費用。
【IPC分類】F16N31/00, F16N7/00
【公開號】CN205372024
【申請號】CN201620119158
【發明人】薛明敏
【申請人】昆山鉅全金屬工業有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月14日