一種煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于煉鐵廠除塵系統輸灰管道彎頭裝置，屬于煉鐵廠粉塵輸送管道技術領域。
【背景技術】
[0002]煉鐵廠生產中產生的工業粉塵，要靠眾多的除塵器除塵。而每一套除塵器每天要收集大量的除塵灰，并把除塵灰用壓縮空氣通過管道輸送到儲灰罐待用。大量的除塵灰通過管道輸送，對輸灰管道磨損非常嚴重，特別是輸灰管道彎頭部位，一般使用30-50天就因磨損嚴重報廢，頻繁更換彎頭不但影響了生產的連續性，也提高了生產成本。特別是輸灰管道彎頭因各種原因不能及時供應時，除塵設備不能正常運行，不但影響了煉鐵的生產，也對環境造成了污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，這種耐磨彎頭裝置可以替代通用的輸灰管道彎頭，延長輸灰管道彎頭的使用壽命，確保除塵設備的正常運行，解決污染環境的隱患。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，它由進灰管、出灰管、進口法蘭、出口法蘭組成，進灰管的一端為進灰口，進灰口焊接進口法蘭，進灰管的另一端用鋼板封堵，在進灰管的中部開有圓孔，出灰管的一端與圓孔圓周垂直焊接連接，出灰管的另一端為出灰口，出灰口焊接出口法蘭，進灰口和出灰口的進口法蘭和出口法蘭分別與輸灰管道彎頭處兩端的輸灰管道法蘭相連接。
[0006]上述煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，所述進灰管中部的圓孔位于進灰管管體中心遠離進灰口的一側，圓孔中心與進灰口的距離為進灰管長度的3/4。
[0007]上述煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，所述進灰管和出灰管的管道壁厚大于10毫米。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的進灰管和出灰管連接處后端有1/4管長的封堵部分，部分粉塵進入封堵部分內形成堵塞，其余輸送的粉塵在進灰管和出灰管連接處轉彎時直接撞擊封堵的粉塵，形成“料打料”，而不會撞擊彎頭的管壁，大大減低了彎頭的磨損，彎頭的使用時間延長至IJ3個月，同時每個彎頭的費用由850元降低到150元，顯著降低了成本。本實用新型結構簡單、制作容易、安裝方便、工作可靠，有效延長了輸灰管道彎頭的使用壽命，在確保煉鐵生產的同時，也降低了煉鐵的生產成本，同時確保了除塵設備的正常運行，解決了污染環境的隱患，適應于替代管徑>50毫米以上的除塵器用耐磨輸灰管道。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011 ] 圖中標記如下:進灰管1、進灰口 2、進口法蘭3、出灰管4、出灰口 5、出口法蘭6、鋼板I。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型由進灰管1、出灰管4、進口法蘭3、出口法蘭6組成。
[0013]圖中顯示，進灰管I的一端為進灰口2，進灰口 2焊接進口法蘭3，進灰管I的另一端用鋼板7封堵。
[0014]圖中顯示，在進灰管I的中部開有圓孔，進灰管I中部的圓孔位于進灰管I管體中心遠離進灰口 2的一側，圓孔中心與進灰口 2的距離為進灰管I長度的3/4，進灰管I的其余1/4長度的管體為被封堵的盲管體。
[0015]圖中顯示，出灰管4的一端與圓孔圓周垂直焊接連接，出灰管4的另一端為出灰口5，出灰口 5焊接出口法蘭6。進灰管I和出灰管4對焊成不規則“T型”彎頭結構，不規則“T型”彎頭結構的進灰管I的較短管道的一端用鋼板焊接封死，使用時，除塵灰必須從不規則“T型”彎頭的進灰管I的較長管道的管口進入，從連接出灰管4的中間圓孔位置通過出灰管4流出，才能實現本裝置的功能。
[0016]本實用新型的進灰口2和出灰口 5的進口法蘭和3出口法蘭6分別與輸灰管道彎頭處兩端的輸灰管道法蘭相連接。
[0017]本實用新型的進灰管I和出灰管2采用厚壁管，管道的壁厚要大于10毫米，以保證足夠的耐磨度和使用壽命。
[0018]本實用新型在使用時，只需松開原輸灰管道彎頭處的活動法蘭并取下，把本實用新型的耐磨彎頭裝置與原輸灰管道兩端活動法蘭連接，就實現了耐磨彎頭的功能。耐磨彎頭裝置的原理是利用“料打料”，即進灰管I和出灰管4連接處有1/4管長的封堵部分，部分粉塵進入封堵部分內形成堵塞，其余輸送的粉塵在進灰管I和出灰管4連接處轉彎時直接撞擊封堵的粉塵，形成“料打料”，而不會撞擊彎頭的管壁，大大減低了彎頭的磨損。
[0019]本實用新型的一個實施例如下:
[0020]采用壁厚12毫米的(2121無縫鋼管，下料制作長度為1.2米、0.48米的鋼管2根，在長1.2米無縫鋼管的3/4處開孔，并于長0.48米無縫鋼管對焊成不規則“T型”彎頭裝置。“T型”彎頭裝置的長1.2米管道的短管口一端用鋼板焊接封死，長1.2米管道的長管口及長
0.48米管道的管口各焊接一只法蘭，即成為一種輸灰管道耐磨彎頭裝置。
[0021]使用時，只需松開原輸灰管道彎頭處的活動法蘭并取下彎頭，把新制作的耐磨彎頭與原輸灰管道兩端活動法蘭連接，就實現了耐磨彎頭的功能。
[0022]耐磨輸灰管道用簡易彎頭裝置是利用“料打料”的原理制作的。因此使用時，除塵灰必須從簡易彎頭裝置的長1.2米管道的管口進入，從0.48米管道的管口流出，才能實現簡易耐磨輸灰管道彎頭裝置的功能。
[0023]本實施例的直接經濟效益:
[0024]本實用新型有效解決了煉鐵除塵管道用成品彎頭使用磨損報廢過快，且因各種原因不能及時供應時影響除塵器生產問題。本實用新型還具有結構簡單，安裝方便，工作可靠等優點。據統計，本實用新型的使用時間可以延長到3個月左右，大大多于現有彎頭的使用時間30-50天。同時，煉鐵廠除塵管道設備一年需要更換耐磨彎頭約120只，現有的一只耐磨輸灰管道彎頭(￠121)價值850元/只，本實用新型只需150元，每年節約的費用=120只/年X(850元/只-150元/只)=8.4萬元。
【主權項】
1.一種煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，其特征在于:它由進灰管(I)、出灰管(4)、進口法蘭(3)、出口法蘭(6)組成，進灰管(I)的一端為進灰口(2)，進灰口(2)焊接進口法蘭(3)，進灰管(I)的另一端用鋼板(7)封堵，在進灰管(I)的中部開有圓孔，出灰管(4)的一端與圓孔圓周垂直焊接連接，出灰管(4)的另一端為出灰口(5)，出灰口(5)焊接出口法蘭(6)，進灰口(2)和出灰口(5)的進口法蘭(3)和出口法蘭(6)分別與輸灰管道彎頭處兩端的輸灰管道法蘭相連接。2.根據權利要求1所述的煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，其特征在于:所述進灰管(I)中部的圓孔位于進灰管(I)管體中心遠離進灰口(2)的一側，圓孔中心與進灰口(2)的距離為進灰管(I)長度的3/4。3.根據權利要求2所述的煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，其特征在于:所述進灰管(I)和出灰管(4)的管道壁厚大于10毫米。
【專利摘要】一種煉鐵廠輸灰管道使用的耐磨彎頭裝置，屬于煉鐵廠粉塵輸送管道技術領域，用于煉鐵廠除塵系統輸送灰塵。其技術方案是：耐磨彎頭裝置的進灰管的一端焊接進口法蘭，進灰管的另一端用鋼板封堵，在進灰管的中部開有圓孔，出灰管的一端與圓孔圓周垂直焊接連接，出灰管的另一端焊接出口法蘭。本實用新型的進灰管和出灰管連接處后端有1/4管長的封堵部分，部分粉塵進入封堵部分內形成堵塞，其余輸送的粉塵在進灰管和出灰管連接處轉彎時形成“料打料”，而不會撞擊彎頭的管壁，大大減低了彎頭的磨損。本實用新型結構簡單、制作容易、安裝方便、工作可靠，有效延長了輸灰管道彎頭的使用壽命，在確保煉鐵生產的同時，也降低了煉鐵的生產成本。
【IPC分類】F16L23/02, F16L43/00
【公開號】CN205350680
【申請號】CN201620038551
【發明人】常劉剛, 葉家貴, 徐貴強, 劉新尚, 孟建橋, 陳小波
【申請人】舞陽鋼鐵有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月16日