一種自主刮油排脂密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供了一種機械設備中旋轉軸用軸承箱或齒輪箱潤滑油迷宮密封裝置，尤其涉及一種基于防塵唇的自主排脂式隔離密封裝置。
【背景技術】
[0002]迷宮密封是在轉動軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的的裝置。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和各級間的密封。然而，在有些特定的工況下，密封腔中的潤滑油脂是要求進行新舊循環的，這就要求在平常的運轉過程中，密封裝置能夠將密封腔中老化的油脂排出，從而為新油脂添加提供空間。尤其是在大軸徑設備中，采用潤滑脂潤滑時難以實現對油脂適時更新，故必須采用定期加注潤滑脂的方式，將廢脂擠出來。然而，目前的密封裝置大多數直接在靜環上設置排脂孔，但是由于排出油脂的同時，外界的污物也能夠由排脂孔進入密封腔，因此，在使用中存在著諸多不便。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種自主刮油排脂密封裝置，解決了【背景技術】中的不足，該裝置可以阻止外界的污染物進入密封腔，同時又能夠進行自主刮油排脂，其性能十分優良、使用壽命長久。
[0004]實現本實用新型上述目的所采用的技術方案為:
[0005]—種自主刮油排脂密封裝置，至少包括固定在設備端蓋內部的靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環套在動環上且兩者之間相對旋轉，所述的靜環的截面呈C字型，包括內環B、外環B以及連接環B，外環B套在內環B上，連接環B將內環B和外環B固定為一體式結構，內環B和外環B的一端與連接環B連接，另一端上設置有相對凸起的密封齒環B，所述靜環的底部設置有一個排脂孔槽，所述的排脂孔槽位于連接環B上;所述的內環B的內圓面上設置有1-3條環狀的防塵唇，所述的防塵唇的截面呈外寬內窄狀，且其最內端朝向外界傾斜；
[0006]所述的動環的截面呈反C字型，其包括內環A、外環A以及連接環A，其中內環A與轉動軸相接觸，外環A套在內環A上，連接環A將內環A和外環A固定為一體式結構，所述的外環A的一端與連接環A固定，外環A上的端部上還設置有密封齒環A，密封齒環A的兩側上設置有徑向分布的且呈凸起狀的刮脂臺階；
[0007]所述的動環和靜環相互交錯安裝，外環A位于內環B和外環B之間，且外環A的密封齒環A位于靜環的密封齒環B內，防塵唇位于內環B和內環A之間，且防塵唇的最內端頂在內環A的外圓面上；動環與靜環之間形成有曲折的儲脂槽，儲脂槽中的潤滑油脂在重力、離心力以及液體慣性的作用下，經過排脂孔槽流向外界。
[0008]所述的靜環上固定有定位臺階，所述定位臺階位于外環B的兩端或中部。
[0009]所述的動環中與連接環A相接觸的密封齒環A上設置有一條凸起的環狀的密封唇，所述的密封唇的截面呈外窄內寬狀，且其最外端與外環B的內圓面相接觸。
[0010]本實用新型所提供的自主刮油排脂密封裝置具有以下優點:本實用新型所提供的密封裝置在使用時，密封腔中的潤滑油脂會由密封唇處逐漸進入動環與靜環之間的儲脂槽中，由于動環的密封齒環A上設置有刮油臺階，動環在旋轉時帶動刮油臺階旋轉，刮油臺階將進入儲脂槽中的油脂刮取后，油脂在離心力的作用下被甩向靜環，然后又在自身重力的作用下，沿著外環B的內圓面向下流動，最終通過靜環底部的排脂孔槽流向外界，起到自主排脂的效果。而外界的粉塵、污水、雜物等，受到防塵唇的阻擋，因此無法進入密封裝置內部。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型提供的自主刮油排脂密封裝置的整體結構示意圖；
[0012]圖中:1-內環B，2-外環B，3-連接環B，4-密封齒環B，5-排脂孔槽，6-防塵唇，7-內環A，8-外環A，9-連接環A，10-密封齒環A，ll-儲脂槽，12-刮脂臺階，13-定位臺階，14-密封唇。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做詳細具體的說明，但是本實用新型的保護范圍并不局限于以下實施例。
[0014]本實用新型提供的自主刮油排脂密封裝置的結構如圖1所示，包括固定在設備端蓋內部的靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環套在動環上且兩者之間相對旋轉，所述的靜環的截面呈C字型，包括內環B1、外環B2以及連接環B3，外環B2套在內環BI上，連接環B3將內環B和外環B固定為一體式結構。所述的靜環上固定有定位臺階13，所述定位臺階位于外環B的兩端或中部。
[0015]所述內環B和外環B的一端與連接環B連接，另一端上設置有相對凸起的密封齒環B4，所述靜環的底部設置有一個排脂孔槽5，所述的排脂孔槽5位于連接環B3上;所述的內環B的內圓面上設置有1-3條環狀的防塵唇6，所述的防塵唇6的截面呈外寬內窄狀，且其最內端朝向外界傾斜。
[0016]所述的動環的截面呈反C字型，其包括內環A7、外環AS以及連接環A9，其中內環A7與轉動軸相接觸，外環A套在內環A上，連接環A將內環A和外環A固定為一體式結構，所述的外環A的一端與連接環A固定，外環A上的端部上還設置有密封齒環AlO，密封齒環AlO的兩側上設置有徑向分布的且呈凸起狀的刮脂臺階12。
[0017]所述的動環中與連接環A9相接觸的密封齒環AlO上設置有一條凸起的環狀的密封唇14，所述的密封唇14的截面呈外窄內寬狀，且其最外端與外環B2的內圓面相接觸。
[0018]所述的動環和靜環相互交錯安裝，外環A位于內環B和外環B之間，且外環A的密封齒環A位于靜環的密封齒環B內，防塵唇6位于內環B和內環A之間，且防塵唇6的最內端頂在內環A的外圓面上；動環與靜環之間形成有曲折的儲脂槽11，儲脂槽11中的潤滑油脂在重力、離心力以及液體慣性的作用下，經過排脂孔槽5流向外界。
【主權項】
1.一種自主刮油排脂密封裝置，至少包括固定在設備端蓋內部的靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環套在動環上且兩者之間相對旋轉，其特征在于:所述的靜環的截面呈C字型，包括內環B、外環B以及連接環B，外環B套在內環B上，連接環B將內環B和外環B固定為一體式結構，內環B和外環B的一端與連接環B連接，另一端上設置有相對凸起的密封齒環B，所述靜環的底部設置有一個排脂孔槽，所述的排脂孔槽位于連接環B上;所述的內環B的內圓面上設置有1-3條環狀的防塵唇，所述的防塵唇的截面呈外寬內窄狀，且其最內端朝向外界傾斜； 所述的動環的截面呈反C字型，其包括內環A、外環A以及連接環A，其中內環A與轉動軸相接觸，外環A套在內環A上，連接環A將內環A和外環A固定為一體式結構，所述的外環A的一端與連接環A固定，外環A上的端部上還設置有密封齒環A，密封齒環A的兩側上設置有徑向分布的且呈凸起狀的刮脂臺階； 所述的動環和靜環相互交錯安裝，外環A位于內環B和外環B之間，且外環A的密封齒環A位于靜環的密封齒環B內，防塵唇位于內環B和內環A之間，且防塵唇的最內端頂在內環A的外圓面上;動環與靜環之間形成有曲折的儲脂槽，儲脂槽中的潤滑油脂在重力、離心力以及液體慣性的作用下，經過排脂孔槽流向外界。2.根據權利要求1所述的自主刮油排脂密封裝置，其特征在于:所述的靜環上固定有定位臺階，所述定位臺階位于外環B的兩端或中部。3.根據權利要求1所述的自主刮油排脂密封裝置，其特征在于:所述的動環中與連接環A相接觸的密封齒環A上設置有1-3條凸起的環狀的密封唇，所述的密封唇的截面呈外窄內寬狀，且其最外端與外環B的內圓面相接觸。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自主刮油排脂密封裝置，包括靜環以及套在轉動軸上且隨軸旋轉的動環，靜環的截面呈F字型，包括內環B、外環B以及連接環B，所述的內環B的內圓面上設置有1-3條環狀的防塵唇，所述的防塵唇的截面呈外寬內窄狀，且其最內端朝向外界傾斜；所述的動環的截面呈C字型，其包括內環A、外環A以及連接環A，外環A上的端部上設置有密封齒環A，密封齒環A的兩側上設置有徑向分布的且呈凸起狀的刮脂臺階；所述的動環和靜環相互交錯安裝，防塵唇位于內環B和內環A之間；動環與靜環之間形成有曲折的儲液槽。該裝置可以阻止外界的污染物進入密封腔，同時又能夠進行自主排脂，使用壽命長久。
【IPC分類】F16J15/16, F16J15/3204
【公開號】CN205315707
【申請號】CN201520982063
【發明人】鄧倫勝
【申請人】鄧倫勝
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月30日