淬火硬化復合異徑管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨異徑管，具體涉及一種淬火硬化復合異徑管。
【背景技術】
[0002]對于輸送固體硬質介質和野外安裝的異徑管，異徑管的內壁和外壁的耐磨性要求較高，目前現有技術中只是通過在異徑管的內壁表面焊接加強鋼筋以提高內壁表面的耐磨性，這種耐磨結構的異徑管重量大、成本高，而且外壁也容易收到環境硬物的侵蝕撞擊，導致異徑管的使用壽命降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種淬火硬化復合異徑管，以解決現有技術存在的內壁和外壁不耐磨的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種淬火硬化復合異徑管，管體由硬化異徑內管和硬化異徑外管復合而成，硬化異徑內管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化異徑外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化異徑內管的未硬化層與硬化異徑外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。
[0006]上述淬火內壁層的厚度大于淬火外壁層的厚度。
[0007]本實用新型由雙層硬化異徑管復合而成，管體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原管件經高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現的，具有結構簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優點。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中I硬化異徑內管、2硬化異徑外管、3波浪形連接面、11淬火內壁層、12未硬化層、21淬火外壁層、22未硬化層。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，一種淬火硬化復合管道，管體由硬化異徑內管I和硬化異徑外管2復合而成，硬化異徑內管I由淬火內壁層11和未硬化層12組成，硬化異徑外管2由淬火外壁層21和未硬化層22組成，硬化異徑內管I的未硬化層12與硬化異徑外管2的未硬化層22之間具有波浪形連接面3，淬火內壁層11的厚度大于淬火外壁層21的厚度。
[0012]本實用新型由雙層硬化異徑管復合而成，管體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原管件經高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現的，具有結構簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優點。
【主權項】
1.一種淬火硬化復合異徑管，其特征是管體由硬化異徑內管和硬化異徑外管復合而成，硬化異徑內管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化異徑外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化異徑內管的未硬化層與硬化異徑外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。2.根據權利要求1所述的淬火硬化復合異徑管，其特征是淬火內壁層的厚度大于淬火外壁層的厚度。
【專利摘要】淬火硬化復合異徑管，管體由硬化異徑內管和硬化異徑外管復合而成，硬化異徑內管由淬火內壁層和未硬化層組成，硬化異徑外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化異徑內管的未硬化層與硬化異徑外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。本實用新型由雙層硬化異徑管復合而成，管體的內壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原異徑管經高頻機感應圈對其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實現的，具有結構簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優點。
【IPC分類】F16L9/04, F16L57/06, F16L25/14
【公開號】CN205261078
【申請號】CN201521024435
【發明人】張文岐
【申請人】河北三工耐磨管件制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月11日