浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及浮法玻璃切割技術領域，特別涉及一種浮法玻璃切割機上的切割刀輪的潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]浮法玻璃在線切割時，使用潤滑油對切割機的切割刀輪進行潤滑，一是利用潤滑油的強滲入性，使刀輪在玻璃切痕處產生的切痕紋充分向下孕育延伸，從而降低切削強度；二是潤滑切割刀輪，減少切割刀輪的磨損，從而延長切割刀輪的使用壽命，降低刀輪壓力。潤滑油的使用提高了玻璃掰斷后的合格品率和優良品率。潤滑方式目前有兩種:一種是將油箱架高，利用潤滑油的重力滴流到刀輪實現潤滑;一種是利用壓力將低處油箱的潤滑油壓上去實現刀輪潤滑。使用過程中，這兩種方式均存在不足之處。前者油箱加油時工作人員需要帶油爬到高處，危險較大;后者受現場氣壓影響較大，氣壓不穩定會造成刀輪處潤滑油量時多時少甚至斷續，影響潤滑效果，從而影響玻璃成品率。且潤滑油均為直接進入潤滑油路，偶爾夾雜的顆粒物會堵塞油量控制閥的閥芯。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術的上述缺點，本實用新型旨在提供一種浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置，使其能實現切割機刀輪的自動、穩定、有效的潤滑。
[0004]為了達成上述目的，提供了一種浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置，包括，球閥，過濾減壓閥，兩位三通電磁閥，氣動隔膜栗，單向節流閥，液位計，油箱，并聯回路，兩位兩通電磁閥，及精密節流閥，氣源通過氣管經過球閥和過濾減壓閥，與兩位三通電磁閥相連，兩位三通電磁閥通過氣管與氣動隔膜栗相連，氣動隔膜栗的進口管插入地面放置的油桶中，出口管為油管，連接一個單向節流閥后，通到高處的油箱中，油箱出來的油先經過并聯回路，然后分到若干支路中，每條支路通過一個兩位兩通電磁閥和一個精密節流閥，到達各個切割刀輪。
[0005]—些實施例中，油箱的下限液位計反饋無潤滑油信號，控制兩位三通電磁閥接通，氣動隔膜栗自動啟動注油；油箱注滿后，上限液位計反饋信號，控制兩位三通電磁閥斷開，氣動隔膜栗停止注油。
[0006]—些實施例中，潤滑油的通斷由兩位兩通電磁閥控制，出油量由精密節流閥精密調節。
[0007]—些實施例中，由三個球閥和一個過濾器組成。
[0008]—些實施例中，過濾器并聯的球閥關閉，過濾器前后兩個球閥打開，潤滑油經過濾器過濾后流向各支路。
[0009]—些實施例中，還包括位于油箱和并聯回路之間的螺塞，以密封油路。
[0010]根據本實用新型的全自動潤滑裝置，實現了浮法玻璃切割機的全自動潤滑，整個潤滑回路不需要人工干預，穩定可靠。刀輪處滴下的潤滑油連續均勻，大小可調，有效地保護了刀輪，同時提高了玻璃掰斷后的合格品率和優良品率。
[0011]以下結合附圖，通過示例說明本實用新型主旨的描述，以清楚本實用新型的其他方面和優點。
【附圖說明】
[0012]結合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征和優點，其中:
[0013]圖1為根據本實用新型實施例的潤滑裝置的原理圖。
【具體實施方式】
[0014]參見本實用新型具體實施例的附圖，下文將更詳細地描述本實用新型。然而，本實用新型可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本實用新型的范圍。
[0015]現參考附圖詳細說明根據本實用新型實施例的浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置。
[0016]如圖1所示，根據本實用新型實施例的一種浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置，包括，球閥I，過濾減壓閥2，兩位三通電磁閥3，氣動隔膜栗4，單向節流閥5，液位計6，油箱7，并聯回路9，兩位兩通電磁閥10，及精密節流閥11，氣源通過氣管經過球閥I和過濾減壓閥2，與兩位三通電磁閥3相連，兩位三通電磁閥3通過氣管與氣動隔膜栗4相連，氣動隔膜栗4的進口管插入地面放置的油桶中，出口管為油管，連接一個單向節流閥5后，通到高處的油箱7中，油箱7出來的油先經過并聯回路9，然后分到若干支路中，每條支路通過一個兩位兩通電磁閥10和一個精密節流閥11，到達各個切割刀輪。
[0017]油箱7的下限液位計6反饋無潤滑油信號，控制兩位三通電磁閥3接通，氣動隔膜栗4自動啟動注油；油箱7注滿后，上限液位計6反饋信號，控制兩位三通電磁閥3斷開，氣動隔膜栗4停止注油。
[0018]潤滑油的通斷由兩位兩通電磁閥10控制，出油量由精密節流閥11精密調節。并聯回路9由三個球閥和一個過濾器組成。過濾器并聯的球閥關閉，過濾器前后兩個球閥打開，潤滑油經過濾器過濾后流向各支路。
[0019]所述裝置還包括位于油箱7和并聯回路9之間的螺塞8，以密封油路。
[0020]根據本實用新型的全自動潤滑裝置，實現了浮法玻璃切割機的全自動潤滑，整個潤滑回路不需要人工干預，穩定可靠。刀輪處滴下的潤滑油連續均勻，大小可調，有效地保護了刀輪，同時提高了玻璃掰斷后的合格品率和優良品率。
[0021]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置，其特征在于，包括，球閥(I)，過濾減壓閥(2)，兩位三通電磁閥(3)，氣動隔膜栗(4)，單向節流閥(5)，液位計(6)，油箱(7)，并聯回路(9)，兩位兩通電磁閥(10)，及精密節流閥(11)，氣源通過氣管經過球閥(I)和過濾減壓閥(2)，與兩位三通電磁閥(3)相連，兩位三通電磁閥(3)通過氣管與氣動隔膜栗(4)相連，氣動隔膜栗(4)的進口管插入地面放置的油桶中，出口管為油管，連接一個單向節流閥(5)后，通到高處的油箱(7)中，油箱(7)出來的油先經過并聯回路(9)，然后分到若干支路中，每條支路通過一個兩位兩通電磁閥(10)和一個精密節流閥(11 )，到達各個切割刀輪。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，油箱(7)的下限液位計(6)反饋無潤滑油信號，控制兩位三通電磁閥(3)接通，氣動隔膜栗(4)自動啟動注油；油箱(7)注滿后，上限液位計(6)反饋信號，控制兩位三通電磁閥(3)斷開，氣動隔膜栗(4)停止注油。3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，潤滑油的通斷由兩位兩通電磁閥(10)控制，出油量由精密節流閥(11)精密調節。4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，并聯回路(9)由三個球閥和一個過濾器組成。5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，過濾器并聯的球閥關閉，過濾器前后兩個球閥打開，潤滑油經過濾器過濾后流向各支路。6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括位于油箱(7)和并聯回路(9)之間的螺塞(8)，以密封油路。
【專利摘要】一種浮法玻璃切割機的全自動潤滑裝置，包括，球閥，過濾減壓閥，兩位三通電磁閥，氣動隔膜泵，單向節流閥，液位計，油箱，并聯回路，兩位兩通電磁閥，及精密節流閥，氣源通過氣管經過球閥和過濾減壓閥，與兩位三通電磁閥相連，兩位三通電磁閥通過氣管與氣動隔膜泵相連，氣動隔膜泵的進口管插入地面放置的油桶中，出口管為油管，連接一個單向節流閥后，通到高處的油箱中，油箱出來的油先經過并聯回路，然后分到若干支路中。根據本實用新型的全自動潤滑裝置，實現了浮法玻璃切割機的全自動潤滑，整個潤滑回路不需要人工干預，穩定可靠。刀輪處滴下的潤滑油連續均勻，大小可調，有效地保護了刀輪，同時提高了玻璃掰斷后的合格品率和優良品率。
【IPC分類】F16N7/38
【公開號】CN205244801
【申請號】CN201520877035
【發明人】尉少坤, 張仰平, 丁玉祥
【申請人】中國建材國際工程集團有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月5日