一種鋼輥軸承密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于軸承密封的技術領域，尤其涉及一種鋼輥軸承密封裝置。
【背景技術】
[0002]鋼輥軸承密封在生產光整料時，經常甩油到板面上，造成質量事故，被迫停機清理鋼輥軸承密封處油污，給生產、維護造成極大的安全隱患，高檔次的板材無法保障順利生產，停機次數多同時也增加了生產運行成本，直接影響光整料產品的贏利空間。
[0003]鋼輥軸承密封采用奧鋼聯設計，軸承密封采用半密方式，在光整料生產過程中，高壓清洗產生大量水霧在空間內飄散，鋼輥軸承密封老化后，軸承體內油脂滲入水乳化，易從軸承密封處甩油，造成帶鋼表面污染，目前，尚無相關資料、經驗可供借鑒來解決此問題。
[0004]從奧鋼聯的輥體軸承密封設計中，軸承密封唇口外置，整體密封骨架沒有固定，軸承潤滑加油時，由于，是單邊密封體，若加油過多，輥體高速旋轉，油脂擠壓后，密封骨架整體向外串出，在高濕環境下，高壓水噴散的水霧極易進入軸承體中，造成油脂乳化，潤滑性能下降。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種鋼輥軸承密封裝置，避免軸承潤滑脂乳化甩油。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種鋼輥軸承密封裝置，其特征在于，包括密封透蓋、密封圈和密封墊，所述密封透蓋設于鋼輥軸承的端蓋外側，所述密封圈設于密封透蓋與鋼輥的接觸面上，所述密封墊設于密封透蓋與鋼輥軸承端蓋之間。
[0007]按上述方案，所述密封透蓋為沿內緣設有圓環形凸塊的圓環盤結構，所述密封圈設于所述凸塊與圓環盤形成的凹槽內。
[0008]按上述方案，所述密封圈為骨架密封圈。
[0009]本實用新型的有益效果是:提供一種鋼輥軸承密封裝置，在鋼輥軸承密封設計基礎上加裝密封透蓋，增加軸承密封的可靠性，通過密封透蓋阻止了水進入軸承密封體內，使輥體軸承內部潤滑脂不產生乳化現象，杜絕了軸承潤滑脂乳化甩油。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一個實施例的安裝示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型一個實施例的密封透蓋的結構示意圖。
[0012]其中:1.密封透蓋，2.骨架密封圈，3.密封墊，4.鋼輥，5.鋼輥軸承，6.鋼輥軸承端蓋，7.潤滑孔，8.加油孔，9.凸塊。
【具體實施方式】
[0013]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種鋼棍軸承密封裝置，包括密封透蓋1、密封圈和密封墊3，密封透蓋設于鋼輥軸承5的端蓋外側，密封圈設于密封透蓋與鋼輥4的接觸面上，密封墊設于密封透蓋與鋼輥軸承端蓋6之間。
[0015]如圖2所示，密封透蓋為沿內緣設有圓環形凸塊9的圓環盤結構，密封圈設于凸塊與圓環盤形成的凹槽內，密封圈為骨架密封圈2。
[0016]密封透蓋可用耐水、耐腐蝕材料制成，在生產過程中，鋼輥軸承內形成的全封閉狀態，將潤滑孔7呈打開狀態，通過加油孔8與鋼輥軸承內部形成貫通，鋼輥旋轉時，將鋼輥軸承內全封閉產生的背壓釋放出來，避免造成鋼輥抖動、不同步，同時，在光整高壓清洗過程中，通過密封透蓋阻止了高壓水進入鋼輥軸承密封裝置內，使鋼輥軸承內部潤滑脂不產生乳化現象，杜絕了軸承潤滑脂乳化甩油。大幅度提高產品質量，延長輥系使用壽命，降低了故障率和輥系損耗。
【主權項】
1.一種鋼輥軸承密封裝置，其特征在于，包括密封透蓋、密封圈和密封墊，所述密封透蓋設于鋼輥軸承的端蓋外側，所述密封圈設于密封透蓋與鋼輥的接觸面上，所述密封墊設于密封透蓋與鋼輥軸承端蓋之間。2.根據權利要求1所述的一種鋼輥軸承密封裝置，其特征在于，所述密封透蓋為沿內緣設有圓環形凸塊的圓環盤結構，所述密封圈設于所述凸塊與圓環盤形成的凹槽內。3.根據權利要求2所述的一種鋼輥軸承密封裝置，其特征在于，所述密封圈為骨架密封圈。
【專利摘要】本實用新型提出一種鋼輥軸承密封裝置，該裝置包括密封透蓋、密封圈和密封墊，密封透蓋設于鋼輥軸承的端蓋外側，其為沿內緣設有圓環形凸塊的圓環盤結構，密封圈設于凸塊與圓環盤形成的凹槽內，密封墊設于密封透蓋與鋼輥軸承端蓋之間。本實用新型結構簡單，安裝維護方便，適用性強。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN205244389
【申請號】CN201521067962
【發明人】陳武建
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日