一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件。
【背景技術】
[0002]隨著油田的不斷開發，主體采用高強度易鉆銑的樹脂復合材料的封隔器、橋塞可以更好滿足油水井卡層生產、措施需求，保證入井封隔器解封失效時短時間內鉆除，降低入井工具風險，另外還提高了工具的耐腐蝕性，延長使用壽命。但在制造樹脂井下工具中，樹脂件與管型金屬件通常采用扣型連接，而扣型連接穩定性較差，極其容易造成脫扣等問題。[0003 ]因此，現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在穩定性較差的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例通過提供一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件，用以現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
[0005]本實用新型實施例提供了一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件，包括:
[0006]管型樹脂件；
[0007]金屬護套，設置于所述管型樹脂件外圍，所述金屬護套與所述管型樹脂件之間具有一楔形空間；
[0008]壓塊，設置于所述楔形空間內，所述壓塊的錐度小于自鎖角；
[0009]管型金屬件，與所述金屬護套連接，且端面與所述壓塊接觸。
[0010]可選地，所述管型樹脂件內嵌套有內襯金屬環，所述內襯金屬環所在的位置對應于所述壓塊與所述管型樹脂件接觸的位置。
[0011]可選地，所述管型金屬件與所述金屬護套通過螺紋連接。
[0012]可選地，所述管型金屬件具體由鐵制成。
[0013]可選地，所述管型金屬件具體由銅制成。
[0014]可選地，所述管型樹脂件具體由玻璃纖維樹脂制成。
[0015]可選地，所述管型樹脂件具體由碳纖維樹脂制成。
[0016]本實用新型實施例中的一個或者多個技術方案，至少具有如下優點或有益效果:
[0017]1、由于采用了將壓塊設置在金屬護套和管型樹脂件之間的楔形空間內，且壓塊的錐度小于自鎖角的技術方案，所以管型金屬件與管型樹脂件之間所受到的拉力小于壓塊與管型樹脂件之間的活動摩擦力，從而形成了固定聯接作用，保證了管型金屬件與管型樹脂件之間的連接的穩定性，從而解決了現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
[0018]2、由于采用了在壓塊與所述管型樹脂件接觸的位置對應的管型樹脂件內嵌套內襯金屬環的技術方案，避免了因管型樹脂件受到壓塊的擠壓而變形、使得連接部件的受力情況發生變化而導致本實用新型實施例提供的聯接部件失去固定聯接作用的情形出現，保證了本實用新型實施例提供的聯接部件的穩定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型實施例通過提供一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件，用以現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
[0022]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件的示意圖，如圖1所示，本實用新型實施例提供的用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件包括:
[0023]管型樹脂件5;
[0024]金屬護套2，設置于管型樹脂件5外圍，金屬護套2與管型樹脂件5之間具有一楔形空間；
[0025]壓塊3，設置于楔形空間內，壓塊3的錐度小于自鎖角；
[0026]管型金屬件I，與金屬護套2連接，且端面與壓塊3接觸。
[0027]可以看出，由于采用了將壓塊設置在金屬護套和管型樹脂件之間的楔形空間內，且壓塊的錐度小于自鎖角的技術方案，所以管型金屬件與管型樹脂件之間所受到的拉力小于壓塊與管型樹脂件之間的活動摩擦力，從而形成了固定聯接作用，保證了管型金屬件與管型樹脂件之間的連接的穩定性，從而解決了現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
[0028]在具體實施過程中，管型樹脂件5內嵌套有內襯金屬環4，內襯金屬環4所在的位置對應于壓塊3與管型樹脂件5接觸的位置，從而避免了因管型樹脂件受到壓塊的擠壓而變形、使得連接部件的受力情況發生變化而導致本實用新型實施例提供的聯接部件失去固定聯接作用的情形出現，可以看出，由于采用了在壓塊與管型樹脂件接觸的位置對應的管型樹脂件內嵌套內襯金屬環的技術方案，保證了本實用新型實施例提供的聯接部件的穩定性。
[0029]在本實施例中，金屬護套2可以由銅、鐵等金屬制成，在此不做限制。
[0030]在具體實施過程中，管型金屬件I與金屬護套2通過螺紋連接。
[0031 ]在具體實施過程中，管型金屬件I具體由鐵制成。
[0032]當然，在具體實施過程中，管型金屬件I具體還可以由銅制成。
[0033]在具體實施過程中，管型樹脂件5具體由玻璃纖維樹脂制成。
[0034]當然，在具體實施過程中，管型樹脂件5具體還可以由碳纖維樹脂制成。
[0035]在具體實施過程中，可以按照以下步驟安裝本實用新型實施例提供的用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件:
[0036]步驟一:將管型樹脂件5套入金屬護套5內；
[0037]步驟二:將壓塊3嵌入金屬護套2與管型樹脂件5之間的楔形空間內；
[0038]步驟三:將管型金屬件I與金屬護套2的螺紋聯接，直到管型金屬件I的端面與壓塊3的端面接觸；
[0039]步驟四:用管鉗將管型金屬件I與金屬護套2的螺紋上緊。
[0040]本實用新型實施例中的一個或者多個技術方案，至少具有如下優點或有益效果:
[0041]1、由于采用了將壓塊設置在金屬護套和管型樹脂件之間的楔形空間內，且壓塊的錐度小于自鎖角的技術方案，所以管型金屬件與管型樹脂件之間所受到的拉力小于壓塊與管型樹脂件之間的活動摩擦力，從而形成了固定聯接作用，保證了管型金屬件與管型樹脂件之間的連接的穩定性，從而解決了現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
[0042]2、由于采用了在壓塊與管型樹脂件接觸的位置對應的管型樹脂件內嵌套內襯金屬環的技術方案，避免了因管型樹脂件受到壓塊的擠壓而變形、使得連接部件的受力情況發生變化而導致本實用新型實施例提供的聯接部件失去固定聯接作用的情形出現，保證了本實用新型實施例提供的聯接部件的穩定性。
[0043]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件，其特征在于，包括: 管型樹脂件； 金屬護套，設置于所述管型樹脂件外圍，所述金屬護套與所述管型樹脂件之間具有一楔形空間； 壓塊，設置于所述楔形空間內，所述壓塊的錐度小于自鎖角； 管型金屬件，與所述金屬護套連接，且端面與所述壓塊接觸。2.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型樹脂件內嵌套有內襯金屬環，所述內襯金屬環所在的位置對應于所述壓塊與所述管型樹脂件接觸的位置。3.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型金屬件與所述金屬護套通過螺紋連接。4.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型金屬件具體由鐵制成。5.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型金屬件具體由銅制成。6.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型樹脂件具體由玻璃纖維樹脂制成。7.如權利要求1所述的聯接部件，其特征在于，所述管型樹脂件具體由碳纖維樹脂制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于管型金屬件與管型樹脂件的聯接部件，聯接部件包括：管型樹脂件；金屬護套，設置于管型樹脂件外圍，金屬護套與管型樹脂件之間具有一楔形空間；壓塊，設置于楔形空間內，壓塊的錐度小于自鎖角；管型金屬件，與金屬護套連接，且端面與壓塊接觸。由于采用了將壓塊設置在金屬護套和管型樹脂件之間的楔形空間內，且壓塊的錐度小于自鎖角的技術方案，所以管型金屬件與管型樹脂件之間所受到的拉力小于壓塊與管型樹脂件之間的活動摩擦力，從而形成了固定聯接作用，保證了管型金屬件與管型樹脂件之間的連接的穩定性，從而解決了現有技術中樹脂件與管型金屬件之間的扣型連接存在的穩定性較差的技術問題。
【IPC分類】F16B7/04, F16B7/02
【公開號】CN205225970
【申請號】CN201520975202
【發明人】李志廣, 李風濤, 閆永維, 張子佳, 李川, 曾曉輝
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日