一種螺旋紋耐磨銅盤的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種螺旋紋耐磨銅盤，用于礦山破碎機中。
【背景技術】
[0002]現有技術中:
[0003]耐磨盤，又稱止推軸承或止推盤，大多采用錫青銅合金制造，具有很高的強度和耐磨性，非常適合低速高載荷工作環境。
[0004]現有礦山破碎機耐磨盤分三部分組成，主軸耐磨銅盤、中間壓盤和活塞耐磨銅盤組成，主要實現低速擺動旋轉運動。
[0005]主軸耐磨盤為球面耐磨銅盤，活塞耐磨盤為平面耐磨銅盤，中間壓盤為鋼盤，一面與主軸耐磨銅盤球面配合，一面與活塞耐磨銅盤平面配合。
[0006]工作時2個配合面之間的摩擦屬于滑動摩擦，必須要有足夠的潤滑油來產生油膜后減少銅盤的摩損，以及磨損的顆粒物必須隨潤滑油帶至過濾器，防止顆粒劃傷銅盤配合面。
[0007]目前較常見油槽結構為縱橫交錯的直油槽，此結構若油槽數量過少，則影響潤滑及磨損物的排泄過濾;若油槽數量過多，則整體配合面面積過小，導致重載下配合面被壓變形。
[0008]如何解決設置合適數量的油槽，我們將對油槽進行怎樣的設計，才能解決以上問題。
[0009]鑒于此，如何設計出一種螺旋紋耐磨銅盤，克服上述現有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的技術問題，而提供一種螺旋紋耐磨銅盤。
[0011]本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種螺旋紋耐磨銅盤，包括銅盤以及設置在銅盤中心位置的圓軸孔，所述銅盤表面上設有油槽，所述多條油槽呈螺旋狀設置在銅盤的表面上，所述油槽沿著圓軸孔向銅盤的四周邊緣延伸，所述油槽位于銅盤的邊緣設有油口，油口包括第一圓弧邊以及相對第一圓弧邊呈八字形的直邊。
[0012]所述油槽設有八條，八條均勻的排列在銅盤圓盤形的表面上。
[0013]所述油槽包括沿著銅盤表面向下凹陷的容油槽，容油槽的底部設有底槽，底槽兩側邊上邊緣設有對稱的弧形邊。
[0014]所述底槽為圓弧狀結構，底槽的邊緣與兩側的弧形邊均勻過渡連接。
[0015]所述弧形邊的下側與底槽上邊緣固定、上側固定有甩油邊。
[0016]所述甩油邊與銅盤表面之間的夾角為二十度。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點和效果:
[0018]1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩定性高；
[0019]2、選材方便、便于生產制造，造價低、易于普及；
[0020]3、潤滑均勻、磨碎率較低，摩擦面較大，效率高；
[0021]4、潤滑油流量大，易于排肩，提高銅盤使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中油槽的A-A截面圖；
[0024]圖3為本現有技術中銅盤的結構示意圖；
[0025]圖中，銅盤1、圓軸孔2、油槽3、底槽31、弧形邊32、甩油邊33、容油槽34、油口41、第一圓弧邊411、直邊412。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹:如圖1中所示，本實用新型所述的一種螺旋紋耐磨銅盤，包括銅盤I以及設置在銅盤I中心位置的圓軸孔2，所述銅盤表面上設有油槽3，所述多條油槽3呈螺旋狀設置在銅盤I的表面上，所述油槽3沿著圓軸孔2向銅盤I的四周邊緣延伸，所述油槽3位于銅盤I的邊緣設有油口41，油口41包括第一圓弧邊411以及相對第一圓弧邊411呈八字形的直邊412;至少具有潤滑均勻、磨碎率較低，摩擦面較大，效率高;潤滑油流量大，易于排肩，提高銅盤使用壽命的效果。
[0027]本申請實施例中，圓盤形銅盤I的結構基礎上，改進銅盤I配合面，減小油槽結構分布的面積，并且增大了潤滑效果，提高了排肩效率，增大了磨削的強度。
[0028]將現有技術中18條縱橫交錯油槽3改進成8條螺旋狀的油槽3，油槽3旋向與銅盤I工作時的旋轉方向相同，充分利用旋轉時的離心力，將潤滑油甩出，從而增大潤滑油的流量；
[0029]潤滑油的流量大，提高了排肩效率，且潤滑油帶走較多摩擦中產生的熱量，實現了冷卻的作用，具有更強的冷卻性。
[0030]銅盤I配合面的面積比較現有技術中銅盤I的配合面積，增加原來配合面積的1/4，使銅盤I配合面不易被壓變形，且減慢磨損，提高使用壽命。
[0031]參見圖1?圖2中所示，一種螺旋紋耐磨銅盤，包括銅盤I以及設置在銅盤I中心位置的圓軸孔2，所述銅盤表面上設有油槽3，所述多條油槽3呈螺旋狀設置在銅盤I的表面上，所述油槽3沿著圓軸孔2向銅盤I的四周邊緣延伸，所述油槽3位于銅盤I的邊緣設有油口 41，油口 41包括第一圓弧邊411以及相對第一圓弧邊411呈八字形的直邊412。
[0032]利用油槽3將潤滑油沿著圓軸孔2出輸送至銅盤I的邊緣，其中，潤滑油到達油槽3與銅盤I的邊緣時，利用油口 41增強潤滑油流出的效率，第一圓弧邊411對旋轉中銅盤I邊緣的潤滑油進行引導，且第一圓弧邊411的方向與銅盤I的旋轉方向相同，充分的利用離心力對潤滑油進行引導，潤滑油流動量更大。
[0033]所述油槽3設有八條，八條均勻的排列在銅盤I圓盤形的表面上。
[0034]可以滿足整個銅盤I表面對潤滑油脂的需求，當銅盤I直徑加大時，可以提高油槽3設置的數量，當銅盤I直徑縮小時，可以減少油槽3設置的數量，以適應使用要求。
[0035]所述油槽3包括沿著銅盤I表面向下凹陷的容油槽34，利用容油槽34對潤滑油進行容納。
[0036]容油槽34的底部設有底槽31，利用圓弧形的底槽31對潤滑油進行容納的同時，利用圓弧形結構，便于潤滑油流出，不會發生潤滑油堆積或者異物堆積，形成潤滑油動態的流動的結構。
[0037]底槽31兩側邊上邊緣設有對稱的弧形邊32。利用弧形邊32對底槽31兩側邊上邊緣的潤滑油進行引導，提高導流效率。
[0038]所述底槽31為圓弧狀結構，底槽31的邊緣與兩側的弧形邊32均勻過渡連接。均勻過渡連接的連接處，不會形成潤滑油的堆積或擠壓，便于潤滑油在底槽31與弧形邊32的過渡邊緣進行流動，提高潤滑油的流動速率。
[0039]所述弧形邊32的下側與底槽31上邊緣固定、上側固定有甩油邊33。利用甩油邊33將潤滑油鋪設至銅盤I的表面，從而促進潤滑油的流動面積，同時降低銅盤的磨碎率，進而對銅盤I進行保護，提高銅盤I的使用效率。
[0040]所述甩油邊33與銅盤I表面之間的夾角為二十度。設置為二十度的夾角時，潤滑油可以順利的流出油槽3，加速流動效率，該角度與弧形邊32的上側邊緣可以進行順利過渡，便于制造油槽3的弧形邊32。
[0041 ]通過上述描述，本領域的技術人員已能實施。
[0042]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明；而且，本實用新型零部件所取的名稱也可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
【主權項】
1.一種螺旋紋耐磨銅盤，包括銅盤(I)以及設置在銅盤(I)中心位置的圓軸孔(2)，所述銅盤表面上設有油槽(3)，其特征在于:所述多條油槽(3)呈螺旋狀設置在銅盤(I)的表面上，所述油槽(3)沿著圓軸孔(2)向銅盤(I)的四周邊緣延伸，所述油槽(3)位于銅盤(I)的邊緣設有油口(41)，油口(41)包括第一圓弧邊(411)以及相對第一圓弧邊(411)呈八字形的直邊(412)02.根據權利要求1所述的螺旋紋耐磨銅盤，其特征在于:所述油槽(3)設有八條，八條均勻的排列在銅盤(I)圓盤形的表面上。3.根據權利要求1或2所述的螺旋紋耐磨銅盤，其特征在于:所述油槽(3)包括沿著銅盤(I)表面向下凹陷的容油槽(34)，容油槽(34)的底部設有底槽(31)，底槽(31)兩側邊上邊緣設有對稱的弧形邊(32)。4.根據權利要求3所述的螺旋紋耐磨銅盤，其特征在于:所述底槽(31)為圓弧狀結構，底槽(31)的邊緣與兩側的弧形邊(32)均勻過渡連接。5.根據權利要求3所述的螺旋紋耐磨銅盤，其特征在于:所述弧形邊(32)的下側與底槽(31)上邊緣固定、上側固定有用油邊(33)。6.根據權利要求5所述的螺旋紋耐磨銅盤，其特征在于:所述甩油邊(33)與銅盤(I)表面之間的夾角為二十度。
【專利摘要】本實用新型所述的一種螺旋紋耐磨銅盤，包括銅盤以及設置在銅盤中心位置的圓軸孔，所述銅盤表面上設有油槽，所述多條油槽呈螺旋狀設置在銅盤的表面上，所述油槽沿著圓軸孔向銅盤的四周邊緣延伸，所述油槽位于銅盤的邊緣設有油口，油口包括第一圓弧邊以及相對第一圓弧邊呈八字形的直邊；至少具有潤滑均勻、磨碎率較低，摩擦面較大，效率高；潤滑油流量大，易于排屑，提高銅盤使用壽命的效果。
【IPC分類】F16C17/08, F16C33/10
【公開號】CN205190521
【申請號】CN201520935683
【發明人】陳新言, 張惠如
【申請人】海鹽鼎盛機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月23日