一種全焊接球閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體輸送系統中的控制領域，尤其是涉及閥門控制領域的全焊接球閥。
【背景技術】
[0002]球閥，標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為:啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為:氣動全焊接球閥，電動全焊接球閥，手動全焊接球閥。
[0003]傳統球閥，因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180°C情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120°C不使用。它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥或電動閥。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種全焊接球閥。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下:一種全焊接球閥，包括閥底、左閥體、右閥體、球體、閥桿、閥蓋和手輪，其特征在于，所述左閥體與右閥體固定連接，并且閥底為圓形設置于左閥體和右閥體中央下方，并與左閥體和右閥體固定連接;所述左閥體和右閥體之間設有球體;所述左閥體和右閥體中央上方設有閥蓋;所述閥蓋中央設有閥桿;所述閥桿與球體連接;所述閥底中央設有閥桿座;所述閥桿座和閥桿位于一條直線上;所述閥桿與手輪連接。
[0006]直埋式全焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長短和閥桿的高度。球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外型美觀。
[0007]本實用新型具有最低的流阻(實際為O);因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封;可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05?0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。球形關閉件能在邊界位置上自動定位;工作介質在雙面上密封可靠;在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；關閉件能承受關閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
[0008]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述左閥體與球體連接處設有左閥座;所述右閥體與球體連接處設有右閥座;所述左閥座與左閥體連接處設有彈簧;所述右閥座與右閥體連接處設有彈簧;所述左閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈；所述右閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈。
[0009]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述左閥座與左閥體連接處設有O型密封圈；所述右閥座與右閥體連接處設有O型密封圈。
[0010]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述左閥體上設有左注脂器;所述右閥體上設有右注脂器;所述左注脂器設有與左閥座上的密封圈連接的通孔;所述右注脂器設有與右閥座上的密封圈連接的通孔。
[0011]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述球體上設有與閥桿座匹配的閥桿座凹槽;所述閥桿座中央設有球體調節螺桿;所述球體調節螺桿穿過閥桿座并抵頂在球體底部。
[0012]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述閥桿與閥桿之間設有止推墊;所述止推墊套設在閥桿上;所述閥蓋與閥桿連接面設有密封環。
[0013]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述閥蓋與左閥體和右閥體連接處設有注膠槽;所述閥底與左閥體和右閥體連接處設有注膠槽;所述注膠槽內注有密封膠。
[0014]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述左閥座與左閥體連接面為環形階梯連接;所述右閥座與右閥體連接面為環形階梯連接。
[0015]進一步，根據上述設計方案所述全焊接球閥，所述密封圈為碳化特氟隆密封圈；所述彈簧為碟形彈簧。
[0016]由于閥座是由碳化特氟隆密封環及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。
[0017]本實用新型的技術效果如下:本實用新型的直埋式全焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長短和閥桿的高度。球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外型美觀。
[0018]本實用新型具有最低的流阻(實際為O);因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封;可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05?0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。球形關閉件能在邊界位置上自動定位;工作介質在雙面上密封可靠;在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；關閉件能承受關閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
【附圖說明】
[0019]圖1為全焊接球閥結構示意圖。
[0020]其中，1-閥桿，2-閥蓋，3-螺栓，4-球體，5-左閥座，6_0型密封圈，7_彈簧，8_左閥體，9-閥桿座，10-球體調節螺桿，11-閥底，12-注膠槽，13-右閥體，14-手輪，15-密封圈，16-注脂器，17-止推墊。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]—種全焊接球閥，包括閥底、左閥體、右閥體、球體、閥桿、閥蓋和手輪，其特征在于，所述左閥體與右閥體固定連接，并且閥底為圓形設置于左閥體和右閥體中央下方，并與左閥體和右閥體固定連接;所述左閥體和右閥體之間設有球體;所述左閥體和右閥體中央上方設有閥蓋;所述閥蓋中央設有閥桿;所述閥桿與球體連接;所述閥底中央設有閥桿座；所述閥桿座和閥桿位于一條直線上;所述閥桿與手輪連接，所述左閥體與球體連接處設有左閥座;所述右閥體與球體連接處設有右閥座;所述左閥座與左閥體連接處設有彈簧;所述右閥座與右閥體連接處設有彈簧;所述左閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈；所述右閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈。
【主權項】
1.一種全焊接球閥，包括閥底、左閥體、右閥體、球體、閥桿、閥蓋和手輪，其特征在于，所述左閥體、右閥體與閥體固定連接，并且閥底為圓形設置于左閥體和右閥體中央下方，并與左閥體和右閥體固定連接;所述左閥體和右閥體之間設有球體;所述左閥體和右閥體中央上方設有閥蓋;所述閥蓋中央設有閥桿;所述閥桿與球體連接;所述閥底中央設有閥桿座;所述閥桿座和閥桿位于一條直線上;所述閥桿與手輪連接。2.根據權利要求1所述全焊接球閥，其特征在于，所述左閥體與球體連接處設有左閥座;所述右閥體與球體連接處設有右閥座;所述左閥座與左閥體連接處設有彈簧;所述右閥座與右閥體連接處設有彈簧;所述左閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈；所述右閥座與球體和閥體的連接處均設有密封圈。3.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述左閥座與左閥體連接處設有O型密封圈；所述右閥座與右閥體連接處設有O型密封圈。4.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述左閥體上設有左注脂器;所述右閥體上設有右注脂器;所述左注脂器設有與左閥座上的密封圈連接的通孔;所述右注脂器設有與右閥座上的密封圈連接的通孔。5.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述球體上設有與閥桿座匹配的閥桿座凹槽;所述閥桿座中央設有球體調節螺桿;所述球體調節螺桿穿過閥桿座并抵頂在球體底部。6.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述閥蓋與左閥體和右閥體連接處設有注膠槽;所述閥底與左閥體和右閥體連接處設有注膠槽;所述注膠槽內注有密封膠。7.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述左閥座與左閥體連接面為環形階梯連接;所述右閥座與右閥體連接面為環形階梯連接。8.根據權利要求2所述全焊接球閥，其特征在于，所述密封圈為碳化特氟隆密封圈；所述彈簧為螺旋彈簧。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全焊接球閥，包括閥體、左閥體、右閥體、球體、閥桿、閥蓋和手輪，其特征在于，所述左閥體和右閥體和閥體固定連接，并且閥體底為圓形設置于左閥體和右閥體中央下方，并與左閥體和右閥體固定連接；所述左閥體和右閥體之間設有球體；所述左閥體和右閥體中央上方設有閥蓋；所述閥蓋中央設有閥桿；所述閥桿與球體連接；所述閥底中央設有閥桿座；所述閥桿座和閥桿位于一條直線上；所述閥桿與手輪連接。本實用新型具有密封性能優越，使用壽命長等優點。
【IPC分類】F16K27/06, F16K5/06, F16K5/22, F16K5/20
【公開號】CN205173547
【申請號】CN201520866500
【發明人】潘建新
【申請人】江蘇高中壓閥門有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月3日