一種擺動旋盤閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體輸送系統中的控制領域，尤其是涉及閥門控制領域的擺動旋盤閥。
【背景技術】
[0002]盤閥是一種通過滑動圓盤閥芯實現開關的一種開關閥，根據不同工況設計不同的開關時間，主要應用于高耐磨耐腐蝕特性物料隔斷氣固二相交流的開關場合，能在惡劣工況連續長期正常工作，獨特密封面設計使期有自研磨作用，在使用過程中不斷提高密封性能，大大提尚閥門壽命。
[0003]驅動裝置通過閥桿與搖臂使閥盤轉動一定的角度來實現閥門的開關。閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。這有助于補償閥門零件由熱脹冷縮而引起的形變和多次開關后產生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質進入密封面之間；在盤閥啟閉過程中，閥座密封面對閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使閥盤在一個啟閉循環過程中產生自轉并可以不斷剪切與清掃在工藝過程中有可能堆積在閥腔內的介質，這些特點是其他閥門所沒有的。
[0004]目前諸多行業如煤化工、冶金、多晶硅等生產設備中有料倉、反應釜和管道等組成的系統裝置，而閥門是其中必備的控制元件。但由于此類設備閥門工作介質的工藝條件大多具有高磨蝕、高溫等特點，特別是在料倉和反應釜底部的閥門往往因受介質的磨損而影響使用壽命或無法正常使用，影響了設備的正常運行，并存在一定的安全隱患。
[0005]現有的閥閘、截止閥、球閥、蝶閥在研磨性高溫介質中使用效果一般，都不理想，經常需要通過頻繁跟換閥門來解決。雖然這些閥門在密封面上可以做耐磨耐高溫處理，但因為其結構特點無法實現自清潔自拋光功能，所述在相當惡劣的介質情況下還是達不到理想使用效果。
【發明內容】
[0006]本實用新型所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種可以運用于研磨性介質，且使用壽命長的擺動旋盤閥。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下:一種擺動旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過多個雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設有對稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設有密封圈；所述左閥體上設有閥桿孔;所述閥桿穿過所述閥桿孔，并且閥桿前段設于主閥體內、后段位于左閥體外側;所述傳動桿固定垂直設于所述閥桿后端;所述連接桿一端設有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過氣動執行器支架固定設于左閥體外側，并通過Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅動下打開或隔斷流體通道。
[0008]本實用新型的擺動旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會影響到密封效果。閥盤自旋轉開啟和關閉運動啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動補償溫差變化使應力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開放型型腔減少物料在型腔中的停留、結晶引起的堵塞。吹掃孔的設計可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實用新型的擺動旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業耐磨工況應用更能體現出其卓越的性能。
[0009]進一步，根據上述設計方案所述擺動旋盤閥，所述旋閥盤包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分別套設在套筒左右兩端;所述套筒中部與連接桿固定連接;所述碟簧為12個均勻分布在套筒兩端;所述碟簧座設于碟簧兩側，且碟簧座另一側與左密封面或右密封面連接，并給左密封面或右密封面向左或向右的推力。
[0010]進一步，根據上述設計方案所述擺動旋盤閥，所述擺動旋盤閥還包括閥桿組件和閥桿端部填料;所述閥桿組件固定設于所述右閥體內壁;所述閥桿組件包括閥桿端套;所述閥桿端套位于閥桿組件與右閥體內壁之間；所述閥桿前端位于所述閥桿組件內；所述閥桿端部填料設于所述閥桿與閥桿組件之間;所述閥桿端部填料為柔性石墨。
[0011 ]進一步，根據上述設計方案所述擺動旋盤閥，所述擺動旋盤閥還包括填料組、隔環、填料壓套、填料壓板和閥桿中套;所述閥桿中套套設在閥桿上并設于左閥體與主閥體連接處;所述填料壓板、填料壓套和填料組從左至右依次套設于閥桿上，并且填料組位于左閥體上的閥桿孔內；所述填料組中間用隔環分為左右兩部分;所述填料組為柔性石墨。
[0012]進一步，根據上述設計方案所述擺動旋盤閥，所述主閥體上設有兩個纏繞墊;所述兩個纏繞墊分別設于主閥體與左閥體和主閥體與右閥體之間；所述纏繞墊為柔性石墨。
[0013]進一步，根據上述設計方案所述擺動旋盤閥，所述氣動執行器支架上設有多根加強筋。
[0014]本實用新型的技術效果如下:本實用新型的擺動旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會影響到密封效果。閥盤自旋轉開啟和關閉運動啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動補償溫差變化使應力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開放型型腔減少物料在型腔中的停留、結晶引起的堵塞。吹掃孔的設計可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實用新型的擺動旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業耐磨工況應用更能體現出其卓越的性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為擺動旋盤閥結構示意圖。
[0016]圖2為氣缸連接結構示意圖。
[0017]其中，卜傳動桿，2-填料壓套，3-填料壓板，4-閥桿，5-閥桿端部填料，6_密封圈，7-左密封面，8-左閥體，9-主閥體，10-右閥體，11_流體通道，12-碟貪和碟貪座，13-右密封面，14-閥桿組件，15-閥桿端套，16-閥桿中套，17-填料組，18-隔環，19-氣缸，20-桿螺母，21-Y型雙肘接頭，22-加強筋，23-氣動執行器支架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0019]—種擺動旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過多個雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設有對稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設有密封圈；所述左閥體上設有閥桿孔;所述閥桿穿過所述閥桿孔，并且閥桿前段設于主閥體內、后段位于左閥體外側;所述傳動桿固定垂直設于所述閥桿后端;所述連接桿一端設有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過氣動執行器支架固定設于左閥體外側，并通過Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅動下打開或隔斷流體通道。
【主權項】
1.一種擺動旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過多個雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設有對稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設有密封圈；所述左閥體上設有閥桿孔;所述閥桿穿過所述閥桿孔，并且閥桿前段設于主閥體內、后段位于左閥體外側;所述傳動桿固定垂直設于所述閥桿后端;所述連接桿一端設有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過氣動執行器支架固定設于左閥體外側，并通過Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅動下打開或隔斷流體通道。2.根據權利要求1所述擺動旋盤閥，其特征在于，所述旋閥盤包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分別套設在套筒左右兩端;所述套筒中部與連接桿固定連接;所述碟簧為12個均勻分布在套筒兩端;所述碟簧座設于碟簧兩側，且碟簧座另一側與左密封面或右密封面連接，并給左密封面或右密封面向左或向右的推力。3.根據權利要求1或2所述擺動旋盤閥，其特征在于，所述擺動旋盤閥還包括閥桿組件和閥桿端部填料;所述閥桿組件固定設于所述右閥體內壁;所述閥桿組件包括閥桿端套;所述閥桿端套位于閥桿組件與右閥體內壁之間；所述閥桿前端位于所述閥桿組件內；所述閥桿端部填料設于所述閥桿與閥桿組件之間;所述閥桿端部填料為柔性石墨。4.根據權利要求3所述擺動旋盤閥，其特征在于，所述擺動旋盤閥還包括填料組、隔環、填料壓套、填料壓板和閥桿中套;所述閥桿中套套設在閥桿上并設于左閥體與主閥體連接處;所述填料壓板、填料壓套和填料組從左至右依次套設于閥桿上，并且填料組位于左閥體上的閥桿孔內；所述填料組中間用隔環分為左右兩部分;所述填料組為柔性石墨。5.根據權利要求4所述擺動旋盤閥，其特征在于，所述主閥體上設有兩個纏繞墊;所述兩個纏繞墊分別設于主閥體與左閥體和主閥體與右閥體之間；所述纏繞墊為柔性石墨。6.根據權利要求5所述擺動旋盤閥，其特征在于，所述氣動執行器支架上設有多根加強筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺動旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過多個雙頭螺柱固定連接；所述左閥體和右閥體上設有對稱匹配的流體通道；所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設有密封圈；所述左閥體上設有閥桿孔；所述閥桿穿過所述閥桿孔，并且閥桿前段設于主閥體內、后段位于左閥體外側；所述傳動桿固定垂直設于所述閥桿后端；所述連接桿一端設有通孔并套入所述閥桿前段固定連接；所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接；所述氣缸通過氣動執行器支架固定設于左閥體外側，并通過Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動桿連接；所述旋閥盤在氣缸的驅動下打開或隔斷流體通道。
【IPC分類】F16K5/00, F16K5/08
【公開號】CN205173541
【申請號】CN201520866385
【發明人】潘建新
【申請人】江蘇高中壓閥門有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月3日