發電機機架安全散熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機架，具體涉及發電機機架安全散熱結構。
【背景技術】
[0002]為了搬運方便，一般將整個發電機的組件全部安裝在發電機機架中，傳統的機架大多數為整體式，存在如下缺點：（I)結構不合理，發電機的裝配和操作不方便；（2)不易移動，使用極不方便;（3)發電機機架的散熱性較差，導致發電機運行時的安全可靠性降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，目的在于提供一種防止灰塵和雜質、結構簡單合理、發電機的裝配和操作方便的可移動的發電機機架。
[0004]本實用新型技術方案如下：發電機機架安全散熱結構，包括發電機機架本體以及蓋板;所述發電機機架本體包括四個側板;所述側板上設置有螺栓;所述發電機機架本體的內部為中空腔體;所述中空腔體中設置有下板;所述下板與所述發電機機架本體底部的內壁之間還設置有散熱筋;所述發電機機架本體的底部還設置有輪子;所述蓋板上設置有圓形散熱孔。
[0005]進一步地，所述蓋板的上方還設置有注油口。
[0006]進一步地，所述圓形散熱孔等間距設置。
[0007]進一步地，所述輪子的材質為橡膠。
[0008]進一步地，所述輪子為萬向輪。
[0009]進一步地，所述蓋板可拆卸。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的可移動的發電機機架結構簡單合理，發電機的裝配和操作方便;設置的輪子可方便隨時移動發電機機架；同時，通過設置散熱孔和散熱筋，使得發電機在運行過程中產生的熱量很快散出，提高了發電機運行時的安全可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖中I一蓋板，2—上板，3—側板，4 一下板，5—散熱筋，6—輪子，7—螺栓，8—圓形散熱孔，9 一注油口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施方式對本實用新型做進一步詳細描述。
[0014]如圖I所示，其為本實用新型的可移動的發電機機架，包括發電機機架本體以及可拆卸的蓋板I;蓋板I的上方還設置有注油口 9;發電機機架本體包括四個側板3 ；側板3上設置有螺栓7 ；發電機機架本體的內部為中空腔體2 ；中空腔體2中設置有下板4 ；下板4與發電機機架本體底部的內壁之間還設置有散熱筋5;發電機機架本體的底部還設置有輪子6，輪子6為橡膠萬向輪;蓋板I上設置有等間距的圓形散熱孔8。
[0015]本實用新型提供的可移動的發電機機架結構簡單合理，發電機的裝配和操作方便;設置的輪子可方便隨時移動發電機機架；同時，通過設置散熱孔和散熱筋，使得發電機在運行過程中產生的熱量很快散出，提高了發電機運行時的安全可靠性。
【主權項】
1.發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述發電機機架包括發電機機架本體以及蓋板(I);所述發電機機架本體包括四個側板(3);所述側板(3)上設置有螺栓(7);所述發電機機架本體的內部為中空腔體(2);所述中空腔體(2)中設置有下板(4);所述下板(4)與所述發電機機架本體底部的內壁之間還設置有散熱筋（5);所述發電機機架本體的底部還設置有輪子(6);所述蓋板(I)上設置有圓形散熱孔(8)。2.根據權利要求I所述的發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述蓋板（I)的上方還設置有注油口（9)。3.根據權利要求I所述的發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述圓形散熱孔(8)等間距設置。4.根據權利要求I所述的發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述輪子(6)的材質為橡膠。5.根據權利要求I所述的發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述輪子(6)為萬向輪。6.根據權利要求I所述的發電機機架安全散熱結構，其特征在于:所述蓋板(I)可拆卸。
【專利摘要】本實用新型公開了發電機機架安全散熱結構，包括發電機機架本體以及蓋板；所述發電機機架本體包括四個側板；所述側板上設置有螺栓；所述發電機機架本體的內部為中空腔體；所述中空腔體中設置有下板；所述下板與所述發電機機架本體底部的內壁之間還設置有散熱筋；所述發電機機架本體的底部還設置有輪子；所述蓋板上設置有圓形散熱孔。本實用新型提供的可移動的發電機機架結構簡單合理，發電機的裝配和操作方便；設置的輪子可方便隨時移動發電機機架；同時，通過設置散熱孔和散熱筋，使得發電機在運行過程中產生的熱量很快散出，提高了發電機運行時的安全可靠性。
【IPC分類】F16M3/00, H02K5/00
【公開號】CN205155471
【申請號】CN201520939057
【發明人】曹銀平
【申請人】曹銀平
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日