一種同步裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種同步器，特別涉及一種同步器中的同步
目.ο
【背景技術】
[0002]舊式變速器的換擋要采用兩腳離合的方式，升檔在空檔位置停留片刻(但是離合器需要抬起來，目的是為了讓離合器片也要和飛輪同步，轉速必須一致才可順利掛檔，如果換擋慢了，轉速落到怠速，也是無法掛進去的)，減檔要在空檔位置(同時保持離合器抬起)加油門，以減少齒輪的轉速差，但這個操作比較復雜，難以掌握精確，因此設計師創造出同步器，通過同步器使將要嚙合的齒輪達到一致的轉速而順利嚙合。目前廣泛采用的是慣性式同步器，它主要由接合套、同步鎖環等組成，它的特點是依靠摩擦作用實現同步。
[0003]現有大多數同步器均采用特種銅燒結的單雙錐環，以增加摩擦系數，能有效提高同步性能，然而銅燒結技術為高新技術，掌握此項技術的賀爾碧格公司與國內泰州東方同步器合資，不對外提供配套合作，并且以銅燒結技術制造單雙錐環，需要很高的原材料成本以及設備制造成本，其加工制造費用高昂，運轉能耗高，使用成本高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種加工相對簡單方便，能有效降低制造成本且換擋穩定性好的同步裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種同步裝置，包括換擋齒輪，所述的換擋齒輪軸向開設有花鍵孔，其特征在于，所述的換擋齒輪的兩側設有與換擋齒輪同軸設置且同步轉動的同步環，所述的同步環具有向外側翻折的翻邊，所述的同步環靠近換擋齒輪的環口直徑大于外側環口直徑使得所述的翻邊的外周面呈錐面狀，所述的翻邊的外周面噴涂有鉬顆粒層。
[0006]本同步裝置中同步環對稱設置，使得結構對稱緊湊，換擋過程穩定；同步環的翻邊設置，增加了同步環的接觸面積，增加了摩擦效果，能提高同步性能；鉬顆粒噴涂在翻邊的外周面形成鉬顆粒層，同樣取得了增加摩擦系數、能有效提高同步性能的效果，取代了以往采用特種銅燒結的單雙錐環，加工簡單方便，且制造成本低。
[0007]在上述的一種同步裝置中，所述的翻邊的外周面涂覆有硬質合金顆粒噴麻形成的麻花層，所述的鉬顆粒層位于所述的麻花層上。麻花層增加了翻邊外周面的摩擦系數，便于噴涂鉬顆粒，且鉬顆粒層與麻花層結合牢固。
[0008]在上述的一種同步裝置中，所述的翻邊的外周面具有多圈均勻分布且呈凸出狀的棱圈，所述的麻花層和鉬顆粒層均與棱圈的形狀一致。麻花層噴涂于棱圈上，鉬顆粒層噴涂于麻花層上，麻花層和鉬顆粒層的厚度均勻，所以鉬顆粒層外圈形狀較棱圈形狀一致，實現了多面接觸，增加了摩擦效果，提高了同步性能。
[0009]在上述的一種同步裝置中，所述的換擋齒輪的外周面中部具有一圈徑向凸起的撥齒部，所述的撥齒部的外周面開設有一圈撥動槽。本同步裝置將以往的撥動齒集成在換擋齒輪上，形成一體式結構，使得結構緊湊，減少了工序，制造方便，降低了制造成本。
[0010]在上述的一種同步裝置中，所述的撥齒部周向均勻穿設有若干根止鎖銷，所述的止鎖銷的兩端穿過對應的同步環并與對應的同步環相鉚接。這樣結構緊湊穩定，同步環不會產生晃動，換擋過程平穩。
[0011]與現有技術相比，本同步裝置結構設計合理，換擋過程穩定，能增加同步環的摩擦系數、能有效提尚同步性能，且加工制造方便，制造成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本同步裝置的剖視結構示意圖。
[0013]圖2是圖1圓圈A處的結構放大圖。
[0014]圖中，1、換擋齒輪;2、花鍵孔;3、同步環;4、翻邊;5、鉬顆粒層;6、麻花層;7、棱圈；
8、撥齒部;9、撥動槽;10、止鎖銷。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本同步裝置包括換擋齒輪1，換擋齒輪1軸向開設有花鍵孔2，換擋齒輪1的外周面中部具有一圈徑向凸起的撥齒部8，撥齒部8的外周面開設有一圈撥動槽9，換擋齒輪1的兩側設有與換擋齒輪1同軸設置且同步轉動的同步環3，本實施例中撥齒部8周向均勻穿設有六根止鎖銷10，止鎖銷10的兩端穿過對應的同步環3并與對應的同步環3相鉚接。同步環3具有向外側翻折的翻邊4，同步環3靠近換擋齒輪1的環口直徑大于外側環口直徑使得翻邊4的外周面呈錐面狀，翻邊4的外周面噴涂有鉬顆粒層5。
[0017]進一步細說，如圖2所示，為了增加摩擦效果，提高同步性能和便于鉬顆粒層5噴涂，翻邊4的外周面具有多圈均勻分布且呈凸出狀的棱圈7，翻邊4的外周面涂覆有硬質合金顆粒噴麻形成的麻花層6，鉬顆粒層5位于麻花層6上，麻花層6和鉬顆粒層5均與棱圈7的形狀一致。
[0018]本同步裝置中同步環3對稱設置，使得結構對稱緊湊，換擋過程穩定；同步環3的翻邊4設置，增加了同步環3的接觸面積，棱圈7的設置實現了多面接觸，增加了摩擦效果，能提高同步性能;噴涂在翻邊4上的鉬顆粒層5同樣取得了增加摩擦系數、能有效提高同步性能的效果，取代了以往采用特種銅燒結的單雙錐環，加工簡單方便，制造成本低，集成一體式的換擋齒輪1也降低了制造成本。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種同步裝置，包括換擋齒輪(1)，所述的換擋齒輪(1)軸向開設有花鍵孔(2)，其特征在于，所述的換擋齒輪(1)的兩側設有與換擋齒輪(1)同軸設置且同步轉動的同步環(3)，所述的同步環(3)具有向外側翻折的翻邊(4)，所述的同步環(3)靠近換擋齒輪(1)的環口直徑大于外側環口直徑使得所述的翻邊(4)的外周面呈錐面狀，所述的翻邊(4)的外周面噴涂有鉬顆粒層(5)。2.根據權利要求1所述的一種同步裝置，其特征在于，所述的翻邊(4)的外周面涂覆有硬質合金顆粒噴麻形成的麻花層(6)，所述的鉬顆粒層(5)位于所述的麻花層(6)上。3.根據權利要求2所述的一種同步裝置，其特征在于，所述的翻邊(4)的外周面具有多圈均勻分布且呈凸出狀的棱圈(7)，所述的麻花層(6)和鉬顆粒層(5)均與棱圈(7)的形狀一致。4.根據權利要求1或2或3所述的一種同步裝置，其特征在于，所述的換擋齒輪(1)的外周面中部具有一圈徑向凸起的撥齒部(8)，所述的撥齒部(8)的外周面開設有一圈撥動槽(9)05.根據權利要求4所述的一種同步裝置，其特征在于，所述的撥齒部(8)周向均勻穿設有若干根止鎖銷(10)，所述的止鎖銷(10)的兩端穿過對應的同步環(3)并與對應的同步環(3)相鉚接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種同步裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有同步裝置制造成本高等問題。本同步裝置包括換擋齒輪，換擋齒輪軸向開設有花鍵孔，換擋齒輪的兩側設有與換擋齒輪同軸設置且同步轉動的同步環，同步環具有向外側翻折的翻邊，同步環靠近換擋齒輪的環口直徑大于外側環口直徑使得翻邊的外周面呈錐面狀，翻邊的外周面噴涂有鉬顆粒層。本實用新型具有結構緊湊、制造成本低和換擋穩定性好等優點。
【IPC分類】F16H61/04, F16D23/02, F16H63/30
【公開號】CN205136569
【申請號】CN201520920556
【發明人】蔡斌標
【申請人】臺州富特傳動機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月18日