沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置。
【背景技術】
[0002]當前沖壓外圈保持架滾針軸承(由沖壓外圈、保持架、滾針構成)裝配大都是采用手工裝配的，裝配工人勞動強度大，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其能輔助完成滾針軸承的裝配，有效減少人的勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，包括:工作臺，以及設于工作臺上的傳動軸支座和芯軸支座；
[0005]所述傳動軸支座上設有平置傳動軸，該傳動軸一端設有計數齒輪，另一端通過可伸縮萬向聯軸器連接平置芯軸，該芯軸位于芯軸支座與傳動軸支座之間；
[0006]所述傳動軸配有驅動電機，該驅動電機通過傳動帶驅動傳動軸轉動；
[0007]所述計數齒輪配有對齒輪齒數進行計數的傳感器；
[0008]所述芯軸軸心與傳動軸軸心平行;所述芯軸配有定位軸承，所述芯軸通過定位軸承連接推動機構，該推動機構通過定位軸承驅動芯軸沿其軸向伸縮；
[0009]所述芯軸在其遠離可伸縮萬向聯軸器的一端設有用于套裝固定保持架的圓柱形保持架固定頭，該保持架固定頭與芯軸共軸心;所述保持架固定頭外周設有:沿保持架固定頭外周周向均布、沿芯軸軸向貫通、用于定位保持架的若干保持架定位槽，以及沿保持架固定頭外周周向均布、沿芯軸軸向貫通、用于放置滾針的若干裝針槽;所述保持架定位槽與裝針槽間隔設置;所述裝針槽的數量與保持架的滾針可裝配數相同；
[0010]所述芯軸支座上設有與沖壓外圈外徑間隙配合的平置裝配通孔，該裝配通孔與芯軸共軸心；
[0011]所述裝配通孔的頂壁設有依次輸入單個平置滾針的下料通槽，該單個滾針軸心的與芯軸軸心平行；
[0012]所述裝配通孔的側壁還設有將滾針壓入裝針槽的弧形壓條，該弧形壓條沿裝配通孔周向設置，且該弧形壓條位于裝配通孔軸向中部。
[0013]優選的，所述推動機構包括推動氣缸。
[0014]優選的，所述計數齒輪的齒數與裝針槽數量相同。
[0015]優選的，所述下料通槽的頂端設有送料軌道。
[0016]優選的，所述送料軌道連接振動料盤。
[0017]優選的，所述傳感器為霍爾傳感器或光電傳感器。
[0018]優選的，所述傳感器連接有控制驅動電機停止的控制器，該控制器在傳感器計數達到預定值時控制驅動電機停止。
[0019]本實用新型的優點和有益效果在于:提供一種沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其能輔助完成滾針軸承的裝配，有效減少人的勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的不意圖；
[0021]圖2是保持架固定頭的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0023]本實用新型具體實施的技術方案是:
[0024]如圖1、圖2所示，一種沖壓外圈保持架41滾針軸承裝配裝置，包括:工作臺(圖中未示出)，以及設于工作臺上的傳動軸支座1和芯軸支座2;
[0025]所述傳動軸支座1上設有平置傳動軸(圖中未示出)，該傳動軸一端設有計數齒輪11，另一端通過可伸縮萬向聯軸器12連接平置芯軸3，該芯軸3位于芯軸支座2與傳動軸支座1之間；
[0026]所述傳動軸配有驅動電機13，該驅動電機13通過傳動帶驅動傳動軸轉動；
[0027]所述計數齒輪11配有對齒輪齒數進行計數的傳感器14;
[0028]所述芯軸3軸心與傳動軸軸心平行;所述芯軸3配有定位軸承(圖中未示出)，所述芯軸3通過定位軸承連接推動機構，該推動機構通過定位軸承驅動芯軸3沿其軸向伸縮；
[0029]所述芯軸3在其遠離可伸縮萬向聯軸器12的一端設有用于套裝固定保持架41的圓柱形保持架固定頭30，該保持架固定頭30與芯軸3共軸心;所述保持架固定頭30外周設有:沿保持架固定頭30外周周向均布、沿芯軸3軸向貫通、用于定位保持架41的若干保持架定位槽31，以及沿保持架固定頭30外周周向均布、沿芯軸3軸向貫通、用于放置滾針的若干裝針槽32;所述保持架定位槽31與裝針槽32間隔設置;所述裝針槽32的數量與保持架41的滾針可裝配數相同；
[0030]所述芯軸支座2上設有與沖壓外圈外徑間隙配合的平置裝配通孔21，該裝配通孔21與芯軸3共軸心；
[0031]所述裝配通孔21的頂壁設有依次輸入單個平置滾針的下料通槽22，該單個滾針軸心的與芯軸3軸心平行；
[0032]所述裝配通孔21的側壁還設有將滾針壓入裝針槽32的弧形壓條，該弧形壓條沿裝配通孔21周向設置，且該弧形壓條位于裝配通孔21軸向中部。
[0033]所述推動機構包括推動氣缸15。
[0034]所述計數齒輪11的齒數與裝針槽32數量相同。
[0035]所述下料通槽22的頂端設有送料軌道。
[0036]所述送料軌道連接振動料盤(圖中未示出)。
[0037]所述傳感器14為霍爾傳感器14或光電傳感器14。
[0038]所述傳感器14連接有控制驅動電機13停止的控制器(圖中未示出)，該控制器在傳感器14計數達到預定值時控制驅動電機13停止。
[0039]先將保持架41套裝固定在芯軸3的保持架固定頭30上，推動機構驅動芯軸3帶動保持架固定頭30完全插入芯軸支座2的裝配通孔21內，保持架41到位，可以開始裝配滾針42，振動料盤將滾針按要求排布并依次輸出，滾針通過送料軌道送至下料通槽22，單個滾針沿下料通槽22下落至裝針槽32內，驅動電機13工作，傳動軸通過可伸縮萬向聯軸器12帶動芯軸3轉動，進而帶動保持架41轉動，保持架41轉動轉動一定角度，可接收下一單個滾針，通過保持架41的轉動，滾針依次落至對應的裝針槽32內，每個裝針槽32都可置入一個滾針，且保持架41轉動過程中，滾針在弧形壓條的擠壓下完全擠入對應的裝針槽32內，保持架41轉動一周，滾針裝配完成，驅動電機13停止工作。再將沖壓外圈壓入裝配通孔21，直至沖壓外圈抵靠弧形壓條，此時沖壓外圈的大部分還在裝配通孔21外，在保持對沖壓外圈的壓力情況下，繼續推動機構繼續推動保持架固定頭30平移，將裝配有滾針的保持架41完全插入沖壓外圈，完成滾針軸承的裝配，保持架固定頭30回縮，滾針軸承在弧形壓條的阻擋下與保持架固定頭30脫離，再將滾針軸承從裝配通孔21中取出。
[0040]另外，在保持架41轉動的過程中，計數齒輪11同步轉動，傳感器14對計數齒輪11的齒數進行計數，控制器可在傳感器14計數達到預定值時自動控制驅動電機13停止。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，包括:工作臺，以及設于工作臺上的傳動軸支座和芯軸支座； 所述傳動軸支座上設有平置傳動軸，該傳動軸一端設有計數齒輪，另一端通過可伸縮萬向聯軸器連接平置芯軸，該芯軸位于芯軸支座與傳動軸支座之間； 所述傳動軸配有驅動電機，該驅動電機通過傳動帶驅動傳動軸轉動； 所述計數齒輪配有對齒輪齒數進行計數的傳感器； 所述芯軸軸心與傳動軸軸心平行;所述芯軸配有定位軸承，所述芯軸通過定位軸承連接推動機構，該推動機構通過定位軸承驅動芯軸沿其軸向伸縮； 所述芯軸在其遠離可伸縮萬向聯軸器的一端設有用于套裝固定保持架的圓柱形保持架固定頭，該保持架固定頭與芯軸共軸心;所述保持架固定頭外周設有:沿保持架固定頭外周周向均布、沿芯軸軸向貫通、用于定位保持架的若干保持架定位槽，以及沿保持架固定頭外周周向均布、沿芯軸軸向貫通、用于放置滾針的若干裝針槽;所述保持架定位槽與裝針槽間隔設置； 所述芯軸支座上設有與沖壓外圈外徑間隙配合的平置裝配通孔，該裝配通孔與芯軸共軸心； 所述裝配通孔的頂壁設有依次輸入單個平置滾針的下料通槽，該單個滾針軸心的與芯軸軸心平行； 所述裝配通孔的側壁還設有將滾針壓入裝針槽的弧形壓條，該弧形壓條沿裝配通孔周向設置，且該弧形壓條位于裝配通孔軸向中部。2.根據權利要求1所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述推動機構包括推動氣缸。3.根據權利要求2所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述計數齒輪的齒數與裝針槽數量相同。4.根據權利要求3所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述下料通槽的頂端設有送料軌道。5.根據權利要求4所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述送料軌道連接振動料盤。6.根據權利要求5所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述傳感器為霍爾傳感器或光電傳感器。7.根據權利要求6所述的沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其特征在于，所述傳感器連接有控制驅動電機停止的控制器，該控制器在傳感器計數達到預定值時控制驅動電機停止。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，包括：工作臺，以及傳動軸支座和芯軸支座；所述傳動軸支座上設有傳動軸，該傳動軸一端設有計數齒輪，另一端通過可伸縮萬向聯軸器連接芯軸；所述傳動軸配有驅動電機；所述芯軸配有推動機構；所述芯軸設有保持架固定頭；所述芯軸支座上設有裝配通孔；所述裝配通孔的頂壁設有依次輸入單個平置滾針的下料通槽；所述裝配通孔的側壁還設有將滾針壓入裝針槽的弧形壓條。本實用新型沖壓外圈保持架滾針軸承裝配裝置，其能輔助完成滾針軸承的裝配，有效減少人的勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
【IPC分類】F16C43/06
【公開號】CN205136396
【申請號】CN201520947072
【發明人】崔維軍
【申請人】蘇州新豪軸承股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月25日