一種偏心球型蝶閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蝶閥技術領域，具體涉及一種偏心球型蝶閥。
【背景技術】
[0002]現有技術中，傳統蝶閥的閥座和蝶板之間多采用圓筒內平面配合，這種結構的配合方式存在一定弊端:蝶板和閥座之間不能配合得太緊，如果配合太緊，閥門開關就很困難，若不用力，就很難開啟閥門或者完全關閉閥門，且用力關閉閥門，蝶板就很容易變形而造成損壞，使用壽命短。然而，如果蝶板與閥座配合不夠緊密，則很容易產生泄漏。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、工作可靠、使用壽命長、密封性好的偏心球型蝶閥。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種偏心球型蝶閥，包括閥體、球型蝶板、閥座、壓板圈、蝶桿、填料和填料壓蓋，所述球型蝶板安裝在閥體內，球型蝶板與蝶桿連接，所述球型蝶板的厚度大于所述閥座的厚度，所述閥座與閥體的內腔體內壁面連接，所述壓板圈位于閥座外端，壓板圈上固定設置有卡簧，壓板圈通過卡簧或壓板圈自帶的螺紋與閥體連接，且壓板圈內端面壓緊閥座，所述閥座具有彈性，且所述閥座上設置有密封斜面，所述球型蝶板上一體設置有與所述密封斜面匹配的密封球面，通過壓板圈的壓緊力使閥座上的密封斜面變形成與所述密封球面匹配的圓弧面，所述球型蝶板的密封球面的旋轉角度為5-9°。
[0005]通過采用上述技術方案，通過壓板圈的壓緊使閥座的密封斜面造成塑性變形而變成和蝶板球面相同的圓弧面，這個過程即為塑性變形過程，再往后閥座的變形過程就為彈性變形過程；閥座關閉時，閥座為彈性變形，閥座打開時，閥座彈性變形恢復；球型蝶板和閥座不易損壞、使用壽命長、密封性能好，結構設計合理、結構簡單、工作可靠、不易泄漏。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述球型蝶板的密封接合角度為6-9°。通過本設置，球型蝶板和閥座配合后磨損少，使用壽命長。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述球型蝶板與閥座的第一接觸點為閥座的密封斜面的中點，且在壓板圈的壓緊力下使所述閥座具有8% -10%的壓縮率。通過本設置，閥座的密封斜面變成弧形面，形成足夠的密封比壓，既保證可靠密封，又保證合理的較輕扭矩，從而進一步提尚使用的壽命。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述蝶桿的回轉中心偏離所述閥座的密封斜面設置。通過本設置，保證蝶桿回轉中心和密封球面中心相一致，閥座有足夠的密封寬度。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述壓板圈的內端面上一體設置有定位凸塊，所述閥座對應所述定位凸塊位置設置有與所述定位凸塊匹配的定位凹槽。通過本設置，壓板圈與閥座連接可靠。
[0010]本實用新型還進一步設置為:所述填料和填料壓蓋設置在閥體上端，且所述蝶桿上端套接有若干個O型圈。通過本設置，既保證多級密封保險，又可以減少蝶桿與填料之間的扭矩。
[0011]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，通過壓板圈的壓緊使閥座的密封斜面造成塑性變形而變成和蝶板球面相同的圓弧面，這個過程即為塑性變形過程，再往后閥座的變形過程就為彈性變形過程；閥座關閉時，閥座為彈性變形，閥座打開時，閥座彈性變形恢復；球型蝶板和閥座不易損壞、使用壽命長、密封性能好，結構簡單、工作可靠、不易泄漏。
[0012]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的球型蝶板與閥座的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種偏心球型蝶閥，包括閥體1、球型蝶板2、閥座3、壓板圈4、蝶桿5、填料6和填料壓蓋7，所述球型蝶板2安裝在閥體I內，球型蝶板2與蝶桿5連接，所述球型蝶板2的厚度大于所述閥座3的厚度，所述閥座3與閥體I的內腔體內壁面連接，所述壓板圈4位于閥座3外端，壓板圈4上固定設置有卡簧8，壓板圈4通過卡簧8或壓板圈4自帶的螺紋與閥體I連接，且壓板圈4內端面壓緊閥座3，所述閥座3具有彈性，且所述閥座3上設置有密封斜面31，所述球型蝶板2上一體設置有與所述密封斜面31匹配的密封球面21，通過壓板圈4的壓緊力使閥座3上的密封斜面31變形成與所述密封球面21匹配的圓弧面，所述球型蝶板2的密封球面21的旋轉角度為5-9°。
[0016]作為優選的，大規格閥門可通過壓板圏4自帶螺紋與閥體I連接，球型蝶板2與蝶桿5通過現有的螺釘連接；閥座3的密封斜面31的旋轉角度為5-6°，球型蝶板2從打開到關閉，旋轉了 90°，但真正與密封斜面31的密封接合角度確只有6-9°，相當于現有的O形球閥的旋轉度90ο的1/15?1/10。因此配合后磨損少，使用壽命長，要高于球閥的使用壽命的10倍以上。
[0017]為使本實用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述球型蝶板2與閥座3的第一接觸點為閥座3的密封斜面31的中點，且在壓板圈4的壓緊力下使所述閥座3具有8% -10%的壓縮率。此技術方案，既保證可靠密封，又保證合理的較輕扭矩，從而進一步提高使用的壽命。
[0018]所述蝶桿5的回轉中心偏離所述閥座3的密封斜面31設置。即要保證旋轉中心和球面中心相一致，還要保證閥座3要有足夠的密封寬度。
[0019]所述壓板圈4的內端面上一體設置有定位凸塊41，所述閥座3對應所述定位凸塊41位置設置有與所述定位凸塊41匹配的定位凹槽32。壓板圈4的定位凸塊41與對應的定位凹槽32連接，使得壓板圈4與閥座3連接更加可靠。
[0020]所述填料6和填料壓蓋7設置在閥體I上端，且所述蝶桿5上端套接有若干個O型圈9。所述填料6設置在閥體上端的蝶桿安裝孔內，O型圈9設置在填料之間，填料壓蓋7通過現有的螺栓與閥體I連接，從而壓緊填料6。既保證多級密封保險，又可以減少蝶桿5與填料6之間的扭矩。
[0021]實際應用時，通過壓板圈的壓緊使閥座的密封斜面造成塑性變形而變成和蝶板球面相同的圓弧面，這個過程即為塑性變形過程，再往后閥座的變形過程就為彈性變形過程；閥座關閉時，閥座為彈性變形，閥座打開時，閥座彈性變形恢復；球型蝶板和閥座不易損壞、使用壽命長、密封性能好，結構簡單、工作可靠、不易泄漏。
[0022]本實用新型偏心球形蝶閥，適用于DN50?DN1400 口徑的閥門。閥座的厚度取決于密封寬度和密封接觸角而形成的密封比壓，只有合理的密封比壓，才能保證可靠地密封。同時碟板的厚度也要略大于閥座的厚度，這樣才能包容閥座所需的密封寬度。
[0023]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種偏心球型蝶閥，包括閥體(1)、球型蝶板(2)、閥座(3)、壓板圈(4)、蝶桿(5)、填料(6)和填料壓蓋(7)，所述球型蝶板(2)安裝在閥體(I)內，球型蝶板(2)與蝶桿(5)連接，其特征在于:所述球型蝶板(2)的厚度大于所述閥座(3)的厚度，所述閥座(3)與閥體(I)的內腔體內壁面連接，所述壓板圈(4)位于閥座(3)外端，壓板圈(4)上固定設置有卡簧(8)，壓板圈⑷通過卡簧⑶或壓板圈⑷自帶的螺紋與閥體⑴連接，且壓板圈(4)內端面壓緊閥座(3)，所述閥座(3)具有彈性，且所述閥座(3)上設置有密封斜面(31)，所述球型蝶板(2)上一體設置有與所述密封斜面(31)匹配的密封球面(21)，通過壓板圈(4)的壓緊力使閥座(3)上的密封斜面(31)變形成與所述密封球面(21)匹配的圓弧面，所述球型蝶板(2)的密封球面(21)的旋轉角度為5-9°。2.根據權利要求1所述的一種偏心球型蝶閥，其特征在于:所述球型蝶板(2)的密封接合角度為6-9°。3.根據權利要求2所述的一種偏心球型蝶閥，其特征在于:所述球型蝶板(2)與閥座(3)的第一接觸點為閥座(3)的密封斜面(31)的中點，且在壓板圈⑷的壓緊力下使所述閥座(3)具有8% -10%的壓縮率。4.根據權利要求3所述的一種偏心球型蝶閥，其特征在于:所述蝶桿(5)的回轉中心偏離所述閥座(3)的密封斜面(31)設置。5.根據權利要求3或4所述的一種偏心球型蝶閥，其特征在于:所述壓板圈(4)的內端面上一體設置有定位凸塊(41)，所述閥座(3)對應所述定位凸塊(41)位置設置有與所述定位凸塊(41)匹配的定位凹槽(32)。6.根據權利要求5所述的一種偏心球型蝶閥，其特征在于:所述填料(6)和填料壓蓋(7)設置在閥體(I)上端，且所述蝶桿(5)上端套接有若干個O型圈(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏心球型蝶閥，包括閥體、球型蝶板、閥座、壓板圈、蝶桿、填料和填料壓蓋，所述球型蝶板安裝在閥體內，球型蝶板與蝶桿連接，所述球型蝶板的厚度大于所述閥座的厚度，所述閥座與閥體的內腔體內壁面連接，所述壓板圈位于閥座外端，壓板圈上固定設置有卡簧，壓板圈通過卡簧與閥體連接，且壓板圈內端面壓緊閥座，所述閥座具有彈性，且所述閥座上設置有密封斜面，所述球型蝶板上一體設置有與所述密封斜面匹配的密封球面，通過壓板圈的壓緊力使閥座上的密封斜面變形成與所述密封球面匹配的圓弧面，所述球型蝶板的密封球面的旋轉角度為5-9°。上述技術方案，結構設計合理、結構簡單、工作可靠、使用壽命長、密封性好、不易泄漏。
【IPC分類】F16K1/226, F16K41/06
【公開號】CN205118278
【申請號】CN201520843792
【發明人】王永進, 王琪, 沈漢民
【申請人】浙江順源閥門有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日