便于搭接段縫合的熱縮圓管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱縮管件技術領域，具體地，涉及便于搭接段縫合的熱縮圓管。
【背景技術】
[0002]目前，石油天然氣行業大量使用鋼管進行長距離輸送，鋼管接續后需使用熱縮片補口，補口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補口質量不穩定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補口時操作方便，質量穩定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現壓合部位開裂的現象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現開裂現象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結構，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結構以到時縫合線縫合路徑發生偏移，因而會導致搭接段在縫合時操作不方便，且現有的搭接段的厚度較大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供便于搭接段縫合的熱縮圓管，以克服現有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側設置有L形臺階，L形臺階的水平板上設置有凹槽，另一個搭接段的外側設置有與L形臺階配合的凸臺，凸臺的內側設置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側設置有將L形臺階和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側設置有熱合層。現有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合搭接段時易導致2個搭接段的相對位置發生移動，進而使得縫合線發生偏移，因而會導致搭接段在縫合時操作不方便，且現有的搭接段是直接將其中一個搭接段搭接在另一個搭接段的外側后再進行縫合，進而導致搭接段處的厚度較大，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，本實用新型所述熱縮材料為現有技術材料，所述L形臺階具體是指在熱縮圓管軸向上看呈L形狀的結構，所述L形臺階的水平板具體是指L形臺與熱縮圓管軸向平行的面，所述凸臺的外側與搭接段圓滑過度，所述凸臺恰好與L形臺階嵌合，所述熱合層具體是指經加熱加壓熱合形成的結構，本實用新型通過在2個搭接段的外側分別設置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應的凹槽內實現L形臺階和凸臺的嵌合，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發生偏移的問題，且本實用新型的凸臺的厚度剛好為L形臺階的豎直高度，當L形臺階和凸臺嵌合時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題，在進行搭接段縫合之前，先將凸臺放置在L形臺階的水平板上，使凸臺上設置的凸起對應插入L形臺階水平板上設置的槽內，進而實現凸臺與L形臺的嵌合，即將2個搭接段固定，避免了在縫合過程中2個搭接段發生偏移的問題，然后再采用縫合線將凸臺與L形臺階縫合起來進而實現2個搭接段的縫合，然后再在縫合線外側通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，且本實用新型的搭接段處的厚度沒有增加，如此，本實用新型克服了現有熱縮圓管搭接段縫合操作不便、搭接段的厚度大的問題。
[0006]進一步地，L形臺階的豎直高度為片狀熱縮材料厚度的1/2。若是L形臺階的豎直高度設置的過大，易導致L形臺階的水平板較薄，進而影響熱縮圓管的結構穩定性，若是設置的過小，凸臺的厚度也會變薄，也會影響熱縮圓管的結構穩定性，將L形臺階的豎直高度為片狀熱縮材料厚度的1/2能夠滿足熱縮圓管的結構穩定性。
[0007]進一步地，L形臺階的水平寬度為20mm?30mm。若是L形臺階的水平寬度設置的過小，易導致縫合處的寬度小，進而影響熱縮圓管的結構穩定性。
[0008]進一步地，縫合線設置有1?3條。設置多條縫合線是為了增加制成的熱縮圓管的結構穩定性。
[0009]進一步地，縫合線的線徑為0.2 mm?0.5_。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設置為0.2 mm?0.5mm滿足縫合線的強度和韌性的要求。
[0010]進一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮圓管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮圓管搭接處的結構穩定性。
[0011 ] 進一步地，耐高溫材料為尼龍、錦纟侖、滌纟侖或芳給。
[0012]進一步地，凹槽為半球結構或半橢球結構。
[0013]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型通過在2個搭接段的外側分別設置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應的凹槽內實現L形臺階和凸臺的嵌合，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發生偏移的問題。
[0015]2、本實用新型的凸臺的厚度剛好為L形臺階的豎直高度，當L形臺階和凸臺嵌合時，2個搭接段搭接處的厚度與原材料一致，因而避免了搭接段處的厚度較大的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是熱縮圓管縫合前的結構示意圖；
[0017]圖2是熱縮圓管縫合后的結構示意圖；
[0018]圖3是熱縮圓管的結構示意圖。
[0019]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0020]1—片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4—熱合層；21—L形臺階；22—凸臺；23—凹槽。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖，對實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1至圖3所示，便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段2，其中一個搭接段2的外側設置有L形臺階21，L形臺階21的水平板上設置有凹槽23，另一個搭接段2的外側設置有與L形臺階21配合的凸臺22，凸臺22的內側設置有與凹槽23配合的凸起，所述搭接段2外側設置有將L形臺階21和凸臺22縫合在一起的縫合線3，縫合線3外側設置有熱合層4 ;所述縫合線3選用尼龍，還可以是錦綸、滌綸或芳綸。
[0024]本實用新型的工作過程:在進行搭接段2縫合之前，先將凸臺22放置在L形臺階21的水平板上，使凸臺22上設置的凸起對應的插入L形臺階21水平板上設置的凹槽23內，進而實現凸臺22與L形臺21的嵌合，即將2個搭接段2固定，避免了在縫合過程中2個搭接段2發生偏移的問題，然后再采用縫合線3將凸臺22與L形臺階21縫合起來進而實現2個搭接段2的縫合，然后再在縫合3外側通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0025]實施例2:
[0026]如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述L形臺階21的豎直高度為片狀熱縮材料1厚度的1/2，所述L形臺階21的水平寬度為20mm ;所述縫合線3設置有3條；所述縫合線3的線徑為0.4mm所述凹槽23為半球結構，也可以是半橢球結構。
[0027]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【主權項】
1.便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料（I)卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段（2 )，其特征在于，其中一個搭接段（2 )的外側設置有L形臺階（21 )，L形臺階（21)的水平板上設置有凹槽（23)，另一個搭接段（2)的外側設置有與L形臺階（21)配合的凸臺（22)，凸臺（22)的內側設置有與凹槽（23)配合的凸起，所述搭接段（2)外側設置有將L形臺階(21)和凸臺（22 )縫合在一起的縫合線（3 )，縫合線（3 )外側設置有熱合層（4 )。2.根據權利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述L形臺階(21)的豎直高度為片狀熱縮材料（I)厚度的1/2。3.根據權利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述L形臺階(21)的水平寬度為20mm?30mm。4.根據權利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線（3)設置有I?3條。5.根據權利要求I或4所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)的線徑為O. 2 mm?O. 5_。6.根據權利要求I或4所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3 )采用耐高溫材料制成。7.根據權利要求6所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。8.根據權利要求I所述的便于搭接段縫合的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽（23)為半球結構或半橢球結構。
【專利摘要】本實用新型涉及便于搭接段縫合的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側設置有L形臺階，L形臺階的水平板上設置有凹槽，另一個搭接段的外側設置有與L形臺階配合的凸臺，凸臺的內側設置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側設置有將L形臺階和凸臺縫合在一起的縫合線，縫合線外側設置有熱合層。本實用新型通過在2個搭接段的外側分別設置L形臺階和凸臺，通過將凸起插入對應的凹槽內實現L形臺階和凸臺的嵌合，進而將2個搭接段固定，避免了縫合時2個搭接段發生偏移的問題。
【IPC分類】F16L9/17
【公開號】CN205101698
【申請號】CN201520851564
【發明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日