一種分段緊固連接的大型弧形構件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及緊固連接結構件，適用于大型圓弧狀構件的緊固連接，特別涉及一種分段緊固連接的大型弧形構件。
【背景技術】
[0002]大型結構件特別是厚度大于100mm以上的大型圓弧臺階狀結構件(如圖1和圖2所示)，在數控加工中，通常采用整板銑出形狀，所需的毛坯材料尺寸2140mmX 1500mmX 170_，其缺點:材料成本費用高，加工周期長，不能很好的滿足客戶的節點要求。如能按樣板分段下出弧形材料，再用搭接形式使其為整段圓弧材料進行加工，就能很好的解決以上問題。但此毛坯材料大，且重，搭接不好很易產生搭接面裂縫及不牢固。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種緊固連接的大型弧形構件，分段加工組合，通過對斷層面加固，保證大型圓弧臺階狀結構件的整體性和牢固性，從而降低材料成本，提高加工效率。
[0004]本實用新型采用以下技術方案解決上述技術問題。一種分段緊固連接的大型弧形構件，由第一弧形塊、第二弧形塊和第三弧形塊構成，且第一、第二和第三弧形塊的弧度相同，截面呈凸臺狀，下方為基座，基座的上方設置有環臺，所述第二弧形塊的兩端接口處設置有下臺階接口，所述下臺階接口設有環凹截面、臺上平面和底截面，且臺平面設置有通孔；所述第一弧形塊和所述第三弧形塊的一端均設置有上臺階接口，所述上臺階接口設有環凸截面、臺下平面和底凹截面；所述臺下平面設置有與所述臺上平面通孔相對應的銷釘孔或螺紋孔；所述第一弧形塊的所述上臺階接口和所述第三弧形塊的所述上臺階接口分別與所述第二弧形塊兩端的所述下臺階接口對接，所述第一弧形塊和所述第三弧形塊的所述上臺階接口的環凸截面、臺下平面和底凹截面分別對應與所述第二弧形塊兩端的所述下臺階接口的環凹截面、臺上平面和底截面搭接，且所述臺上平面的通孔與所述臺下平面的銷釘孔和螺紋孔通過金屬連接件固接。
[0005]所述金屬連接件為銷釘、螺栓或螺釘。
[0006]所述第一弧形塊的環凸截面、臺下平面和底凹截面依次相互呈直角。
[0007]所述第二弧形塊兩端的環凹截面、臺上平面和底截面依次相互呈直角。
[0008]所述第三弧形塊的環凸截面、臺下平面和底凹截面依次相互呈直角。
[0009]所述第一弧形塊和所述第三弧形塊與所述第二弧形塊對接處均設置有焊接破口。
[0010]本實用新型的優點是，通過對大型弧形構件分段粗加工后再進行搭接進行精加工，一方面大大降低了材料成本，提高了加工效率，同時也保證了大型弧形構件的加工精度，解決了了整體加工的難度問題；另一方面采用臺階式接口采用銷釘、螺栓及破口焊接的方式固接，使大型弧形構件結構更加牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型分段結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型中第一弧形塊100的立體結構示意圖；
[0014]圖4是圖3中A-A向剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型中第二弧形塊200的立體結構示意圖；
[0016]圖6是本實用新型中第三弧形塊300的立體結構示意圖；
[0017]圖7是本實用新型組合后的示意圖。
[0018]圖中:1.基座，2.環臺；
[0019]10、30.上臺階接口，20.下臺階接口 ；
[0020]100.第一弧形塊，200.第二弧形塊，300.第三弧形塊；
[0021]201.臺上平面，202.環凹截面，203.底截面；
[0022]10U301.臺下平面，102、302.環凸截面，103、303.底凹截面，104、204、304.破口。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。參見圖1至圖7。一種分段緊固連接的大型弧形構件，由第一弧形塊100、第二弧形塊200和第三弧形塊300構成，且第一、第二和第三弧形塊100、200、300按弧度相同的樣板下料，截面呈凸臺狀，下方為基座1，基座1的上方設置有環臺2，所述第二弧形塊200的兩端接口處設置有下臺階接口 20，所述下臺階接口 20設有環凹截面202、臺上平面201和底截面203，且臺平面201設置有通孔(2個銷釘孔和2個螺紋孔);所述第一弧形塊100和所述第三弧形塊300的一端均設置有上臺階接口
10、30，所述上臺階接口 10、30設有環凸截面102、302、臺下平面101、301和底凹截面103、303 ;所述臺下平面101、301設置有與所述臺上平面201通孔相對應的銷釘孔和螺紋孔；所述第一弧形塊100的所述上臺階接口 10和所述第三弧形塊300的所述上臺階接口 30分別與所述第二弧形塊200兩端的所述下臺階接口 20對接，所述第一弧形塊100和所述第三弧形塊300的所述上臺階接口 10、30的環凸截面102、302、臺下平面101、301和底凹截面103、303分別對應與所述第二弧形塊200兩端的所述下臺階接口 20的環凹截面202、臺上平面201和底截面203搭接，且所述臺上平面201的通孔(銷釘孔和螺紋孔)與所述臺下平面101、301的銷釘孔和螺紋孔，通過2個銷釘和2個螺栓固接。
[0024]第一弧形塊100的環凸截面102、臺下平面101和底凹截面103數銑成依次相互呈直角過渡狀態。第二弧形塊200兩端的環凹截面202、臺上平面201和底截面203數銑成依次相互呈直角過渡狀態。第三弧形塊300的環凸截面302、臺下平面301和底凹截面303數銑成依次相互呈直角過渡狀態。第一弧形塊100和第三弧形塊300與第二弧形塊200對接處均設置有焊接破口 104、204、304。
[0025]本實用新型為一種分段緊固連接的大型弧形構件，將大型結構件的按樣板分段切割為三段弧型結構的材料，分別為第一弧形塊100、第二弧形塊200和第三弧形塊300。對各段弧形結構件進行數控粗加工，除零件的搭接面不放余量，其余留5mm余量，首先將第二弧形塊200兩端的臺上平面201上的通孔(2個銷釘孔和2個螺紋孔)分別與第一弧形塊100和第三弧形塊300的臺下平面101、301的銷釘孔和螺紋孔通過2個銷釘2個螺栓固接。再在零件的搭接面打出V字破口 104、204、304，分別焊接組合為大型弧形結構件(見圖7)。
[0026]本實用新型通過多段按樣板分段方式下出弧形材料，再通過數控設備完成粗加工后組合而成，在其各段弧形零件搭接面處設置交錯對應的凹凸對接結構，并用銷釘、螺栓及打坡口焊接的方法，將其斷層面加固連接，來保證大型圓弧臺階狀結構件的整體性和牢固性，然后將其緊固連接的大型圓弧狀構件精加工完畢。既能降低材料成本，又提高了加工效率。
【主權項】
1.一種分段緊固連接的大型弧形構件，由第一弧形塊、第二弧形塊和第三弧形塊構成，且第一、第二和第三弧形塊的弧度相同，截面呈凸臺狀，下方為基座，基座的上方設置有環臺，其特征在于，所述第二弧形塊的兩端接口處設置有下臺階接口，所述下臺階接口設有環凹截面、臺上平面和底截面，且臺平面設置有通孔；所述第一弧形塊和所述第三弧形塊的一端均設置有上臺階接口，所述上臺階接口設有環凸截面、臺下平面和底凹截面；所述臺下平面設置有與所述臺上平面通孔相對應的銷釘孔或螺紋孔；所述第一弧形塊的所述上臺階接口和所述第三弧形塊的所述上臺階接口分別與所述第二弧形塊兩端的所述下臺階接口對接，所述第一弧形塊和所述第三弧形塊的所述上臺階接口的環凸截面、臺下平面和底凹截面分別對應與所述第二弧形塊兩端的所述下臺階接口的環凹截面、臺上平面和底截面搭接，且所述臺上平面的通孔與所述臺下平面的銷釘孔和螺紋孔通過金屬連接件固接。2.根據權利要求1所述的分段緊固連接的大型弧形構件，其特征在于，所述金屬連接件為銷釘、螺栓或螺釘。3.根據權利要求1所述的分段緊固連接的大型弧形構件，其特征在于，所述第一弧形塊的環凸截面、臺下平面和底凹截面依次相互呈直角。4.根據權利要求1所述的分段緊固連接的大型弧形構件，其特征在于，所述第二弧形塊兩端的環凹截面、臺上平面和底截面依次相互呈直角。5.根據權利要求1所述的分段緊固連接的大型弧形構件，其特征在于，所述第三弧形塊的環凸截面、臺下平面和底凹截面依次相互呈直角。6.根據權利要求1所述的分段緊固連接的大型弧形構件，其特征在于，所述第一弧形塊和所述第三弧形塊與所述第二弧形塊對接處均設置有焊接破口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種分段緊固連接的大型弧形構件，由第一弧形塊、第二弧形塊和第三弧形塊構成，截面呈凸臺狀，下方為基座，基座的上方設置有環臺，第二弧形塊的兩端接口處設置有下臺階接口，第一弧形塊的上臺階接口和第三弧形塊的上臺階接口分別與第二弧形塊兩端的下臺階接口對接，臺上平面的通孔與臺下平面的銷釘孔和螺紋孔通過金屬連接件固接。本實用新型通過對大型弧形構件分段加工后再進行搭接，一方面大大減少了整體加工的難度，同時也降低了材料成本，提高加工效率；另一方面采用臺階式接口和破口焊接的方式固接，使大型弧形構件結構牢固。
【IPC分類】F16S5/00
【公開號】CN205079037
【申請號】CN201520861040
【發明人】魏雪晨, 張麗紅
【申請人】江西天之翔航空數控技術有限責任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月2日