一種新型結構的閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閘閥領域，尤其涉及一種新型結構的閘閥。
【背景技術】
[0002]目前市場上黃銅閘閥的擋環有兩種形式:裙式擋環和螺紋擋環。裙式擋環閘板能進入擋環內，閘板提起的高度較高，產品重量輕，成本低，但鉚開時擋環易出現開裂及鉚開不充分現象，從而導致閘板失效，可靠性差，其強度低于螺紋擋環。螺紋擋環擋環內部為實心結構，其閘板提起高度低于裙式擋環，為使閘板不留在通孔內，需加高閥蓋高度，所以是螺紋擋環的閘閥較重，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術的缺陷，提供一種可靠性高、重量輕、成本低的新型結構的閘閥。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案:
[0005]—種新型結構的閘閥，包括有相互螺接的閥體與閥蓋，設置于閥體內的閘板，與上述閘板螺接的閥桿，上述閥蓋設置有擋環，上述閥蓋形成有擋環腔，上述擋環設有外螺紋、閥桿孔和中間腔，上述擋環通過外螺紋與上述擋環腔螺接，上述閘板為楔形，上述閘板的密封面與垂直中心線呈2-10°。
[0006]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型所采取的技術措施還包括:
[0007]優選地，上述閥蓋還形成有閥蓋腔、閥桿卡接腔、閥桿腔以及墊片槽。
[0008]優選地，上述擋環外螺紋為豎直螺紋，上述擋環中間腔為豎直圓柱腔。
[0009]優選地，上述閥桿依次穿過閥蓋腔、中間腔及閥桿孔。
[0010]優選地，上述閥桿分為上螺紋段、四邊形套接段、中間段、卡接段以及下螺紋段，其中，上述上螺紋段直徑長度小于四邊形套接段對角線的長度，上述四邊形套接段對角線長度小于上述中間段直徑的長度，上述中間段直徑長度小于上述卡接段直徑的長度，上述下螺紋段直徑的長度與上述四邊形套接段對角線長度相等。
[0011]優選地，上述閥體內設有通孔以及與上述通孔連通的閥腔。
[0012]優選地，本實用新型的閘閥還包括與上述閥桿套接的手輪，與上述閥蓋螺接的壓蓋，位于上述壓蓋和閥蓋內的填料，上述填料為聚四氟乙烯材料制作。
[0013]優選地，上述墊片槽位于閥體和閥蓋結合處，上述墊片槽設置有墊片，上述墊片為聚四氟乙烯材料制作。
[0014]優選地，上述上螺紋段配合設置有螺母。
[0015]優選地，本實用新型的閘閥還包括位于上述手輪上的銘牌。
[0016]本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果:本實用新型擋環為螺紋結構，擋環擰入閥蓋后鉚點，可靠性好；同時，擋環下端設有中間腔，給閘板上提留下足夠的空間，使閘閥結構緊湊，減少產品重量，也降低了成本；另外，本實用新型采用楔形閘板，其密封面與垂直中心線成2-10°，可承受壓力大；最后，本實用新型增加的墊片采用聚四氟乙烯材料，提高了閘閥密封性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型閘閥的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型閥體的結構示意圖。
[0019]圖3為圖2A-A剖視圖。
[0020]圖4為本實用新型閥蓋的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型擋環的結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型閥桿的結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型閘板的結構示意圖。
[0024]圖8為本實用新型閘板的剖視圖。
[0025]其中的附圖標記為:閥體1、閥蓋2、閘板3、閥桿4、手輪5、壓蓋6、填料7、擋環8、墊片9、螺母10、通孔11、閥腔12、閥蓋腔21、擋環腔22、閥桿卡接腔23、閥桿腔24、墊片槽25、密封面31、上螺紋段41、四邊形套接段42、中間段43、卡接段44、下螺紋段45、外螺紋81、閥桿孔82、中間腔83、銘牌101。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。
[0027]本實用新型的一種新型結構的閘閥，包括有相互螺接的閥體1與閥蓋2，設置于閥體1內的閘板3，與所述閘板3螺接的閥桿4，其中，所述閥蓋2設置有擋環8，所述閥蓋2形成有擋環腔22，所述擋環8設有外螺紋81、閥桿孔82和中間腔83，所述擋環8通過外螺紋81與所述擋環腔22螺接，所述閘板3為楔形，所述閘板3的密封面31與垂直中心線呈2-10。。
[0028]如附圖1所示，本實用新型的一種新型結構閘閥，包括有閥體1，與所述閥體1螺接的閥蓋2，位于所述閥體1內的閘板3，與所述閘板3螺接的閥桿4，與所述閥桿4套接的手輪5，還包括有與所述閥蓋2螺接的壓蓋6，位于壓蓋6和閥蓋2內的填料7，位于所述閥蓋2內的擋環8，位于所述閥體1和閥蓋2結合處的墊片9。
[0029]由附圖2-4可知，所述閥體1內設有通孔11，和與所述通孔11連通的閥腔12 ;所述閥蓋2由下至上分別設有閥蓋腔21，擋環腔22，閥桿卡接腔23和閥桿腔24 ;閥蓋2還設有墊片槽25，墊片9嵌于墊片槽25內。本實用新型的特殊設計擋環8的結構示于附圖5，擋環8設有外螺紋81，閥桿孔82和中間腔83，擋環8與閥蓋擋環腔22螺接，擋環外螺紋81可以為豎直螺紋，擋環中間腔83可以為豎直圓柱腔。附圖6顯示了閥桿4的結構，閥桿4從上至下分別為上螺紋段41，四邊形套接段42，中間段43，卡接段44和下螺紋段45 ;閥桿上螺紋段41旋接有螺母10 ;同時閥桿4的各個階段的大小有所限定，上螺紋段41直徑小于四邊形套接段42對角線的長度，四邊形套接段42對角線長度小于所述中間段43直徑的長度，中間段43直徑小于所述卡接段44的直徑，下螺紋段45直徑與四邊形套接段42對角線長度相等。圖7和圖8為閘板3的結構示意圖和剖面圖，閘板3可以為楔形，閘板3密封面31與垂直中心線可以呈2-10°。
[0030]本實用新型的裝配方式為:閥桿4與閘板3旋接，閥桿4由下至上穿過閥蓋腔21，至閥桿卡接段44被閥桿卡接腔23擋住。將擋環8由下至上套入閥桿4，進入閥蓋擋環腔22內旋緊。在擋環4下端鉚點，使擋環4與閥蓋2固接。將墊片9嵌入墊片槽25內，閥體1上端螺紋與閥蓋2下端螺紋旋緊。依次將填料7和壓蓋6由上至下套于閥桿4上，壓蓋6與閥蓋2上端螺紋旋緊。將手輪5套于閥桿四邊形套接段42，套入銘牌101，繼續套入螺母10并旋緊。
[0031]本實用新型的閘閥，與現有技術相比，擋環為螺紋結構，擋環擰入閥蓋后鉚點，可靠性好；同時，擋環下端設有中間腔，給閘板上提留下足夠的空間，使閘閥結構緊湊，減少產品重量，也降低了成本；另外，本實用新型采用楔形閘板，其密封面與垂直中心線成2-10°，可承受壓力大；最后，本實用新型增加的墊片采用聚四氟乙烯材料，提高了閘閥密封性能。
[0032]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【主權項】
1.一種新型結構的閘閥，包括有相互螺接的閥體⑴與閥蓋(2)，設置于閥體⑴內的閘板(3)，與所述閘板(3)螺接的閥桿(4)，其特征在于，所述閥蓋(2)設置有擋環(8)，所述閥蓋⑵形成有擋環腔(22)，所述擋環⑶設有外螺紋(81)、閥桿孔(82)和中間腔(83)，所述擋環(8)通過外螺紋(81)與所述擋環腔(22)螺接，所述閘板(3)為楔形，所述閘板(3)的密封面(31)與垂直中心線呈2-10°。2.根據權利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述閥蓋(2)還形成有閥蓋腔(21)、閥桿卡接腔(23)、閥桿腔(24)以及墊片槽(25)。3.根據權利要求2所述的閘閥，其特征在于，所述擋環(8)外螺紋(81)為豎直螺紋，所述擋環(8)中間腔(83)為豎直圓柱腔。4.根據權利要求2所述的閘閥，其特征在于，所述閥桿(4)依次穿過閥蓋腔(21)、中間腔(83)及閥桿孔(82)。5.根據權利要求1-4任意一項所述的閘閥，其特征在于，所述閥桿(4)分為上螺紋段(41)、四邊形套接段(42)、中間段(43)、卡接段(44)以及下螺紋段(45)，其中，所述上螺紋段(41)直徑長度小于四邊形套接段(42)對角線的長度，所述四邊形套接段(42)對角線長度小于所述中間段(43)直徑的長度，所述中間段(43)直徑長度小于所述卡接段(44)直徑的長度，所述下螺紋段(45)直徑的長度與所述四邊形套接段(42)對角線長度相等。6.根據權利要求1-4任意一項所述的閘閥，其特征在于，所述閥體(1)內設有通孔(11)以及與所述通孔(11)連通的閥腔(12)。7.根據權利要求1-4任意一項所述的閘閥，其特征在于，還包括與所述閥桿(4)套接的手輪(5)，與所述閥蓋(2)螺接的壓蓋(6)，位于所述壓蓋(6)和閥蓋⑵內的填料(7)，所述填料(7)為聚四氟乙稀材料制作。8.根據權利要求2-4任意一項所述的閘閥，其特征在于，所述墊片槽(25)位于閥體(1)和閥蓋(2)結合處，所述墊片槽(25)設置有墊片(9)，所述墊片(9)為聚四氟乙烯材料制作。9.根據權利要求5所述的閘閥，其特征在于，所述上螺紋段(41)配合設置有螺母(10)。10.根據權利要求7所述的閘閥，其特征在于，還包括位于所述手輪(5)上的銘牌(101)ο
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型結構的閘閥，包括有相互螺接的閥體與閥蓋，設置于閥體內的閘板，與上述閘板螺接的閥桿，上述閥蓋設置有擋環，上述閥蓋形成有擋環腔，上述擋環設有外螺紋、閥桿孔和中間腔，上述擋環通過外螺紋與上述擋環腔螺接，上述閘板為楔形，上述閘板的密封面與垂直中心線呈2-10°；本實用新型的閘閥的結構設計獨特，具有可靠性高、重量輕、密封性能好的特點。
【IPC分類】F16K3/314, F16K3/12, F16K3/30
【公開號】CN205078812
【申請號】CN201520816361
【發明人】黃水清, 祝文耀, 蔡小飛
【申請人】寧波杰克龍精工有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月20日