一種分體式盤形凸輪及凸輪傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及凸輪構造技術領域，尤其涉及一種盤形凸輪及凸輪傳動裝置。
【背景技術】
[0002]凸輪機構由凸輪、從動件和機架構成，其作用在于將凸輪的旋轉運動轉變為從動件的往復移動或擺動。其中凸輪又分為盤形凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪，通常盤形凸輪作為傳動部件裝在主軸上，從動件依靠凸輪曲線的變動帶動相關零部件做相關路徑運動。為實現多個零件不同路徑的運動，一根主軸上裝有多個盤形凸輪。而主軸通常固定在機架兩端的墻板上，因此一般機架有多長，主軸就有多長。而現有的盤形凸輪為一整塊圓盤，因此凸輪裝配時，需從主軸的兩端套入，安裝不方便且不易拆卸。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種易拆卸且安裝方便的分體式盤形凸輪及凸輪傳動裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種分體式盤形凸輪，包括第一凸輪片、第二凸輪片，所述第一凸輪片上設置的第一凹槽，與所述第二凸輪片上設置的第二凹槽圍合形成主軸內孔，所述第一凸輪片與第二凸輪片通過螺釘鉚接。
[0006]進一步地，所述第一凸輪片上設有第一凸臺，第二凸輪片上設有第二凸臺，所述第一凸臺上設有限位凸塊，所述第二凸臺上設有與限位凸塊配合的限位凹槽。
[0007]進一步地，所述第一凸臺內設有第一螺紋孔，所述螺釘穿設所述第一螺紋孔與所述第二凸臺鉚接。
[0008]進一步地，所述螺釘為2個，對稱設置在主軸內孔的兩側。
[0009]進一步地，所述第二凹槽內設置有用于與鍵配合的鍵槽。
[0010]進一步地，所述鍵槽的末端設有第二螺紋孔。
[0011]進一步地，所述鍵槽與第二螺紋孔均為2個，對稱設置在主軸內孔的兩側。
[0012]進一步地，所述第一凸輪片與第二凸輪片為半圓形。
[0013]一種凸輪傳動裝置，包括主軸，機架，還包括如上所述的分體式盤形凸輪，所述主軸穿設所述主軸內孔與機架連接。
[0014]進一步地，所述主軸上設有鍵，所述鍵與所述第二凹槽內的鍵槽配合。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0016]1、本實用新型的分體式盤形凸輪，通過分體的第一凸輪片上設置的第一凹槽，與第二凸輪片上設置的第二凹槽圍合形成主軸內孔，第一凸輪片與第二凸輪片通過螺釘鉚接，其凸輪曲線加工方便，保證曲線加工一致性；
[0017]2、分體式盤形凸輪，在第一凸輪片上設置的第一凸臺，第二凸輪片設有第二凸臺，第一凸臺上設有限位凸塊，與第二凸臺上設有限位凹槽可進行精準定位，限制了第一凸輪片與第二凸輪片的錯位，保證曲線在裝配后能完全對齊，且裝配時定位快而精準；
[0018]3、分體式盤形凸輪，在第二凸輪片上設置的第二凹槽內設置鍵槽，通過鍵的放置，限制主軸在凸輪內徑向運動，且在鍵槽的末端設置螺釘，通過第二螺紋孔對鍵進行頂緊，提高與主軸裝配的牢靠性；
[0019]4、本實用新型的凸輪傳動裝置，主軸穿設于主軸內孔與機架連接，當安裝于機架上的主軸較長時，只需要將設有鍵槽的第二凸輪片放入鍵與第一凸輪片對主軸進行圍合與卡接，再用螺釘鉚接，鍵槽末端設有螺紋孔，當分體式盤形凸輪與主軸固定好后，再用螺釘將鍵頂緊，防止分體式盤形凸輪在主軸上的移動，本凸輪傳動裝置能快速精準的實現凸輪的拆裝，提高了安裝、維護、調試的效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的分體式盤形凸輪的主剖視圖；
[0021]圖2是本實用新型的分體式盤形凸輪的分解示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的分體式盤形凸輪的A-A剖視圖；
[0023]圖4是本實用新型的凸輪傳動裝置的裝配簡圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1第一凸輪片第一凹槽；12第一凸臺；121限位凸塊；13第一螺紋孔；
[0026]2第二凸輪片；21第二凹槽；211鍵槽；212第二螺紋孔；22第二凸臺；221限位凹槽；
[0027]3主軸內孔；4主軸；5機架。
【具體實施方式】
[0028]以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029]圖1至圖4示出了本實用新型分體式盤形凸輪機構的一種實施例，該分體式盤形凸輪，包括第一凸輪片1、第二凸輪片2，其中第一凸輪片1上設置的第一凹槽11與第二凸輪片2上設置的第二凹槽21圍合形成主軸內孔3，第一凸輪片1與第二凸輪片2通過螺釘鉚接。其凸輪曲線加工方便，保證曲線加工一致性。
[0030]本實施例中，在第一凸輪片1上設置有第一凸臺12，第二凸輪片2設有第二凸臺22，第一凸臺12上設有限位凸塊121，與第二凸臺22上設有的限位凹槽221可進行精準定位，限制了第一凸輪片1與第二凸輪片2的錯位，保證曲線在裝配后能完全對齊，且裝配時定位快而精準。
[0031]本實施例中，第一凸臺12內設有第一螺紋孔13，螺釘穿設第一螺紋孔13與第二凸臺22鉚接。具體到本實施例中，螺釘為2個，對稱設置在主軸內孔3的兩側，使第一凸輪片1和第二凸輪片2受力均衡，安裝穩固。
[0032]本實施例中，第二凹槽21內設置有用于與鍵配合的鍵槽211，通過鍵的放置，限制主軸4在凸輪內徑向運動，且在鍵槽211的末端設置螺釘，通過第二螺紋孔212對鍵進行頂緊，提高與主軸裝配的牢靠性。鍵槽與內螺紋孔均為2個，對稱設置在主軸內孔3的兩側。
[0033]本實施例中，第一凸輪片1與第二凸輪片2為半圓形，兩形狀相似的凸輪片配合使緊固力更均勻，安裝更加穩固。
[0034]一種凸輪傳動裝置，包括主軸4，機架5，還包括分體式盤形凸輪，主軸4穿設主軸內孔3與機架5連接，當安裝于機架5上的主軸4較長時，只需要將設有鍵槽211的第二凸輪片2放入鍵，與第一凸輪片1對主軸4進行圍合與卡接，再用螺釘鉚接，鍵槽211末端設有螺紋孔212，當分體式盤形凸輪與主軸4固定好后，再用螺釘將鍵頂緊，防止分體式盤形凸輪在主軸上的移動，本凸輪傳動裝置能快速精準的實現凸輪的拆裝，提高了安裝、維護、調試的效率。
[0035]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種分體式盤形凸輪，其特征在于:包括第一凸輪片(1)、第二凸輪片(2)，所述第一凸輪片⑴上設置的第一凹槽(11)，與所述第二凸輪片⑵上設置的第二凹槽(21)圍合形成主軸內孔(3)，所述第一凸輪片(1)與第二凸輪片(2)通過螺釘鉚接。2.根據權利要求1所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸輪片(1)上設有第一凸臺(12)，第二凸輪片(2)設有第二凸臺(22)，所述第一凸臺(12)上設有限位凸塊(121)，所述第二凸臺(22)上設有與所述限位凸塊(121)配合的限位凹槽(221)。3.根據權利要求2所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸臺(12)內設有第一螺紋孔(13)，所述螺釘穿設所述第一螺紋孔(13)與所述第二凸臺(22)鉚接。4.根據權利要求3所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述螺釘為2個，對稱設置在所述主軸內孔(3)的兩側。5.根據權利要求4所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第二凹槽(21)內設置有用于與鍵配合的鍵槽(211)。6.根據權利要求5所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述鍵槽(211)的末端設有第二螺紋孔(212)。7.根據權利要求6所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述鍵槽(211)與第二螺紋孔(212)均為2個，對稱設置在主軸內孔(3)的兩側。8.根據權利要求1-7中的任意一項所述的分體式盤形凸輪，其特征在于:所述第一凸輪片(1)與第二凸輪片(2)為半圓形。9.一種凸輪傳動裝置，包括主軸(4)，機架(5)，其特征在于:還包括如權利要求1所述的分體式盤形凸輪，所述主軸(4)穿設所述主軸內孔(3)與機架(5)連接。10.根據權利要求9所述的凸輪傳動裝置，其特征在于:所述主軸(4)上設有鍵，所述鍵與所述第二凹槽(21)內的鍵槽(211)配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體式盤形凸輪及凸輪傳動裝置。分體式盤形凸輪包括第一凸輪片、第二凸輪片，第一凸輪片上設置的第一凹槽，與第二凸輪片上設置的第二凹槽圍合形成主軸內孔，第一凸輪片與第二凸輪片通過螺釘鉚接。凸輪傳動裝置，主軸通過分體式盤形凸輪圍合的主軸內孔與機架連接。本實用新型中的分體式盤形凸輪限制了凸輪上下兩部分的錯位，保證曲線加工的一致性，且在裝配后能完全對齊，在凸輪傳動裝置中，能快速精準的實現拆裝，提高了安裝、維護、調試的效率。
【IPC分類】F16H53/00
【公開號】CN205078727
【申請號】CN201520757332
【發明人】高勝男
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月28日