自動切割潤滑供油系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動切割潤滑供油系統，屬于切片機領域。
【背景技術】
[0002]傳統的切片機在正常工作過程中，需要用油(通過供油箱供給)對切削刀進行降溫和潤滑，但是，當遇到油栗損壞及油管斷裂導致供油箱供油不足或缺油的情況時，切片機不能得到有效降溫和潤滑，一方面，會使產品產生刀痕，影響產品質量，另一方面，還會磨損切削刀的刀片，嚴重時還會導致切削刀刀片與產品之間摩擦而產生火災，后果不堪設想。而且在遇到緊急斷電情況時，切削刀刀片在慣性作用下繼續轉動，并與產品之間發生摩擦，也會產生上述問題。目前這些問題還沒有得到很好的解決。
【實用新型內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種自動切割潤滑供油系統，能夠在供油不足或者缺油時對切片機自動斷電或者在緊急斷電時對切片機繼續供油，從而防止產品產生刀痕或者切削刀刀片產生磨損，并有效防止切削刀刀片與產品摩擦產生火災。
[0004]本實用新型所述的自動切割潤滑供油系統，包括供油箱，供油箱上設置進油管和出油管，出油管接入切片機內，進油管與切片機中的油槽連接，進油管上安裝油栗，供油箱的頂部設有進排氣管，供油箱內安裝能夠控制切片機啟閉的浮球液位控制器。
[0005]工作原理及過程:
[0006](1)切片機正常工作時，自動切割潤滑供油系統對切片機進行循環持續給油:油通過出油管輸送到切削機內，對切削刀進行降溫和潤滑，油經過切削刀后流入切削刀下方的油槽中，并通過進油管上安裝的油栗打入供油箱內，如此循環供油。正常狀態下，供油箱內的油始終處于注滿狀態，浮球液位控制器內的浮球浮起通磁力，將常閉開關啟動，使切片機電機接觸器處于工作狀態，給切片機輸送電，切片機正常工作。
[0007](2)當遇到油栗損壞或者油管斷裂等原因造成供油箱內油位不足時，浮球下降并通過磁力將常閉開關關閉，使切片機電機的接觸器停止工作，自動切斷切片機電源，切削刀刀片在慣性作用下繼續轉動，供油箱內的油也會繼續供給切片機，從而能夠減少原產品的刀痕和切削刀刀片的磨損，防止在供油不足或者缺油時因切削刀刀片與產品之間摩擦產生火災。
[0008](3)當遇到緊急停電時，切片機會直接停止工作，但自動切割潤滑供油系統會繼續供油給切片機，其工作過程以及效果與(2)相同，此處不再重復描述。
[0009]所述的進排氣管內設置有密封圈和不銹鋼球，密封圈安裝在進排氣管內壁上，不銹鋼球位于密封圈下方，對應進排氣管在供油箱內安裝導向管，導向管位于進排氣管的正下方，導向管上端與進排氣管下端之間的距離小于不銹鋼球的直徑，導向管的下部設置限位塊。當供油箱內的油注滿時，不銹鋼球浮起并在導向管的導向作用下進入進排氣管并頂在密封圈上，將進排氣管封閉，停止供油時，油面下降，不銹鋼球隨之下降，空氣進入供油箱內，使油從出油管快速排出。
[0010]所述的進排氣管上連接回油管，回油管與進排氣管的連接端位于密封圈上方，回油管接入切片機的油槽。供油箱內的油注滿時，會有少量的油從不銹鋼球和密封圈之間滲出，滲出的油進入回油管，在正常供油時，滲出的油通過回油管回到切片機的油槽中。
[0011]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:
[0012]本自動切割潤滑供油系統設計巧妙合理，既能在供油不足或者缺油時對切片機自動斷電并持續供油一段時間，又能在緊急斷電時對切片機進行繼續供油，從而防止切削刀刀片與產品無油摩擦，防止產品產生刀痕或者切削刀刀片產生磨損，并有效避免因切削刀刀片與產品摩擦產生的火災。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖。
[0015]圖中:1、供油箱；2、進排氣管；3、密封圈；4、回油管；5、不銹鋼球；6、導向管；7、限位塊；8、進油管；9、浮球液位控制器；10、出油管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0017]如圖1、2所示，本自動切割潤滑供油系統包括供油箱1，供油箱1上設置進油管8和出油管10，出油管10接入切片機內，進油管8與切片機中的油槽連接，進油管8上安裝油栗，供油箱1的頂部設有進排氣管2，供油箱1內安裝能夠控制切片機啟閉的浮球液位控制器9。
[0018]本實施例中:
[0019]進排氣管2內設置有密封圈3和不銹鋼球5，密封圈3安裝在進排氣管2內壁上，不銹鋼球5位于密封圈3下方，對應進排氣管2在供油箱1內安裝導向管6，導向管6位于進排氣管2的正下方，導向管6上端與進排氣管2下端之間的距離小于不銹鋼球5的直徑，導向管6的下部設置限位塊7。當供油箱1內的油注滿時，不銹鋼球5浮起并在導向管6的導向作用下進入進排氣管2并頂在密封圈3上，將進排氣管2封閉，停止供油時，油面下降，不銹鋼球5隨之下降，空氣進入供油箱1內，使油從出油管10快速排出。而且進排氣管2上連接回油管4，回油管4與進排氣管2的連接端位于密封圈3上方，回油管4接入切片機的油槽。供油箱1內的油注滿時，會有少量的油從不銹鋼球5和密封圈3之間滲出，滲出的油進入回油管4，在正常供油時，滲出的油通過回油管4回到切片機的油槽中。除上述外，本實施例中的供油箱1由鐵板焊接而成。
[0020]工作原理及過程:
[0021](1)切片機正常工作時，自動切割潤滑供油系統對切片機進行循環持續給油:油通過出油管10輸送到切削機內，對切削刀進行降溫和潤滑，油經過切削刀后流入切削刀下方的油槽中，并通過進油管8上安裝的油栗打入供油箱1內，如此循環供油。正常狀態下，供油箱1內的油始終處于注滿狀態，浮球液位控制器9內的浮球浮起通磁力，將常閉開關啟動，使切片機電機接觸器處于工作狀態，給切片機輸送電，切片機正常工作。
[0022](2)當遇到油栗損壞或者油管斷裂等原因造成供油箱1內油位不足時，浮球下降并通過磁力將常閉開關關閉，使切片機電機的接觸器停止工作，自動切斷切片機電源，切削刀刀片在慣性作用下繼續轉動，供油箱1內的油也會繼續供給切片機，從而能夠減少原產品的刀痕和切削刀刀片的磨損，防止在供油不足或者缺油時因切削刀刀片與產品之間摩擦產生火災。
[0023](3)當遇到緊急停電時，切片機會直接停止工作，但自動切割潤滑供油系統會繼續供油給切片機，其工作過程以及效果與(2)相同，此處不再重復描述。
[0024]綜上可知，本自動切割潤滑供油系統設計巧妙合理，既能在供油不足或者缺油時對切片機自動斷電并持續供油一段時間，又能在緊急斷電時對切片機進行繼續供油，從而防止切削刀刀片與產品無油摩擦，防止產品產生刀痕或者切削刀刀片產生磨損，并有效避免因切削刀刀片與產品摩擦產生的火災。
【主權項】
1.一種自動切割潤滑供油系統，其特征在于:包括供油箱(1)，供油箱(1)上設置進油管⑶和出油管(10)，出油管(10)接入切片機內，進油管⑶與切片機中的油槽連接，進油管(8)上安裝油栗，供油箱(1)的頂部設有進排氣管(2)，供油箱(1)內安裝能夠控制切片機啟閉的浮球液位控制器(9)。2.根據權利要求1所述的自動切割潤滑供油系統，其特征在于:所述的進排氣管(2)內設置有密封圈(3)和不銹鋼球(5)，密封圈(3)安裝在進排氣管(2)內壁上，不銹鋼球(5)位于密封圈(3)下方，對應進排氣管(2)在供油箱(1)內安裝導向管(6)，導向管(6)位于進排氣管(2)的正下方，導向管(6)上端與進排氣管(2)下端之間的距離小于不銹鋼球(5)的直徑，導向管(6)的下部設置限位塊(7)。3.根據權利要求2所述的自動切割潤滑供油系統，其特征在于:所述的進排氣管(2)上連接回油管(4)，回油管(4)與進排氣管(2)的連接端位于密封圈(3)上方，回油管(4)接入切片機的油槽。
【專利摘要】本實用新型屬于切片機領域，涉及一種自動切割潤滑供油系統，包括供油箱，供油箱上設置進油管和出油管，出油管接入切片機內，進油管與切片機中的油槽連接，進油管上安裝油泵，供油箱的頂部設有進排氣管，供油箱內安裝能夠控制切片機啟閉的浮球液位控制器。本自動切割潤滑供油系統設計巧妙合理，既能在供油不足或者缺油時對切片機自動斷電并持續供油一段時間，又能在緊急斷電時對切片機進行繼續供油，從而防止切削刀刀片與產品無油摩擦，防止產品產生刀痕或者切削刀刀片產生磨損，并有效避免因切削刀刀片與產品摩擦產生的火災。
【IPC分類】F16N19/00, F16N7/00
【公開號】CN205065237
【申請號】CN201520819334
【發明人】徐飛, 刁久炬
【申請人】淄博盛金稀土新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日