可承受內、外壓的螺旋波紋管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺旋波紋管，具體涉及一種可承受內、外壓的螺旋波紋管。
【背景技術】
[0002]傳統的螺旋波紋管為三層結構:由內到外依次為PE層、鋼帶層、PE層，這種螺旋波紋管只能承受外壓，不適用于動力輸送。例如CN 204647595 U公開一種鋼塑增強復合螺旋波紋管，包括包覆層、底層管體和鋼帶，鋼帶在包覆層和底層管體之間，所述的鋼帶主板兩側邊緣向外彎折，形成翻邊；包覆層與鋼帶表面內形成空腔，底層管體表面有螺旋盤繞的支撐托架，翻邊抵靠支撐托架；包覆層包裹在支撐托架和鋼帶外側上。本實用新型的鋼塑增強復合螺旋波紋管改變了鋼帶的截面形狀，在回收波紋管時通過割裂有空腔的表層的包覆層可以方便將鋼帶取出，支撐托架有利于分擔鋼帶應力，提高波紋管的強度。然而，該螺旋波紋管用于動力輸送時不能承受內壓，螺旋波紋管容易破裂，在使用過程中存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可同時承受內、外壓的螺旋波紋管，該螺旋波紋管用于動力輸送時不易破裂。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]提供一種可承受內、外壓的螺旋波紋管，包括內管以及螺旋復合于所述內管外部的鋼帶層，所述內管由內到外依次包括第一塑料層、鋼絲層、第二塑料層，所述鋼帶層包括圓弧部以及與所述圓弧部的端部連接的直部，所述直部與所述第二塑料層復合，所述圓弧部與所述內管之間形成空腔。
[0006]作為螺旋波紋管的優選方案，所述鋼帶層的外表面、所述第二塑料層與所述鋼帶層錯開的外表面設置有第三塑料層。
[0007]作為螺旋波紋管的優選方案，鋼帶層的表面涂覆有粘結樹脂層，粘接樹脂層包括第一粘接樹脂層和第二粘接樹脂層，第一粘接樹脂層設置在鋼帶層靠近內管的一側，第二粘接樹脂層設置在鋼帶層靠近第三塑料層的一側。
[0008]作為螺旋波紋管的優選方案，第三塑料層覆蓋直部的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層的厚度。
[0009]作為螺旋波紋管的優選方案，所述第一塑料層、所述第二塑料層、所述第三塑料層均為PE層。
[0010]作為螺旋波紋管的優選方案，所述鋼絲層為網狀結構。
[0011]作為螺旋波紋管的優選方案，所述鋼帶層與所述粘結樹脂層之間還設置有防銹層。
[0012]作為螺旋波紋管的優選方案，所述空腔內設置有至少一根增強內肋。
[0013]作為螺旋波紋管的優選方案，所述空腔內沿所述鋼帶層的中心線對稱設置有兩根增強內肋。
[0014]作為螺旋波紋管的優選方案，所述增強內肋與所述鋼帶層固定連接。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在內管的外部螺旋纏繞鋼帶層，可使螺旋波紋管承受高強度的外壓；通過在內管的塑料層中設置鋼絲層，可以使螺旋波紋管承受內壓，適用于動力輸送。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所述的可承受內、外壓的螺旋波紋管的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型另一實施例所述的可承受內、外壓的螺旋波紋管的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型所述的螺旋波紋管的圓弧部的結構示意圖。
[0019]圖1?3中:
[0020]1、內管；11、第一塑料層；12、鋼絲層；13、第二塑料層；2、鋼帶層；21、圓弧部；22、直部；3、空腔；4、第三塑料層；5、粘結樹脂層；51、第一粘結樹脂層；52、第二粘結樹脂層。
【具體實施方式】
[0021]下面結合圖1?3并通過具體實施例來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0022]本實施例中，可承受內、外壓的螺旋波紋管包括內管1以及螺旋復合于內管1外部的鋼帶層2，內管1由內到外依次包括第一塑料層11、鋼絲層12、第二塑料層13，鋼帶層2包括圓弧部21以及與圓弧部21的端部連接的直部22，直部22與第二塑料層13復合，圓弧部21與內管1之間形成空腔3。如圖1所示，通過在內管1的外部螺旋纏繞鋼帶層2，可使螺旋波紋管承受高強度的外壓；通過在內管1的塑料層中設置鋼絲層12，可以使螺旋波紋管承受內壓，適用于動力輸送。
[0023]鋼帶層2的外表面、第二塑料層13與鋼帶層2錯開的外表面設置有第三塑料層4。第三塑料層4的設置一方面可以增強鋼帶層2與內管1的結合力，另一方面可以作為鋼帶層2的保護層。
[0024]如圖3所示，鋼帶層2的表面涂覆有粘結樹脂層5，粘接樹脂層5包括第一粘接樹脂層51和第二粘接樹脂層52，第一粘接樹脂層51設置在鋼帶層2靠近內管1的一側，第二粘接樹脂層52設置在鋼帶層2靠近第三塑料層4的一側。
[0025]如圖2所示，本實用新型的另一實施例中，第三塑料層4覆蓋所述直部22的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層4的厚度，以進一步增加鋼帶層2的直部22與內管1接觸部分的強度。
[0026]本實施例中的第一塑料層11、第二塑料層13、第三塑料層4均為PE層。
[0027]上述實施例中的鋼絲層12為網狀結構，可以進一步增加內管1的強度，提高內管1對內壓的承受力度。
[0028]上述實施例中的鋼帶層2與粘結樹脂層5之間還設置有防銹層(圖中未示出)，防止鋼帶層生銹而影響其使用性能，延長螺旋波紋管的使用壽命。
[0029]本實施例中，還可以在空腔3內設置至少一根增強內肋，以增強鋼帶層2的強度，從而提高螺旋波紋管對外壓的承受力度。例如在空腔3內沿鋼帶層的中心線對稱設置有兩根增強內肋(圖中未示出)，增強內肋與鋼帶層2固定連接。本實施例中的塑料層、鋼絲層12以及鋼帶層2、粘結樹脂層5的厚度、相鄰鋼帶層2之間的距離以及空腔3的尺寸均依據不同的管徑而定。
[0030]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種可承受內、外壓的螺旋波紋管，其特征在于，包括內管(1)以及螺旋復合于所述內管⑴外部的鋼帶層(2)，所述內管⑴由內到外依次包括第一塑料層(11)、鋼絲層(12)、第二塑料層(13)，所述鋼帶層⑵包括圓弧部(21)以及與所述圓弧部(21)的端部連接的直部(22)，所述直部(22)與所述第二塑料層(13)復合，所述圓弧部(21)與所述內管(1)之間形成空腔。2.根據權利要求1所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)的外表面、所述第二塑料層(13)與所述鋼帶層(2)錯開的外表面設置有第三塑料層(4)。3.根據權利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)的表面涂覆有粘結樹脂層(5)，所述粘接樹脂層(5)包括第一粘接樹脂層(51)和第二粘接樹脂層(52)，所述第一粘接樹脂層(51)設置在所述鋼帶層(2)靠近所述內管(1)的一側，所述第二粘接樹脂層(52)設置在所述鋼帶層(2)靠近所述第三塑料層(4)的一側。4.根據權利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述第三塑料層(4)覆蓋所述直部(22)的部分的厚度大于剩余部分的所述第三塑料層(4)的厚度。5.根據權利要求2所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述第一塑料層(11)、所述第二塑料層(13)、所述第三塑料層(4)均為PE層。6.根據權利要求1所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼絲層(12)為網狀結構。7.根據權利要求3所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述鋼帶層(2)與所述粘結樹脂層(5)之間還設置有防銹層。8.根據權利要求1至7任一項所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述空腔(3)內設置有至少一根增強內肋。9.根據權利要求8所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述空腔(3)內沿所述鋼帶層(2)的中心線對稱設置有兩根增強內肋。10.根據權利要求8所述的螺旋波紋管，其特征在于，所述增強內肋與所述鋼帶層(2)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可承受內、外壓的螺旋波紋管，包括內管以及螺旋復合于所述內管外部的鋼帶層，所述內管由內到外依次包括第一塑料層、鋼絲層、第二塑料層，所述鋼帶層包括圓弧部以及與所述圓弧部的端部連接的直部，所述直部與所述第二塑料層復合，所述圓弧部與所述內管之間形成空腔。本實用新型通過在內管的外部螺旋纏繞鋼帶層，可使螺旋波紋管承受高強度的外壓；通過在內管的塑料層中設置鋼絲層，可以使螺旋波紋管承受內壓，適用于動力輸送。
【IPC分類】F16L11/115
【公開號】CN205036988
【申請號】CN201520785295
【發明人】何建興, 周愛軍, 郭鎮, 岳紅輝, 黃鴻, 許云飛
【申請人】廣州楓葉管業有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月12日