一種滑塊用的反向器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滑塊用的反向器。
【背景技術】
[0002]線性滑軌是重要的機械元件，被廣泛的應用到精密機械、自動化產業、半導體產業、醫療設備、航天太空工業等，線性滑軌主要的功用在于應用滾珠或滾柱的滾動來降低機構移動時的摩擦阻力，使機構移動時更為省力，而且節約能源，同時由于摩擦減小，接觸面的磨損減少，是的機構的精度及壽命都有了較大的提升，并且機構的移動速度極限也大幅向前提升很多，因此線性滑軌可稱得上是近年來十分重要的機械傳動元件。線性滑軌最常用的是滾珠傳動，滑塊通過滾珠與導軌安裝在一起，滾珠分別與滑塊、導軌構成滾動副，從而實現滑塊與導軌之間的滑動，由于滑塊的長度以及往復運動，因此滾珠在滑動到滑塊的一端時不能滑出并且不能阻擋后面的滾珠，為了實現該過程，要在滑塊上開供滾珠通過的通孔，是的從滑塊與導軌之間運動到滑塊一端的滾珠進入通孔，并從通孔內輸送至滑塊的另一端，并從滑塊的另一端再次進入滑塊與導軌之間，要實現上述功能，要在滑塊的兩端各設置一個反向器。現有的反向器為一個擋塊，擋塊的兩端各開兩個弧形的通道，在滾珠之間相互擠壓下，滾珠經過通道進入滑塊的通孔內，這種反向器為一體的結構，制造起來比較困難，而且該種結構的反向器向滾珠加潤滑油或潤滑脂都比較困難。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種滑塊用的反向器，解決現有技術中的反向器由于是一體式的結構從而制造困難的技術缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種滑塊用的反向器，包括反向器本體和可拆卸的設置在反向器本體上的反向器封板；反向器本體與反向器封板可拆卸的安裝在一起，兩者可以單獨制造，簡化整個反向器的制造難度。
[0006]所述的反向器本體中部開有與導軌相配合的通槽，通槽兩側設置有供滑塊內鋼珠轉向的半環形通槽，反向器本體的上部開有卡槽。
[0007]所述的反向器封板兩端各設置有兩個封板通槽，所述的半環形通槽與封板通槽配合構成半環形的鋼球通道，鋼球通道的兩端分別為鋼球的進口和出口，所述的反向器封板的上部與卡槽相卡合；反向器本體和反向器封板安裝在一起，方向器封板的上部卡在卡槽內，實現兩者的安裝；反向器本體上的半環形通槽與反向器封板上封板通槽共同構成半環形的鋼球通道。
[0008]本實用新型通過將方向器一分為二，成為兩個可拆卸的零件，因此可對這兩個零件進行單獨制造，在將兩者安裝在一起，由于構成反向器的兩個零件上均只有鋼球通道的一半，單獨制造相比整體制造更容易實現，從而降低了反向器的制造成本。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述的反向器本體與通槽相背的一側內凹成第一凹槽；在反向器本體上設置凹槽，即降低了反向器的質量，又節約了制造反向器的材料，從而進一步的降低反向器的制造成本。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的反向器封板與封板通槽相背的一側內凹成第二凹槽；在反向器封板上設置凹槽，見底反向器的質量，也節約制造反向器的材料，更進一步的降低反向器的制造成本。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，反向器本體上設置注油嘴安裝孔，所述的注油嘴安裝孔與卡槽相通，所述的反向器封板上開有用于連通第二凹槽與卡槽的油路通道；在反向器本體上設置注油嘴安裝孔，在注油嘴安裝孔內安裝注油嘴，方便加潤滑油，潤滑油進入卡槽內，并通過油路進入第二凹槽內。
[0012]作為本實用新型的更進一步改進，所述的反向器本體上對稱的開有四個用于將反向器與滑塊固定在一起的第一通孔，所述的反向器封板上開有對稱的開有四個第二通孔，所述的第一通孔與第二通孔相對應；由于開了第一通孔和第二通孔，所以可以通過螺栓等緊固件將反向器固定在滑塊上，方便反向器的拆卸安裝。
[0013]綜上所述，本實用新型的有益效果是:通過將原本一體試的反向器一分為二，每個部分單獨制造，從而比較容易的制造出反向器本體，并且降低反向器本體的制造成本，本實用新型通過設置凹槽，從而達到重量輕、用料省的目的，由于本實用新型中注油嘴以及油路通道的設置，使得本實用新型易于潤滑；本實用新型還具有結構簡單的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是反應本實用新型中反向器本體的主視圖。
[0015]圖2是反應本實用新型中反向器本體的立體結構示意圖一。
[0016]圖3是反應本實用新型中反向器本體的立體結構示意圖二。
[0017]圖4是反應本實用新型中反向器封板的主視圖。
[0018]圖5是反應本實用新型中反向器封板的左視圖。
[0019]圖6是反應本實用新型中反向器封板的立體結構示意圖一。
[0020]圖7是反應本實用新型中反向器封板的立體結構示意圖二。
[0021]其中:1、反向器本體；2、反向器封板；3、通槽；4、半環形通槽；5、卡槽；6、封板通槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、油嘴安裝孔；10、油路通道；11、第一通孔；12、第二通孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0023]滑塊用的反向器，包括反向器本體1和可拆卸的設置在反向器本體1上的反向器封板2。
[0024]所述的反向器本體1中部開有與導軌相配合的通槽3，通槽3兩側設置有供滑塊內鋼珠轉向的半環形通槽4，反向器本體1的上部開有卡槽5 ;所述的反向器本體1與通槽3相背的一側內凹成第一凹槽7，如圖1和圖2所示。
[0025]所述的反向器封板2兩端各設置有兩個封板通槽6，所述的半環形通槽4與封板通槽6配合構成半環形的鋼球通道，鋼球通道的兩端分別為鋼球的進口和出口，所述的反向器封板2的上部與卡槽5相卡合；所述的反向器封板2與封板通槽6相背的一側內凹成第二凹槽8，如圖3、圖4、圖5和圖6所示。
[0026]反向器本體1上設置注油嘴安裝孔9，所述的注油嘴安裝孔9與卡槽5相通，所述的反向器封板2上開有用于連通第二凹槽8與卡槽5的油路通道10。
[0027]所述的反向器本體1上對稱的開有四個用于將反向器與滑塊固定在一起的第一通孔11，所述的反向器封板2上對稱的開有四個第二通孔12，所述的第一通孔11與第二通孔12相對應。
[0028]本實用新型在與滑塊配合滑動安裝在導軌上時，先將反向器本體1和反向器封板2卡合在一起，并在鋼球通道內裝滿鋼珠，將滑塊與導軌之間以及滑塊的通孔內裝滿鋼珠，并通過螺栓將反向器固定在滑塊上，在裝在導軌上即可。
[0029]本實用新型中未做特別說明的部分，均為現有技術或者通過現有技術即可以實現，不屬于本實用新型的保護范圍。且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。
【主權項】
1.一種滑塊用的反向器，其特征在于:包括反向器本體(1)和可拆卸的設置在反向器本體⑴上的反向器封板⑵； 所述的反向器本體(1)中部開有與導軌相配合的通槽(3)，通槽(3)兩側設置有供滑塊內鋼珠轉向的半環形通槽(4)，反向器本體(1)的上部開有卡槽(5); 所述的反向器封板(2)兩端各設置有兩個封板通槽￠)，所述的半環形通槽(4)與封板通槽(6)配合構成半環形的鋼球通道，鋼球通道的兩端分別為鋼球的進口和出口，所述的反向器封板(2)的上部與卡槽(5)相卡合。2.根據權利要求1所述的滑塊用的反向器，其特征在于:所述的反向器本體(1)與通槽(3)相背的一側內凹成第一凹槽(7)。3.根據權利要求1所述的滑塊用的反向器，其特征在于:所述的反向器封板(2)與封板通槽(6)相背的一側內凹成第二凹槽(8)。4.根據權利要求3所述的滑塊用的反向器，其特征在于:反向器本體(1)上設置注油嘴安裝孔(9)，所述的注油嘴安裝孔(9)與卡槽(5)相通，所述的反向器封板(2)上開有用于連通第二凹槽(8)與卡槽(5)的油路通道(10)。5.根據權利要求1至4任一項所述的滑塊用的反向器，其特征在于:所述的反向器本體(1)上對稱的開有四個用于將反向器與滑塊固定在一起的第一通孔(11)，所述的反向器封板⑵上對稱的開有四個第二通孔(12)，所述的第一通孔(11)與第二通孔(12)相對應。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滑塊用的反向器，包括反向器本體和可拆卸的設置在反向器本體上的反向器封板；反向器本體中部開有與導軌相配合的通槽，通槽兩側設置有供滑塊內鋼珠轉向的半環形通槽，反向器本體的上部開有第一卡槽；反向器封板兩端各設置有兩個封板通槽，半環形通槽與封板通槽配合構成半環形的鋼球通道，鋼球通道的兩端分別為鋼球的進口和出口，反向器封板的上部與第一卡槽相卡合。本實用新型的有益效果是：通過將原本一體試的反向器一分為二，每個部分單獨制造，從而比較容易的制造出反向器本體，并且降低反向器本體的制造成本。
【IPC分類】F16C29/04, F16C33/66
【公開號】CN205036725
【申請號】CN201520632913
【發明人】鄭三豹
【申請人】南京雄豹精密機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月20日