一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磨機技術領域，具體涉及一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置。
【背景技術】
[0002]隨著世界上能源的日益緊缺，為了提高能源的有效利用率，促進節能能耗，磨機的規格日益向大型化、數字化、精密化的方向發展，直徑和長度的規格也隨之大型化。球磨機的小齒輪軸承組是支撐球磨機旋轉的關鍵部件，大型球磨機的小齒輪軸承采用滾動軸承，配有相應的稀油潤滑站對其潤滑。球磨機運行期間，需要依靠潤滑站不斷的提供低壓潤滑油，滿足滾動軸承的潤滑需要，軸承在高速運轉時，會將軸承座的腔體分成左右兩個獨立的腔體，在潤滑油自然流動的過程中，存在兩側不平衡的問題，運行一段時間后，就會導致兩側油位差變大，對密封造成損壞，引起泄露、污染環境、浪費能源；同時潤滑油攜帶的一些雜質，由于不能及時的清除和沉淀，反復進入循環系統，會對軸承造成嚴重的損壞，導致磨損失效，設置會造成設備停產，造成很大經濟損失。并且，在對設備進行維修保養進行油泥清理時，往往需要將整個軸承組拆卸下來進行，既耗時又費力，而且效果不佳。在這種情況下，急需一種安全穩定、可靠、準確的裝置來平衡高速運轉的軸承兩側的潤滑油油位，以滿足大型球磨機的穩定高效運行需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，以解決大型球磨機運行時，軸承兩側潤滑油油位不平衡，導致泄露和回油不暢等問題，以及在維修保養、清理油泥雜質時，需要大量的拆卸整個軸組，而造成的耗時費力、效果不佳等問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，包括在小齒輪軸承座上位于滾動軸承兩側的腔體1、腔體II以及連通腔體I和腔體II的腔體通路，腔體I和腔體II的上端分別設置與大氣相連通的排氣孔，腔體通路具有一個設置在滾動軸承下方的水平通道，水平通道兩端端部分別設置與外部相通的排污口，以排出腔體1、腔體II以及水平通道中的潤滑油及雜質，在排污口上可拆卸安裝有堵頭。
[0005]優選的，所述的排污口設有螺紋，所述的堵頭為與螺紋配合的螺塞。
[0006]優選的，所述的腔體通路的水平通道上設有兩條豎直通道，將腔體1、腔體II分別與水平通道連通。
[0007]優選的，所述的腔體通路的水平通道一端設置一條與腔體II連通的豎直通道，另一端從腔體I中穿過，腔體I與水平通道相連通。
[0008]優選的，與腔體I連通的豎直通道的直徑小于或等于腔體I的寬度，與腔體II連通的豎直通道的直徑小于或等于腔體II的寬度。
[0009]優選的，所述腔體I底面的高度不低于水平通道內壁的最低端。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型在現有軸承座的基礎上進行改進，結構簡單、使用方便，保證低壓稀油潤滑時，軸承兩側的潤滑油能夠流動，以保持油位平衡，在回油時，也能滿足順利的回流，避免潤滑油的溢出泄漏，保證滾動軸承的安全運行，并且還可以有利于潤滑油內雜質在水平通道內的沉淀，以避免雜質進入滾道而磨損軸承。
[0012]2、本實用新型中，水平通道兩端為排污口，并使用螺塞封堵，既可以避免漏油，同時在無需拆卸軸組時，即可通過打開螺塞對水平通道內沉淀的油泥雜質進行清理，方便快捷，清理效果好。
[0013]3、本實用新型中豎直通道直徑小于或者等于各自所連通的腔體的寬度，可以保證滾動軸承兩側回油順暢一致。
[0014]4、本實用新型徹底解決了大型球磨機小齒輪軸組的潤滑油油位不平衡、泄露、回油不暢等問題，保證了設備的安全穩定運行，延長了設備的運行壽命，并且本實用新型適用于各類大型臥式球磨機小齒輪軸組的運行和檢修。
【附圖說明】
[0015]圖1是設置有本實用新型的小齒輪軸承座的側視圖。
[0016]圖2是本實用新型在實施例1中的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型在實施例2中的結構示意圖。
[0018]圖中標記:1、水平通道，2、排污口，3、豎直通道，4、腔體II，5、滾動軸承，6、腔體I，
7、堵頭，8、回油口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型并不限于以下實施方式。
[0020]實施例1:如圖2所示，在滾動軸承5的兩側為腔體I 6和腔體II 4，腔體I 6和腔體II 4的上端分別與大氣相連通，其中，腔體I 6的直徑大于腔體II 4的直徑，用于連通腔體I 6和腔體II 4的腔體通路包括一條水平通道1和兩條豎直通道3，一條豎直通道3下端與水平通道1連通，上端和腔體I 6連通，另一條豎直通道3下端與水平通道1連通，上端和腔體II 4連通，并且豎直通道3的直徑均小于所連接的腔體的寬度，所述的水平通道1兩端端部分別設置與外界相連通的排污口 2，并在排污口 2加工螺紋，用螺塞作為堵頭7進行封堵。
[0021]實施例2:如圖3所示，一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，在滾動軸承5的兩側為腔體I 6和腔體II 4，腔體I 6和腔體II 4的上端分別與大氣相連通，其中，腔體I 6的直徑大于腔體II 4的直徑，并且腔體I 6的底面位置低于腔體II 4的底面位置，用于連通腔體I 6和腔體II 4的腔體通路包括水平通道1和豎直通道3，其中，水平通道1位于滾動軸承5的下方，其一端穿過腔體I 6后與外界相連通，并在其端部加工螺紋，以便用螺塞作為堵頭7對其封堵，并且，水平通道1的內壁最低端和腔體I 6的底面齊平，水平通道1的另一端同樣與外界相連通并加工出螺紋，用螺塞封堵，豎直通道3下端連通水平通道1，上端與腔體II 4連通，并且，豎直通道3直徑小于腔體II 4的寬度。
[0022]如圖1所示，在每個軸承座的一側均有兩個回油口 8和一個排污口 2，因此，每個軸承座共有四個回油口 8和兩個排污口 2。回油時，必須保證最少有兩個口回油8，從而通過水平通道1保證滾動軸承5兩側的潤滑油油位平衡。檢修時打開排污口 2，可以快速高效的清理沉淀的鐵肩和油污等雜質，可以有效地保證軸承的高效運轉。
[0023]本實用新型徹底解決了大型球磨機小齒輪軸組的潤滑油油位不平衡、泄露、回油不暢等問題，保證了設備的安全穩定運行，延長了設備的運行壽命，并且本實用新型適用于各類大型臥式球磨機小齒輪軸組的運行和檢修。
【主權項】
1.一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:包括在小齒輪軸承座上位于滾動軸承(5)兩側的腔體I (6)、腔體II (4)以及連通腔體I (6)和腔體II (4)的腔體通路，腔體I (6)和腔體II (4)的上端分別設置與大氣相連通的排氣孔，腔體通路具有一個設置在滾動軸承(5)下方的水平通道(1 )，水平通道(1)兩端端部分別設置與外部相通的排污口(2)，以排出腔體I (6)、腔體II (4)以及水平通道(1)中的潤滑油及雜質，在排污口(2)上可拆卸安裝有堵頭(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:所述的排污口(2)設有螺紋，所述的堵頭(7)為與螺紋配合的螺塞。3.根據權利要求1所述的一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:所述的腔體通路的水平通道(1)上設有兩條豎直通道(3)，將腔體I (6)、腔體II (4)分別與水平通道(1)連通。4.根據權利要求1所述的一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:所述的腔體通路的水平通道(1) 一端設置一條與腔體II (4)連通的豎直通道(3)，另一端從腔體I (6)中穿過，腔體I (6)與水平通道(1)相連通。5.根據權利要求3所述的一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:與腔體I (6)連通的豎直通道(3)的直徑小于或等于腔體I (6)的寬度，與腔體II (4)連通的豎直通道(3)的直徑小于或等于腔體II (4)的寬度。6.根據權利要求4所述的一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，其特征在于:所述腔體I (6)底面的高度不低于水平通道(1)內壁的最低端。
【專利摘要】一種用于大型球磨機小齒輪軸承座的油位平衡裝置，包括在小齒輪軸承座上位于滾動軸承兩側的腔體Ⅰ、腔體Ⅱ以及連通腔體Ⅰ和腔體Ⅱ的腔體通路，腔體Ⅰ和腔體Ⅱ的上端分別設置與大氣相連通的排氣孔，腔體通路具有一個設置在滾動軸承下方的水平通道，水平通道兩端端部分別設置與外部相通的排污口，以排出腔體Ⅰ、腔體Ⅱ以及水平通道中的潤滑油及雜質，在排污口上可拆卸安裝有堵頭。本實用新型徹底解決了大型球磨機小齒輪軸組的潤滑油油位不平衡、泄露、回油不暢等問題，保證了設備的安全穩定運行，延長了設備的運行壽命，并且本實用新型適用于各類大型臥式球磨機小齒輪軸組的運行和檢修。
【IPC分類】B02C17/18, F16N39/00, F16C35/04
【公開號】CN205025947
【申請號】CN201520698275
【發明人】高志明, 韓春陽, 高圣溥, 范鵬宇, 姬國強, 任亞楠, 唐必亮
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日