耐腐蝕液壓閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓加工技術領域，特別涉及一種耐腐蝕液壓閥。
【背景技術】
[0002]液壓技術應用的核心硬件是各類液壓控制閥。而液壓控制閥由于金屬零件的熱脹冷縮、磨損研傷及銹蝕等不可避免的缺陷，經常造成精密液壓控制閥“卡閥”等一系列的故障。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種耐腐蝕陶瓷材料。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種耐腐蝕液壓閥，包括閥體，所述閥體的兩端連接有壓蓋，所述閥體內設有閥芯，所述閥芯的下端連接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端連接到壓蓋上，所述閥體的一端設有電磁鐵，所述閥體與閥芯之間設置有橡膠材質的內套，所述內套粘接于閥體內壁上，所述閥體和內套上設置有進油口和出油口，所述進油口和出油口分別設置于相對的兩側。
[0006]所述進油口位于出油口的下方位置。
[0007]所述進油口的內徑從外向內逐漸變小。
[0008]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型結構簡單，采用橡膠材料用于液壓控制閥，不僅保證了液壓控制系統的可控精度和長期運行的穩定性，同時橡膠材料耐腐蝕，并且不受外部強磁場的干擾，能夠提高本實用新型的可靠性，杜絕了同類材質金屬的閥芯與閥體之間研傷、高溫卡閥的致命性故障，提高了閥芯的控制靈敏度和長期無故障使用的周期。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0010]圖1中，1.電磁鐵；2.閥芯；3.進油口 ；4.閥體；5.壓蓋；6.復位彈簧；7.內套，
8.出油口。
【具體實施方式】
:
[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0012]參見圖1，一種耐腐蝕液壓閥，包括閥體4，閥體4的兩端連接有壓蓋5，閥體4內設有閥芯2，閥芯2的下端連接有復位彈簧6，復位彈簧6的另一端連接到壓蓋5上，閥體4的一端設有電磁鐵1，閥體4與閥芯2之間設置有橡膠材質的內套7，耐腐蝕，內套7粘接于閥體內壁上，閥體4和內套7上設置有進油口 3和出油口 8，進油口 3和出油口 8分別設置于相對的兩側，便于清潔閥體表面，使閥體免于長期受到液壓油的腐蝕。
[0013]進油口 3位于出油口 8的下方位置。
[0014]進油口 3的內徑從外向內逐漸變小，能夠增加液壓流的流速，縮短液壓閥的反應時間，提高了工作效率。
[0015]本實用新型的工作過程是:電磁鐵1通電推動閥芯2向下滑動，液壓油由進油口 3進入閥體4內，在復位彈簧6的作用下，再由出油口 8實現通斷控制。
[0016]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術。
【主權項】
1.一種耐腐蝕液壓閥，包括閥體，所述閥體的兩端連接有壓蓋，所述閥體內設有閥芯，所述閥芯的下端連接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端連接到壓蓋上，所述閥體的一端設有電磁鐵，其特征在于，所述閥體與閥芯之間設置有橡膠材質的內套，所述內套粘接于閥體內壁上，所述閥體和內套上設置有進油口和出油口，所述進油口和出油口分別設置于相對的兩側。2.根據權利要求1所述的耐腐蝕液壓閥，其特征在于，所述進油口位于出油口的下方位置。3.根據權利要求1所述的耐腐蝕液壓閥，其特征在于，所述進油口的內徑從外向內逐漸變小。
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐腐蝕液壓閥，包括閥體，所述閥體的兩端連接有壓蓋，所述閥體內設有閥芯，所述閥芯的下端連接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端連接到壓蓋上，所述閥體的一端設有電磁鐵，所述閥體與閥芯之間設置有橡膠材質的內套，所述內套粘接于閥體內壁上，所述閥體和內套上設置有進油口和出油口，所述進油口和出油口分別設置于相對的兩側。本實用新型結構簡單，采用橡膠材料用于液壓控制閥，不僅保證了液壓控制系統的可控精度和長期運行的穩定性，同時橡膠材料耐腐蝕，并且不受外部強磁場的干擾，能夠提高本實用新型的可靠性，杜絕了同類材質金屬的閥芯與閥體之間研傷、高溫卡閥的致命性故障，提高了閥芯的控制靈敏度和長期無故障使用的周期。
【IPC分類】F16K3/314, F16K3/24
【公開號】CN205013727
【申請號】CN201520594480
【發明人】呂技選
【申請人】天津市雙象工程液壓件有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月7日