一種可在線維修的低溫截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及的是一種可在線維修的低溫截止閥。
【背景技術】
[0002]低溫截止閥指的是能夠在低溫狀態下使用的閥門，在石油化工、空氣分離等領域中低溫截止閥是重要的設備之一。普通低溫截止閥是由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、接管、填料、螺栓、支架、閥桿螺母、手輪等零件組成，其工作原理是轉動手輪，閥桿螺母帶動閥桿和閥瓣沿管路中心線的垂直方向上下移動而實現啟閉的功能，在管道上主要起切斷被輸送介質的流動作用。在介質溫度很低(-196Γ)的情況下，閥蓋采用加長閥蓋結構，確保填料函底部以上的溫度在0°C以上，同時為了減少介質能量損失，在閥門接管以下采用保溫結構。在這種情況下，一旦閥門出現內漏，維修很不方便。基于以上問題，開發一種可在線維修的低溫截止閥是非常必要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種可在線維修的低溫截止閥。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種可在線維修的低溫截止閥，包括閥體(1)、閥瓣(2)、閥桿(4)、下蓋(5)、接管(8)和上蓋(9)，閥瓣⑵安裝在閥體⑴內，閥桿(4)的下端通過T型連接伸入到閥瓣(2)內，閥桿(4)的上端設置有操作機構，下蓋(5)的內壁焊接到接管(8)的下端，上蓋(9)的內壁焊接到接管⑶的上端，下蓋(5)通過下蓋螺栓(7)連接到閥體⑴上端，閥體⑴和下蓋(5)的接觸面上設置下蓋墊片(3)，其特征在于:在上蓋(9)上還設置有支架(12)，支架(12)與上蓋(9)之間使用可拆卸連接方式，并且閥瓣(2)、閥體(1)、下蓋(5)、接管(8)和支架(12)由下到上圍成一個中空圓筒狀的閥腔。當上述閥門出現內漏時，只要拆開支架
(12)和上蓋(9)之間的連接，閥桿⑷和閥瓣(2)就能整體從閥體⑴里面拿出來，進而維修閥瓣⑵和閥體⑴的密封面，而不需要把閥門接管以下的保溫結構拆卸掉。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述可拆卸連接方式為使用上蓋螺栓(11)連接支架(12)和上蓋(9)。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在支架(12)和上蓋(9)的接觸面上設置上蓋墊片
(10)。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，支架(12)的上端還設置有填料組件，填料組件包括填料(14)、壓套(15)和壓板(16)，填料(14)嵌設于支架(12)內壁的填料函內，且套設于閥桿(4)的外壁，壓套(15)設置在填料(14)的上部，壓板(16)設置在壓套(15)的上部，填料組件通過活節螺栓(18)固定于支架(12)上。采用上述填料組件可以起到有效固定閥桿⑷的作用，保持閥桿⑷的垂直度。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，活節螺栓(18)的上部通過螺母(17)與壓板(16)連接，活節螺栓(18)的下部設有孔銷(13)，孔銷(13)用于將填料組件固定于支架(12)上。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，在接管⑶與閥桿⑷之間沿閥桿⑷的徑向設置支撐座(6)。接管⑶和閥桿⑷之間的徑向的支撐座(6)可以進一步提高閥桿⑷的穩定性。
[0011]作為對上述方案的進一步改進，可在線維修的低溫截止閥的操作機構包括手輪
(20)和閥桿螺母(19)，手輪(20)套設于閥桿⑷的頂部，閥桿螺母(19)的外壁與支架(12)的小頭端采用螺紋連接，閥桿螺母(19)的內壁與閥桿(4)的外壁采用螺紋連接。通過手輪
(20)，可以有效操控閥桿(4)的上下運動，從而實現閥門的啟閉。
[0012]本實用新型相比現有技術具有以下優點:1)拆開支架與上蓋之間的連接，即松開支架與上蓋的螺栓，閥桿4和閥瓣2就能從閥體1里面拿出來，實現閥門在線維修；2)在接管與閥桿之間沿閥桿徑向設置支撐座，以提高閥桿的穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種可在線維修的低溫截止閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1所示，本實用新型公開了一種可在線維修的低溫截止閥，包括閥體1、閥瓣
2、閥桿4、下蓋5、接管8和上蓋9，閥瓣2安裝在閥體1內，閥桿4的下端通過T型連接伸入到閥瓣2內，閥桿4的上端設置有操作機構，下蓋5的內壁焊接到接管8的下端，上蓋9的內壁焊接到接管8的上端，下蓋5通過下蓋螺栓7連接到閥體1上端，閥體1和下蓋5的接觸面上設置下蓋墊片3 ;操作機構包括手輪20和閥桿螺母19，手輪20套設于閥桿4的頂部，閥桿螺母19的外壁與支架12的小頭端采用螺紋連接，閥桿螺母19的內壁與閥桿4的外壁采用螺紋連接；當順時針旋轉手輪20時，閥桿螺母19帶動閥桿4和閥瓣2沿管路中心線的垂直方向向上移動使閥門開啟；當逆時針旋轉手輪20時，閥桿螺母19帶動閥桿4和閥瓣2沿管路中心線的垂直方向向下移動使閥門關閉。此外，在上蓋9上還設置有支架12，支架12和上蓋9之間采用可拆卸的連接方式，即通過上蓋螺栓11與上蓋9連接，支架12和上蓋9的接觸面上設置上蓋墊片10，并且閥瓣2、閥體1、下蓋5、接管8和支架12由下到上圍成一個中空圓筒狀的閥腔，閥腔的直徑微大于閥瓣2的直徑；當上述閥門出現內漏時，只要松開支架12與上蓋9之間連接的上蓋螺栓11，閥桿4和閥瓣2就能通過閥腔整體從閥體1里面拿出來，進而維修閥瓣2和閥體1的密封面，而不需要把閥門接管以下的保溫結構拆卸掉，實現在線維修。
[0016]此外，支架12的上端還設置有填料組件，填料組件包括填料14、壓套15和壓板16，填料14嵌設于支架12內壁的填料函內，且套設于閥桿4的外壁，壓套15設置在填料14的上部，壓板16設置在壓套15的上部，壓板16與活節螺栓18的上部通過螺母17連接，活節螺栓18的下部設有孔銷13，孔銷13用于將填料組件固定于支架12上；在接管8與閥桿4之間沿閥桿4的徑向設置支撐座6。上述填料組件可以起到有效固定閥桿4的作用，保持閥桿4的垂直度，由于閥桿4是細長桿，在接管8和閥桿4之間沿閥桿4徑向設置的支撐座6可以進一步提尚閥桿4的穩定性。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可在線維修的低溫截止閥，包括閥體(1)、閥瓣(2)、閥桿(4)、下蓋(5)、接管(8)和上蓋(9)，所述閥瓣⑵安裝在所述閥體⑴內，所述閥桿⑷的下端通過T型連接伸入到所述閥瓣(2)內，所述閥桿(4)的上端設置有操作機構，所述下蓋(5)的內壁焊接到所述接管⑶的下端，所述上蓋(9)的內壁焊接到所述接管⑶的上端，所述下蓋(5)通過下蓋螺栓(7)連接到所述閥體⑴上端，所述閥體⑴和所述下蓋(5)的接觸面上設置下蓋墊片(3)，其特征在于:在所述上蓋(9)上還設置有支架(12)，所述支架(12)與所述上蓋(9)之間使用可拆卸連接方式，并且所述閥瓣(2)、閥體(1)、下蓋(5)、接管⑶和支架(12)由下到上圍成一個中空圓筒狀的閥腔。2.根據權利要求1所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:所述可拆卸連接方式為使用上蓋螺栓(11)連接所述支架(12)和所述上蓋(9)。3.根據權利要求2所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:在所述支架(12)和所述上蓋(9)的接觸面上設置上蓋墊片(10)。4.根據權利要求1所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:在所述接管(8)與所述閥桿⑷之間沿所述閥桿⑷的徑向設置支撐座(6)。5.根據權利要求1所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:所述支架(12)的上端還設置有填料組件，所述填料組件包括填料(14)、壓套(15)和壓板(16)，所述填料(14)嵌設于所述支架(12)內壁的填料函內，且套設于所述閥桿(4)的外壁，所述壓套(15)設置在所述填料(14)的上部，所述壓板(16)設置在所述壓套(15)的上部，所述填料組件通過活節螺栓(18)固定于所述支架(12)上。6.根據權利要求5所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:所述活節螺栓(18)的上部通過螺母(17)與所述壓板(16)連接，所述活節螺栓(18)的下部設有孔銷(13)，所述孔銷(13)用于將所述填料組件固定于所述支架(12)上。7.根據權利要求1所述的可在線維修的低溫截止閥，其特征在于:所述操作機構包括手輪(20)和閥桿螺母(19)，所述手輪(20)套設于所述閥桿(4)的頂部，所述閥桿螺母(19)的外壁與所述支架(12)的小頭端采用螺紋連接，所述閥桿螺母(19)的內壁與所述閥桿(4)的外壁采用螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可在線維修的低溫截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、下蓋、接管和上蓋，閥瓣安裝在閥體內，閥桿的下端通過T型連接伸入到閥瓣內，閥桿的上端設置有操作機構，下蓋的內壁焊接到接管的下端，上蓋的內壁焊接到接管的上端，下蓋通過下蓋螺栓連接到閥體上端，閥體和下蓋的接觸面上設置下蓋墊片，在上蓋上還設置有支架，支架與上蓋之間使用可拆卸連接方式，并且閥瓣、閥體、下蓋、接管和支架由下到上圍成一個中空圓筒狀的閥腔。本實用新型相比現有技術具有以下優點：1)拆開支架與上蓋之間的連接，閥桿和閥瓣就能從閥體里面拿出來，實現閥門在線維修；2)在接管與閥桿之間沿閥桿徑向設置支撐座，以提高閥桿的穩定性。
【IPC分類】F16K31/60, F16K1/32, F16K41/02, F16K1/00
【公開號】CN205013696
【申請號】CN201520713377
【發明人】胡家勇, 吳尖斌, 程強, 田申鳳, 汪遠清, 錢勇, 謝其涵
【申請人】安徽省屯溪高壓閥門有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月15日