一種閘閥的雙閘板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙閘板結構，特別涉及一種應用于石油化工、電力、儀表裝置等技術領域的一種閘閥的雙閘板結構。
【背景技術】
[0002]閘閥的閘板通常為單閘板結構，該單閘板結構啟閉扭矩大，閘板和閥座密封面之間經常摩擦，容易造成閥門泄漏，使用壽命大大降低；而且常規單閘板閘閥密封面的維修需專門的工裝來保證斜面的角度，這就給現場維修閥門帶來了很大的困難；因此提高閥門的使用壽命，便于現場維修已成為用戶關注的焦點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有啟閉力小、密封面之間無摩擦、使用壽命長等優點的閘閥的雙閘板結構。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種閘閥的雙閘板結構，包括底蓋、閥體以及焊接在閥體內的閥座；所述雙閘板結構還包括一雙閘板組件，所述雙閘板結構由左閘板、右閘板、球、左楔塊以及右楔塊組成；所述閥體內部設有導向槽，所述左閘板和右閘板的密封面與閥座密封面連接，所述左、右閘板外側兩端均設有導向筋，導向筋安裝在閥體的導向槽內；左、右閘板內側加工成楔形面，并且楔形面外側有限位塊，所述左楔塊、右楔塊外側均加工成楔形，且上部開設矩形開孔，左楔塊、右楔塊組合在一起時，兩個矩形開孔形成用于安裝閥桿的矩形槽；所述左楔塊、右楔塊的內側均設有半球形槽，左楔塊、右楔塊組合在一起時，內部形成用于安裝球的球形槽。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述閥座為圓柱形，閥座的內孔密封面為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述閥座為與圓柱形閥座孔配合的圓柱形，其內側密封面堆焊Stellite硬質合金。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述左、右閘板外側為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金。
[0009]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型結構簡單、使用方便、具有啟閉力小、密封面之間無摩擦、使用壽命長等優點。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0014]10、底蓋11、螺栓20、閥體30、閥座40、左閘板50、右閘板60、球70、左楔塊80、右楔塊90、閥桿100、矩形槽110、球形槽。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖1所示，本實用新型公開了一種閘閥的雙閘板結構，包括底蓋10、閥體20以及焊接在閥體內的閥座30，底蓋10和閥體20通過螺栓11連接；雙閘板結構還包括一雙閘板組件，雙閘板結構由左閘板40、右閘板50、球60、左楔塊70以及右楔塊80組成；閥體20內部設有導向槽(圖中未畫出)，左閘板40和右閘板50的密封面與閥座30密封面連接，左、右閘板外側兩端均設有導向筋(圖中未畫出)，導向筋安裝在閥體的導向槽內，導向筋用于保證閘板沿閥體導向槽內上下滑動而不脫落；左、右閘板內側加工成楔形面，并且楔形面外側有限位塊(圖中未畫出)，限位塊用于防止左、右楔塊脫落；左楔塊70、右楔塊80外側均加工成楔形，且上部開設矩形開孔，左楔塊、右楔塊組合在一起時，兩個矩形開孔形成用于安裝閥桿90的矩形槽100 ;左楔塊70、右楔塊80的內側均設有半球形槽，左楔塊、右楔塊組合在一起時，內部形成用于安裝球的球形槽110。
[0017]本實用新型閥體20內設有一圓柱形閥座孔(圖中未畫出)，閥座焊接在圓柱形閥座孔內，閥座為與圓柱形閥座孔配合的圓柱形，其內側密封面堆焊Stellite硬質合金；左、右閘板外側為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金，閥座為圓柱形，閥座的內孔密封面為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金。
[0018]閥門啟閉功能實現如下:
[0019]1)閥門開啟時，閥桿向上運動，由左楔塊、右楔塊、球的帶動下，左、右楔塊外側斜面脫離左、右閥瓣內斜面，閥瓣密封面與閥座密封面松動脫離，閘板組件在閥桿的驅動下，沿閥體內導向槽做向上運動，閥門開啟；
[0020]2)閥門關閉時，閥桿向下運動，由左楔塊、右楔塊、球的帶動下，左、右閘板向下運動，當左、右閘板碰到底蓋時，左、右楔塊外側斜面推動左、右閘板密封面緊貼閥座密封面，閥門關閉。
[0021]本實用新型的優點如下:
[0022]1)啟閉無摩擦:在閥門啟閉過程中閥瓣密封面和閥座密封面僅僅是緊貼和脫離，兩者之間并無相對磨擦，可有效減少密封面因破壞而導致的泄漏，極大提高了閥門的密封性能。
[0023]2)現場維修方便:雙閘板組件中的球可很好的調整閥瓣密封面和閥座密封面之間角度誤差，大大降低了現場維修的難度。
[0024]3)使用壽命長:左、右楔塊和左、右閘板接觸面為斜面結構，具有磨損補償作用，并且表面堆焊Stellite硬質合金，可大大提高了閥門的使用壽命。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種閘閥的雙閘板結構，包括底蓋、閥體以及焊接在閥體內的閥座；其特征在于，所述雙閘板結構還包括一雙閘板組件，所述雙閘板結構由左閘板、右閘板、球、左楔塊以及右楔塊組成；所述閥體內部設有導向槽，所述左閘板和右閘板的密封面與閥座密封面連接，所述左、右閘板外側兩端均設有導向筋，導向筋安裝在閥體的導向槽內；左、右閘板內側加工成楔形面，并且楔形面外側有限位塊，所述左楔塊、右楔塊外側均加工成楔形，且上部開設矩形開孔，左楔塊、右楔塊組合在一起時，兩個矩形開孔形成用于安裝閥桿的矩形槽；所述左楔塊、右楔塊的內側均設有半球形槽，左楔塊、右楔塊組合在一起時，內部形成用于安裝球的球形槽。2.根據權利要求1所述的一種閘閥的雙閘板結構，其特征在于，所述閥體內設有一圓柱形閥座孔，所述閥座焊接在圓柱形閥座孔內。3.根據權利要求2所述的一種閘閥的雙閘板結構，其特征在于，所述閥座為圓柱形，閥座的內孔密封面為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金。4.根據權利要求1所述的一種閘閥的雙閘板結構，其特征在于，所述左、右閘板外側為斜面，且表面堆焊Stellite硬質合金。
【專利摘要】本實用新型公開了一種閘閥的雙閘板結構，包括底蓋、閥體以及焊接在閥體內的閥座；雙閘板結構還包括一雙閘板組件，所述雙閘板結構由左閘板、右閘板、球、左楔塊以及右楔塊組成；閥體內部設有導向槽，左閘板和右閘板的密封面與閥座密封面連接，左、右閘板外側兩端均設有導向筋，導向筋安裝在閥體的導向槽內；左、右閘板內側加工成楔形面，并且楔形面外側有限位塊，左楔塊、右楔塊外側均加工成楔形，且上部開設矩形開孔，左楔塊、右楔塊組合在一起時，兩個矩形開孔形成用于安裝閥桿的矩形槽；左楔塊、右楔塊的內側均設有半球形槽，左楔塊、右楔塊組合在一起時，內部形成用于安裝球的球形槽。本實用新型具有閥門啟閉力小、密封面之間無摩擦、閥門的密封性能優良、使用壽命長的優點。
【IPC分類】F16K3/30, F16K25/00, F16K3/14, F16K3/314
【公開號】CN205001540
【申請號】CN201520734295
【發明人】陳祥生, 王邦捷, 卓桂朝, 楊劍
【申請人】圣博萊閥門有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月21日