一種不銹鋼內、外絲直接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道連接領域，特別涉及一種不銹鋼內、外絲直接頭。
【背景技術】
[0002]現有技術中，管接頭是管道工程中的主要連接構件，目前管接頭有金屬材質和塑料材質的管接頭兩種，其中塑料管接頭通過在管接頭內形成凸起的塑料定位環實現兩個不銹鋼復合水管的定位，然后再進行熱熔焊接，熱熔焊接時，塑料定位環易變形產生粗糙的管壁，在管壁上易產生沉淀，滋生細菌，影響輸水，而在管接頭和不銹鋼復合水管兩端設置螺紋構件，其生產成本高。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種不銹鋼內、外絲直接頭。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述一種不銹鋼內、外絲直接頭，包括:塑料材質的接頭本體，所述接頭本體一端設有承水口，所述接頭本體另一端設有內、外絲螺紋連接件，所述接頭本體內設有通道，所述承水口與所述內、外絲螺紋連接件之間設有定位環，所述定位環內徑設有不銹鋼管，所述不銹鋼管一端與所述內、外絲螺紋連接件端面貼合，所述不銹鋼管另一端伸入所承水口內，所述承水口內徑大于所述不銹鋼管外徑，所述不銹鋼管外壁與所述承水口內壁之間形成容置腔。
[0005]上述設計中在定位環內設有不銹鋼管用于銜接內、外絲螺紋連接件和外接管材，避免定位環在熱熔焊接管材時形成粗糙的輸水通道，避免產生沉淀和滋生細菌，輸水順暢；所述不銹鋼管另一端伸入所承水口內形成容置腔防止熱熔的塑料在管材與定位環連接處形成坎。
[0006]作為本設計的進一步改進，所述接頭本體外圓周面設有夾持面。所述夾持面便于安裝接頭本體。
[0007]作為本設計的進一步改進，所述接頭本體位于承水口一端外徑較另一端大，便于連接較大直徑管材以及提供做夠塑料用于熱熔。
[0008]作為本設計的進一步改進，所述承水口與所述定位環連接處所對應的接頭本體外圓周面上設有環形槽，所述環形槽防止接頭本體在熱熔焊接時整體變形。
[0009]作為本設計的進一步改進，內、外絲螺紋連接件外圓周面上設有凸緣。所以說凸緣具有定位和耐磨作用。
[0010]作為本設計的進一步改進，所述內、外絲螺紋連接件嵌入所述接頭本體的外圓周面上設有防滑帶，所述防滑帶有助于提高內、外絲螺紋連接件與接頭本體的連接強度。
[0011]作為本設計的進一步改進，所述防滑帶為凸塊，結構簡單，連接強度大。
[0012]作為本設計的進一步改進，所述防滑帶由內、外絲螺紋連接件外圓周面上的環形溝槽以及內、外絲螺紋連接件端面的卡爪組成，加工容易，生產成本低。
[0013]作為本設計的進一步改進，所述內、外絲螺紋連接件與所述不銹鋼管貼合面為錐面。所述錐面便于提高內、外絲螺紋連接件與所述不銹鋼管貼合精度，防止錯位。
[0014]作為本設計的進一步改進，所述不銹鋼管伸入承水口的長度為2_5mm，形成容積適當的容置腔，防止產生空穴以及熱熔塑料擠出形成坎。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型在定位環內設有不銹鋼管用于銜接內、夕卜絲螺紋連接件和外接管材，避免定位環在熱熔焊接管材時形成粗糙的輸水通道，避免產生沉淀和滋生細菌，輸水順暢；所述不銹鋼管另一端伸入所承水口內形成容置腔防止熱熔的塑料在管材與定位環連接處形成坎。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的不銹鋼內絲直接頭結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的不銹鋼外絲直接頭結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的不銹鋼內絲直接頭端面結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型的第一種內、外絲螺紋連接件表面防滑帶的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型的第二種內、外絲螺紋連接件表面防滑帶的結構示意圖。
[0022]在圖中1.接頭本體，2.環形槽，3.不銹鋼管，4.防滑帶，5.內、外絲螺紋連接件，6.凸緣，7.定位環，8.承水口，9.錐面，10.容置腔，11.凸塊，12.卡爪，13.環形溝槽，14.夾持面。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0024]如圖所示，所述一種不銹鋼內、外絲直接頭，包括:塑料材質的接頭本體1，所述接頭本體1 一端設有承水口 8，所述接頭本體1另一端設有內、外絲螺紋連接件5，所述接頭本體1內設有通道，所述承水口 8與所述內、外絲螺紋連接件5之間設有定位環7，所述定位環7內徑設有不銹鋼管3，所述不銹鋼管3 —端與所述內、外絲螺紋連接件5端面貼合，所述不銹鋼管3另一端伸入所承水口 8內，所述承水口 8內徑大于所述不銹鋼管3外徑，所述不銹鋼管3外壁與所述承水口 8內壁之間形成容置腔10。
[0025]上述設計中在定位環7內設有不銹鋼管3用于銜接內、外絲螺紋連接件5和外接管材，避免定位環7在熱熔焊接管材時形成粗糙的輸水通道，避免產生沉淀和滋生細菌，輸水順暢；所述不銹鋼管3另一端伸入所承水口 8內形成容置腔10防止熱熔的塑料在管材與定位環7連接處形成坎。
[0026]作為本設計的進一步改進，所述接頭本體1外圓周面設有夾持面14。所述夾持面14便于安裝接頭本體1。
[0027]作為本設計的進一步改進，所述接頭本體1位于承水口 8 一端外徑較另一端大，便于連接較大直徑管材以及提供做夠塑料用于熱熔。
[0028]作為本設計的進一步改進，所述承水口 8與所述定位環7連接處所對應的接頭本體1外圓周面上設有環形槽2，所述環形槽2防止接頭本體1在熱熔焊接時整體變形。
[0029]作為本設計的進一步改進，內、外絲螺紋連接件5外圓周面上設有凸緣6。所以說凸緣6具有定位和耐磨作用。
[0030]作為本設計的進一步改進，所述內、外絲螺紋連接件5嵌入所述接頭本體1的外圓周面上設有防滑帶4，所述防滑帶4有助于提高內、外絲螺紋連接件5與接頭本體1的連接強度。
[0031]作為本設計的進一步改進，所述防滑帶4為凸塊11，結構簡單，連接強度大。
[0032]作為本設計的進一步改進，所述防滑帶4由內、外絲螺紋連接件5外圓周面上的環形溝槽13以及內、外絲螺紋連接件5端面的卡爪12組成，加工容易，生產成本低。
[0033]作為本設計的進一步改進，所述內、外絲螺紋連接件5與所述不銹鋼管3貼合面為錐面9。所述錐面9便于提高內、外絲螺紋連接件5與所述不銹鋼管3貼合精度，防止錯位。
[0034]作為本設計的進一步改進，所述不銹鋼管3伸入承水口 8的長度為2-5mm，形成容積適當的容置腔10，防止產生空穴以及熱熔塑料擠出形成坎。
[0035]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種不銹鋼內、外絲直接頭，包括:塑料材質的接頭本體，所述接頭本體一端設有承水口，所述接頭本體另一端設有內、外絲螺紋連接件，所述接頭本體內設有通道，所述承水口與所述內、外絲螺紋連接件之間設有定位環，其特征在于:所述定位環內徑設有不銹鋼管，所述不銹鋼管一端與所述內、外絲螺紋連接件端面貼合，所述不銹鋼管另一端伸入所承水口內，所述承水口內徑大于所述不銹鋼管外徑，所述不銹鋼管外壁與所述承水口內壁之間形成容置腔。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述接頭本體兩端的外圓周面設有夾持面。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述接頭本體位于承水口 一端外徑較另一端大。4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述承水口與所述定位環連接處所對應的接頭本體外圓周面上設有環形槽。5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，內、外絲螺紋連接件外圓周面上設有凸緣。6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述內、外絲螺紋連接件嵌入所述接頭本體的外圓周面上設有防滑帶。7.根據權利要求6所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述防滑帶為凸塊。8.根據權利要求6所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述防滑帶由內、外絲螺紋連接件外圓周面上的環形溝槽以及內、外絲螺紋連接件端面的卡爪組成。9.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述內、外絲螺紋連接件與所述不銹鋼管貼合面為錐面。10.根據權利要求1所述的一種不銹鋼內、外絲直接頭，其特征是，所述不銹鋼管伸入承水口的長度為2-5mm。
【專利摘要】本實用新型一種不銹鋼內、外絲直接頭，包括：塑料材質的接頭本體，接頭本體一端設有承水口，接頭本體另一端設有內、外絲螺紋連接件，接頭本體內設有通道，承水口與內、外絲螺紋連接件之間設有定位環，定位環內徑設有不銹鋼管，不銹鋼管一端與內、外絲螺紋連接件端面貼合，不銹鋼管另一端伸入所承水口內，承水口內徑大于不銹鋼管外徑，不銹鋼管外壁與承水口內壁之間形成容置腔。本實用新型在定位環內設有不銹鋼管用于銜接內、外絲螺紋連接件和外接管材，避免定位環在熱熔焊接管材時形成粗糙的輸水通道，避免產生沉淀和滋生細菌，輸水順暢；不銹鋼管另一端伸入所承水口內形成容置腔防止熱熔的塑料在管材與定位環連接處形成坎。
【IPC分類】F16L47/02
【公開號】CN204986171
【申請號】CN201520206903
【發明人】倪洪飛
【申請人】倪洪飛
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年4月9日