一種電磁閥導磁結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電磁四通閥，尤其涉及電磁四通閥的導磁結構。
【背景技術】
[0002]功耗和開閥能力是電磁閥的兩個重要技術指標。在設計中，既要降低閥的功耗又要保證閥的電磁力足夠。在材料一定的前提下，這個目標一般是通過調整線圈匝數和線徑的辦法來實現。在保證電磁力的條件下，為降低功率損耗，往往需要增加線圈匝數。但對于常用的交流電磁閥，當匝數超過一定值時，電磁線圈激勵的磁場強度過大，導磁部件特別是導磁架很容易達到磁飽和狀態，引起軟磁材料的渦流損耗急劇增加，系統整體有效功率與體積(簡稱功密比，以下同)的比值很低。
[0003]近年來，隨著非洲等欠發達地區空調的推廣和普及(電壓波動達到±20% )，這對電磁四通閥在低電壓下的開閥能力、高電壓下的線圈溫升提出了更高的要求(以AC220V電磁閥為例，目前國標要求最低動作電壓為< 180V、線圈溫升< 80K)。目前業內家用部分電磁閥的正常開閥能力在?80%左右，在電網波動電壓(波動-20%)時，極易出現開閥不良，噪聲等問題。而當電網電壓波動至260V(波動+20% )時，線圈溫升高達100K，加速線圈絕緣老化及燒毀。如果能將產品開閥電壓進一步降低，在低電壓下將具有很重要的現實意義。
[0004]電磁四通閥各導磁部件之間因安裝及工藝要求需通過間隙配合連接。因間隙產生的氣隙磁阻及漏磁遠大于導磁部件本身磁阻。同時在導磁架與其它導磁部件接觸部位由于接觸面積的減小，接觸部位極易產生磁飽和狀態。這些因素使得四通閥有效功率顯著降低，功耗增大。為提升開閥能力、降低線圈溫升及功耗，現有的技術解決方案主要是增大線徑及線圈匝數，但該方案會增大線圈體積、降低動作性能，裝配時容易與四通閥毛細管等配件發生碰撞折彎。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種電磁閥導磁結構，降低線圈漏磁，進一步減小導磁架局部磁飽和。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種電磁閥導磁結構，包括安裝于線圈骨架上的導磁架，所述線圈骨架內孔在軸向第一端設有靜鐵芯，在軸向第二端設有動鐵芯，所述線圈骨架在軸向第一端的端面上設置有導磁片。
[0007]優選的，所述導磁片呈圓環形。
[0008]優選的，所述線圈骨架在軸向第一端的端面內環側設有內環凸臺，所述導磁片的內環端面上設有與內環凸臺進行配合定位的內環凹槽。
[0009]優選的，所述導磁片的內徑小于線圈骨架內孔直徑。
[0010]優選的，所述導磁片一側端面與線圈骨架端面緊密配合，另一側端面與導磁架緊密配合。
[0011]優選的，所述導磁片由導磁率高于導磁架的軟磁材料制成。
[0012]優選的，所述動鐵芯的外圓面在軸向兩側各設有一環形溝槽。
[0013]優選的，所述環形溝槽在動鐵芯軸向兩側均設有倒角結構。
[0014]優選的，在四通閥通電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0 < L3 < 2.1 mm，在四通閥斷電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0 < L5 < 3.7 mm。
[0015]優選的，在四通閥通電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0.5 < L3 < 1.5 mm ;在四通閥斷電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為1.25 ^ L5 ^ 2.75 mm。
[0016]電磁四通閥正常工作時，磁通回路可分為主磁通和漏磁通兩部分，本實用新型在不改變線圈匝數的情況下，通過在線圈骨架與導磁架之間設置導磁片，優化了電磁四通閥導磁部件結構，降低現有電磁線圈上、下回路過程漏磁通，降低因套管局部變形而產生的開閥不良率，提高線圈有效主磁通，提高有效功率，降低最低動作電壓、線圈溫升和功耗。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0018]圖1是本實用新型在四通閥通電狀態下的結構圖；
[0019]圖2是本實用新型在四通閥斷電狀態下的結構圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，一種電磁閥導磁結構，包括安裝于導磁架1上的線圈骨架2，線圈骨架2內孔內套有套管3，套管3內側在線圈骨架2的軸向第一端設有靜鐵芯4，在軸向第二端設有動鐵芯5，動鐵芯5連接有托架7，動鐵芯5在線圈骨架2的內孔內沿軸向滑動，帶動托架7及滑塊動作，實現四通閥的換向。
[0021]其中，線圈骨架2在軸向第一端的端面上設置有導磁片6。導磁片6的設置可以顯著降低線圈頂部漏磁，進一步減小導磁架1的局部磁飽和。
[0022]具體來說，導磁片6呈圓環形，導磁片6的內徑小于線圈骨架2內孔直徑，導磁片6 一側端面與線圈骨架2的端面緊密配合，另一側端面與導磁架1緊密配合，因此導磁片6幾乎正好可以覆蓋線圈骨架2的軸向第一端頂部，減少線圈的頂部漏磁。為了使到導磁片
6與線圈骨架2配合緊密，線圈骨架2在軸向第一端的端面內環側設有內環凸臺21，導磁片6的內環端面上設有與內環凸臺21進行配合定位的內環凹槽61。其中，導磁片6由導磁率遠高于導磁架1的軟磁材料制成，如冷乳或熱乳硅鋼片，以達到較小的結構，而又可以顯著降低線圈頂部漏磁的效果。
[0023]進一步的，動鐵芯5的外圓面在軸向兩側各設有一環形溝槽51。該環形溝槽51在動鐵芯軸5向兩側均設有倒角結構。如圖1所示，在四通閥通電狀態下，動鐵芯5軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架1距離為0 < L3 < 2.1 mm。如圖2所示，在四通閥斷電狀態下，動鐵芯5軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架1距離為0 < L5 < 3.7 mm。
[0024]進一步的較佳選擇，在四通閥通電狀態下，動鐵芯5軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架1距離為0.5 < L3 < 1.5 mm ;在四通閥斷電狀態下，動鐵芯5軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架1距離為1.25 < L5 < 2.75 mm。
[0025]上述結構可以明顯增大動鐵芯5運動時與套管3底部內壁之間的工作間隙，降低因套管3徑向變形所產生的動鐵芯5卡死、抖動等開閥不良。同時，由于托架7處磁路面積的減小，此結構能夠進一步提尚磁路閉合后主磁路磁通，提尚有效功率。
[0026]綜上，本實用新型與現有技術相比，能夠有效減少現有電磁線圈回路過程的漏磁通，降低電磁閥各導磁部件之間的漏磁率，提高線圈有效主磁通，提高有效功率，同時降低套管局部變形產生的開閥不良，提高開閥動作電壓一致性，降低最低動作電壓、線圈溫升和功耗。
【主權項】
1.一種電磁閥導磁結構，包括安裝于線圈骨架上的導磁架，所述線圈骨架內孔在軸向第一端設有靜鐵芯，在軸向第二端設有動鐵芯，其特征在于:所述線圈骨架在軸向第一端的端面上設置有導磁片。2.根據權利要求1所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述導磁片呈圓環形。3.根據權利要求2所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述線圈骨架在軸向第一端的端面內環側設有內環凸臺，所述導磁片的內環端面上設有與內環凸臺進行配合定位的內環凹槽。4.根據權利要求2所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述導磁片的內徑小于線圈骨架內孔直徑。5.根據權利要求1所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述導磁片一側端面與線圈骨架端面緊密配合，另一側端面與導磁架緊密配合。6.根據權利要求1至5任意一項所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述導磁片由導磁率高于導磁架的軟磁材料制成。7.根據權利要求6所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述動鐵芯的外圓面在軸向兩側各設有一環形溝槽。8.根據權利要求7所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:所述環形溝槽在動鐵芯軸向兩側均設有倒角結構。9.根據權利要求7所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:在四通閥通電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0 < L3 < 2.1 mm，在四通閥斷電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0 < L5 < 3.7 mm。10.根據權利要求9所述的一種電磁閥導磁結構，其特征在于:在四通閥通電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為0.5 < L3 < 1.5 mm ;在四通閥斷電狀態下，動鐵芯軸向第二端的環形溝槽的第一端距離導磁架距離為1.25 ^ L5 ^ 2.75mm ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁閥導磁結構，包括安裝于線圈骨架上的導磁架，所述線圈骨架內孔在軸向第一端設有靜鐵芯，在軸向第二端設有動鐵芯，所述線圈骨架在軸向第一端的端面上設置有導磁片。本實用新型優化了電磁四通閥導磁部件結構，降低電磁線圈上、下回路過程漏磁通。
【IPC分類】F16K31/06
【公開號】CN204985939
【申請號】CN201520539458
【發明人】王新建, 崔明
【申請人】浙江盾安禾田金屬有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月23日