一種結構簡潔的旋啟式止回閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種結構簡潔的旋啟式止回閥。
【背景技術】
[0002]止回閥是一種單向閥，工作時啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，其主要作用是防止介質倒流、防止栗及其驅動電機反轉以及容器內流體介質的泄放。旋啟式止回閥是止回閥中的一種，通過閥瓣旋轉開閉控制流體通斷，閥瓣可采用金屬閥瓣和包膠閥瓣兩種形式。旋啟式止回閥由于具有體小量輕、閥瓣關閉快速、水錘壓力小、使用壽命長、可靠性高等優點，而廣泛應用于化工、冶金、制藥等多個領域。如圖1-圖2所示，金屬閥瓣旋啟式止回閥其結構主要包括兩端分別設有流體進口 05、流體出口 09、頂部設有中口 013的筒狀閥體02，罩蓋在中口上的閥蓋01，金屬閥瓣04，搖桿06，在所述閥體內流體進口側設有閥座03、帶動所述金屬閥瓣04與閥座03開合連接的所述搖桿06 —端連接閥瓣，另一端通過搖桿軸012鉸接在閥體內壁上，搖桿通過墊圈07和螺母08與閥瓣固定連接。現有金屬閥瓣旋啟式止回閥在結構上仍存在缺陷，主要體現在:1.在閥體上設有用于往閥體腔內安裝閥瓣、搖桿等結構件的中口，中口上罩蓋閥蓋，閥蓋通過中口墊片014及多個螺栓011、螺母010與閥體固定連接，結構復雜、耗材且組裝工藝繁瑣；2.金屬閥瓣與閥座之間在閉合時為平面接觸，密封形式是面密封，因此密封性能較差，尤其當流體回流壓力過小時，閥瓣與閥座的平行密封面間易接觸不嚴，因此發生滲漏；3.搖桿與閥瓣為分體式，通過螺母墊圈與閥瓣固定連接，同樣結構繁瑣、耗費資材多，并使組裝工藝復雜；4施工中，閥門進行安裝時，閥體表面無吊裝結構，不易吊取。
[0003]綜上所述，如何簡化金屬閥瓣旋啟式止回閥的結構，提高其密封性能，并方便應用，成為業界關注的課題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于針對上述問題，在現有金屬閥瓣旋啟式止回閥結構基礎上進行改進，提供一種結構簡化、密封性能提高、且使用方便的結構簡潔的旋啟式止回閥。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種結構簡潔的旋啟式止回閥，包括閥體，金屬閥瓣，搖桿，在所述閥體內流體進口側設有閥座、帶動所述金屬閥瓣與閥座開合連接的所述搖桿一端固連金屬閥瓣，另一端通過搖桿軸鉸接在閥體內壁上，其特征在于所述閥體為兩端口分別設置成流體進口和流體出口的筒狀體，所述流體出口為擴大的流體出口 ；在所述搖桿上與其一體設置穿過搖桿軸的軸套，所述軸套由兩個持有間隔設置的分軸套構成，在所述搖桿軸與所述間隔對應的部位套裝一扭簧，所述扭簧一端抵壓在閥瓣背面，另一端卡在閥體內壁上設置的卡簧槽中。
[0007]所述金屬閥瓣與搖桿是鑄造一體件。
[0008]所述金屬閥瓣的軸套上設置的軸孔為其長軸與閥體軸線平行的長圓孔。
[0009]所述擴大的流體出口直徑是現有帶中口旋啟式止回閥閥體的流體出口直徑的1.1-1.3 倍。
[0010]在所述閥體上設有吊環。
[0011]本實用新型的有益效果是:與現有技術比，本實用新型的閥體結構中將中口取消，因此也將閥蓋、螺栓、螺母、墊圈等結構件省去，使閥體結構簡化，并節約資材；再者，增加了扭簧，這樣，在扭簧彈力的頂壓下，增強了對金屬閥瓣的壓緊力，即使出現流體回流壓力過小，也不會產生接觸縫隙，進一步增強了金屬閥瓣與閥座間接觸面的嚴密性；還將金屬閥瓣與搖桿制成鑄造一體件，不僅省掉了螺母、墊圈，節約資材，簡化組裝工藝，提高組裝效率，而且減少水錘作用，節能環保；本實用新型針對金屬閥瓣與搖桿的一體型結構，將金屬閥瓣軸套上的軸孔設置為長圓孔，這樣，利用搖桿軸與軸孔的間隙，在彈力作用下閥瓣與閥座接觸面能自動找平吻合，避免了由于加工誤差造成的裝配缺陷，確保閥門密封性能；此外，在所述閥體上設置吊環，這樣在工程中安裝閥門時，很方便地就能用起重機將閥門吊起，施工方便、快捷。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術中金屬閥瓣旋啟式止回閥在閥瓣閉合狀態下的主視結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型在閥瓣閉合狀態下的主視結構示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視圖；
[0016]圖5是本實用新型在閥瓣打開狀態下的主視結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]01閥蓋，02閥體，03閥座，04金屬閥瓣，05流體進口，06搖桿，07墊圈，08螺母，09流體出口，010螺母，011螺栓，012搖桿軸，013中口，014中口墊片；
[0019]1閥體，2搖桿，3閥座，4金屬閥瓣，5流體進口，6金屬閥瓣與閥座的接觸面，7流體出口，8扭簧，81扭簧一端，82扭簧另一端，91、92分軸套，93軸孔，10吊環，11搖桿軸，12軸架，13密封圈，14內六角螺釘，15卡簧槽。
[0020]以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
【具體實施方式】
[0021]圖3-圖5示出一種結構簡潔的旋啟式止回閥，包括閥體1，金屬閥瓣4，搖桿2，在所述閥體內流體進口 5側設有閥座3、帶動所述金屬閥瓣4與閥座3開合連接的所述搖桿2一端固連金屬閥瓣4，另一端通過搖桿軸11鉸接在閥體內壁上，如圖4所示，搖桿軸11安裝在設置在閥體上的軸架12上，軸端通過密封圈13和內六角螺釘14固定。
[0022]本實用新型的特征在于所述閥體1為兩端口分別設置成流體進口 5和流體出口 7的筒狀體；所述流體出口 7為擴大的流體出口 ；所述擴大的流體出口直徑是現有帶中口旋啟式止回閥閥體的流體出口直徑的1.1-1.3倍。由于本實用新型中閥體結構中將中口取消，因此也將閥蓋、螺栓、螺母、墊圈等結構件省去，使閥體結構簡化，并節約資材。同時，將流體出口用作安裝閥瓣、搖桿等結構件的入口，因此，將流體出口直徑擴大至現有帶中口旋啟式止回閥閥體的流體出口直徑的1.1-1.3倍，即可滿足組裝需要。
[0023]本實用新型的又一特征在于，在所述搖桿2上與其一體設置穿過搖桿軸11的軸套，所述軸套由兩個持有間隔設置的分軸套91、92構成，在所述搖桿軸11與所述間隔對應的部位套裝一扭簧8，扭簧一端81抵壓在閥瓣背面、另一端82卡在閥體內壁上設置的卡簧槽15中。本實用新型在現有結構基礎上，增加了扭簧8，這樣，在扭簧彈力的頂壓下，增加了對閥瓣的壓緊力，即使出現流體回流壓力過小，閥瓣與閥座的平行密封面間也不會產生接觸縫隙，進一步增強了金屬閥瓣與閥座間接觸面的嚴密性。
[0024]本實用新型的特征還在于所述金屬閥瓣與搖桿是鑄造一體件。所述金屬閥瓣的軸套上設置的軸孔93為其長軸與閥體軸線平行的長圓孔。金屬閥瓣與搖桿用一體件代替了現有技術中采用螺母、墊圈進行連接的分體結構，不僅省掉了螺母、墊圈等緊固件，節約資材，簡化組裝工藝，提高組裝效率，而且減少水錘作用，節能環保。同時，還針對上述金屬閥瓣與搖桿的一體型結構，將所述金屬閥瓣軸套上的軸孔93設置為其長軸與閥體軸線平行的長圓孔，這樣，利用搖桿軸與軸孔的間隙，在扭簧彈力作用下閥瓣與閥座接觸面能自動找平吻合，避免了由于加工誤差造成的裝配缺陷，確保閥門密封性能。
[0025]此外，在所述閥體上設置吊環10，這樣在工程中安裝閥門時，很方便地就能用起重機將閥門吊起，施工方便、快捷。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種結構簡潔的旋啟式止回閥，包括閥體，金屬閥瓣，搖桿，在所述閥體內流體進口側設有閥座、帶動所述金屬閥瓣與閥座開合連接的所述搖桿一端固連金屬閥瓣，另一端通過搖桿軸鉸接在閥體內壁上，其特征在于所述閥體為兩端口分別設置成流體進口和流體出口的筒狀體，所述流體出口為擴大的流體出口 ；在所述搖桿上與其一體設置穿過搖桿軸的軸套，所述軸套由兩個持有間隔設置的分軸套構成，在所述搖桿軸與所述間隔對應的部位套裝一扭簧，所述扭簧一端抵壓在閥瓣背面，另一端卡在閥體內壁上設置的卡簧槽中。2.根據權利要求1所述的一種結構簡潔的旋啟式止回閥，其特征在于所述金屬閥瓣與搖桿是鑄造一體件。3.根據權利要求2所述的一種結構簡潔的旋啟式止回閥，其特征在于所述金屬閥瓣的軸套上設置的軸孔為其長軸與閥體軸線平行的長圓孔。4.根據權利要求1、2或3所述的一種結構簡潔的旋啟式止回閥，其特征在于所述擴大的流體出口直徑是現有帶中口旋啟式止回閥閥體的流體出口直徑的1.1-1.3倍。5.根據權利要求1、2或3所述的一種結構簡潔的旋啟式止回閥，其特征在于在所述閥體上設有吊環。
【專利摘要】本實用新型涉及一種結構簡潔的旋啟式止回閥，包括閥體，金屬閥瓣，搖桿，在閥體內流體進口側設有閥座、帶動金屬閥瓣與閥座開合連接的搖桿一端固連金屬閥瓣，另一端通過搖桿軸鉸接在閥體內壁上，其特征是閥體為兩端口分別設置成流體進口和流體出口的筒狀體，流體出口為擴大的流體出口；在搖桿上與其一體設置穿過搖桿軸的軸套，軸套由兩個持有間隔設置的分軸套構成，在搖桿軸與間隔對應的部位套裝一扭簧，扭簧一端抵壓在閥瓣背面，另一端卡在閥體內壁上設置的卡簧槽中；金屬閥瓣與搖桿是鑄造一體件；金屬閥瓣軸套上設置的軸孔為其長軸與閥體軸線平行的長圓孔；閥體上設有吊環。本實用新型的優點是:簡化結構、密封性能提高且使用方便。
【IPC分類】F16K27/02, F16K15/03
【公開號】CN204961927
【申請號】CN201520721576
【發明人】高新德, 白昕明, 白家義
【申請人】天津市盛億德閥門有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日