機油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油栗技術領域，具體涉及一種機油栗。
【背景技術】
[0002]目前，機油栗的作用是將機油提高到一定壓力后，強制地壓送到發動機各零件的運動表面上，從而減少摩擦，對各零件進行保護，延長零件的使用壽命。機油栗結構形式可以分為齒輪式和轉子式兩類，其中齒輪式油栗結構簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，栗油壓力高，得到廣泛應用。為了保證機油栗正常工作，需要保證栗體的強度，從而避免栗體發生變形，使栗體能持續在高強度下工作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機油栗，以便更好地實現機油栗功能，改善機油栗使用效果，方便機油栗根據需要使用，便于安裝使用。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]—種機油栗，包括栗體，栗體上部設置有蓋板，蓋板外側設置有密封圈，蓋板上部設置有出油管，出油管上部連接有出油接口，蓋板右側設置有排油管；蓋板左側設置有油位計支座，油位計支座上部設置有油位計；密封圈下部連接有支撐柱，支撐柱上下部均設置有支撐桿，支撐桿左右兩側分別設置有加強筋和螺紋孔，支撐柱下部設置有固定座，固定座內部設置有套筒；栗體右側設置有第一觀察孔，第一觀察孔右側設置有觀察口，第一觀察孔左側設置有加強板，加強板下部設置有支撐架，支撐架上部設置有第二觀察孔，第二觀察孔上部設置有連接桿，連接桿右側設置有加固板，第二觀察孔左右兩側均設置有支撐板；栗體左側設置有下U型密封板，下U型密封板上部設置有上U型密封板，上U型密封板下部連接有連接板，連接板下部連接有固定板，固定板下部設置有第一旋轉軸，第一旋轉軸上連接有第一主動齒輪。
[0006]進一步地，栗體內部設置有上油腔，上油腔中間位置設置有第二旋轉軸，第二旋轉軸中間位置連接有第二主動齒輪，上油腔右側設置有軸承，第二旋轉軸穿過軸承設置；上油腔上部設置有第三旋轉軸，第三旋轉軸中間位置連接有從動齒輪；上油腔下部設置有供油腔，供油腔左右兩側分別連接有左進油管和右進油管；第二主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。
[0007]該裝置中，機油從左進油管和右進油管進入供油腔，第二旋轉軸在外部電機的作用下帶動第二主動齒輪轉動，第二主動齒輪再帶動從動齒輪轉動，將機油從上油腔沿齒隙與栗壁向上輸送，機油再從出油管排出，送到發動機各零件的運動表面上。供油腔處形成低壓而產生吸力，把油底殼內的機油從左進油管和右進油管吸進供油腔。由于從動齒輪和第二主動齒輪不斷地旋轉，機油便不斷地被壓送到需要的部位。當油壓過高時，機油可以從排油管內排出，避免設備損壞。利用油位計可以直觀地了解機油的油位，從而判斷設備是否正常工作。工作人員從第一觀察孔和第二觀察孔觀察裝置內部情況，從而更好地了解裝置的工作狀態。利用加強筋、支撐桿和支撐柱對栗體進行加固，增加栗體的強度，避免內部油壓過高導致栗體變形損壞。
[0008]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能有效地實現機油栗功能，且方便觀察機油栗內部情況，便于衡量油量供給效果，且栗體方便加固使用，延長了其使用壽命，并設置有溢油裝置，避免油壓過高造成對機油栗的損害，使用方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置側面結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型實施例中所使用裝置主視剖面結構示意圖。
[0011]圖中標記說明:1、出油接口 ；2、蓋板；3、排油管；4、觀察口 ；5、第一觀察孔；6、連接桿；7、加固板；8、支撐板；9、第二觀察孔；10、支撐架；11、加強板；12、支撐柱；13、下U型密封板；14、第一旋轉軸；15、第一主動齒輪；16、固定板；17、連接板；18、上U型密封板；19、支撐桿；20、螺紋孔；21、油位計支座；22、油位計；23、密封圈；24、出油管；25、栗體；26、套筒；27、固定座；28、加強筋；29、從動齒輪；30、第三旋轉軸；31、第二主動齒輪；32、第二旋轉軸；33、軸承；34、右進油管；35、供油腔；36、左進油管；37、上油腔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0013]如圖1所示的機油栗，包括栗體25，栗體25上部設置有蓋板2，蓋板2外側設置有密封圈23，蓋板2上部設置有出油管24，出油管24上部連接有出油接口 1，蓋板2右側設置有排油管3 ;蓋板2左側設置有油位計支座21，油位計支座21上部設置有油位計22 ;密封圈23下部連接有支撐柱12，支撐柱12上下部均設置有支撐桿19，支撐桿19左右兩側分別設置有加強筋28和螺紋孔20，支撐柱12下部設置有固定座27，固定座27內部設置有套筒26 ;栗體25右側設置有第一觀察孔5，第一觀察孔5右側設置有觀察口 4，第一觀察孔5左側設置有加強板11，加強板11下部設置有支撐架10，支撐架10上部設置有第二觀察孔9，第二觀察孔9上部設置有連接桿6，連接桿6右側設置有加固板7，第二觀察孔9左右兩側均設置有支撐板8 ;栗體25左側設置有下U型密封板13，下U型密封板13上部設置有上U型密封板18，上U型密封板18下部連接有連接板17，連接板17下部連接有固定板16，固定板16下部設置有第一旋轉軸14，第一旋轉軸14上連接有第一主動齒輪15。
[0014]如圖2所示，栗體25內部設置有上油腔37，上油腔37中間位置設置有第二旋轉軸32，第二旋轉軸32中間位置連接有第二主動齒輪31，上油腔37右側設置有軸承33，第二旋轉軸32穿過軸承33設置；上油腔37上部設置有第三旋轉軸30，第三旋轉軸30中間位置連接有從動齒輪29 ;上油腔37下部設置有供油腔35，供油腔35左右兩側分別連接有左進油管36和右進油管34。
[0015]該裝置在具體實施時，機油從左進油管36和右進油管34進入供油腔35，第二旋轉軸32在外部電機的作用下帶動第二主動齒輪31轉動，第二主動齒輪31再帶動從動齒輪29轉動，將機油從上油腔37沿齒隙與栗壁向上輸送，機油再從出油管24排出，送到發動機各零件的運動表面上。供油腔35處形成低壓而產生吸力，把油底殼內的機油從左進油管36和右進油管34吸進供油腔35。由于從動齒輪29和第二主動齒輪31不斷地旋轉，機油便不斷地被壓送到需要的部位。當油壓過高時，機油可以從排油管3內排出，避免設備損壞。利用油位計22可以直觀地了解機油的油位，從而判斷設備是否正常工作。工作人員從第一觀察孔5和第二觀察孔9觀察裝置內部情況，從而更好地了解裝置的工作狀態。利用加強筋28、支撐桿19和支撐柱12對栗體25進行加固，增加栗體25的強度，避免內部油壓過高導致栗體25變形損壞。
[0016]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種機油栗，包括栗體，其特征在于:所述栗體上部設置有蓋板，所述蓋板外側設置有密封圈，所述蓋板上部設置有出油管，所述出油管上部連接有出油接口，所述蓋板右側設置有排油管；所述蓋板左側設置有油位計支座，所述油位計支座上部設置有油位計；所述密封圈下部連接有支撐柱，所述支撐柱上下部均設置有支撐桿，所述支撐桿左右兩側分別設置有加強筋和螺紋孔，所述支撐柱下部設置有固定座，所述固定座內部設置有套筒；所述栗體右側設置有第一觀察孔，所述第一觀察孔右側設置有觀察口，所述第一觀察孔左側設置有加強板，所述加強板下部設置有支撐架，所述支撐架上部設置有第二觀察孔，所述第二觀察孔上部設置有連接桿，所述連接桿右側設置有加固板，所述第二觀察孔左右兩側均設置有支撐板；所述栗體左側設置有下U型密封板，所述下U型密封板上部設置有上U型密封板，所述上U型密封板下部連接有連接板，所述連接板下部連接有固定板，所述固定板下部設置有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸上連接有第一主動齒輪。2.根據權利要求1所述的機油栗，其特征在于:所述栗體內部設置有上油腔，所述上油腔中間位置設置有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸中間位置連接有第二主動齒輪，所述上油腔右側設置有軸承，所述第二旋轉軸穿過軸承設置；所述上油腔上部設置有第三旋轉軸，所述第三旋轉軸中間位置連接有從動齒輪；所述上油腔下部設置有供油腔，所述供油腔左右兩側分別連接有左進油管和右進油管；所述第二主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機油泵，包括泵體，泵體右側設置有第一觀察孔，第一觀察孔左側設置有加強板，加強板下部設置有支撐架，支撐架上部設置有第二觀察孔，第二觀察孔上部設置有連接桿；泵體左側設置有下U型密封板，上U型密封板下部連接有連接板，連接板下部連接有固定板，固定板下部設置有第一旋轉軸；泵體內部設置有上油腔，上油腔中間位置設置有第二旋轉軸；上油腔上部設置有第三旋轉軸，第三旋轉軸中間位置連接有從動齒輪；上油腔下部設置有供油腔。該實用新型裝置能有效地實現機油泵功能，且方便觀察機油泵內部情況，便于衡量油量供給效果，且泵體方便加固使用，延長了其使用壽命，并設置有溢油裝置，使用方便。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號】CN204942997
【申請號】CN201520459853
【發明人】王運生
【申請人】綿陽市萬欣測控技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月29日