一種高強度石墨復合墊圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及墊圈制備技術領域，具體涉及一種高強度石墨復合墊圈。
【背景技術】
[0002]石墨具有良好的防腐蝕性，耐高、低溫，良好的壓縮回彈性和高強度性，將其制備為墊片得到了廣泛的應用，由于石墨硬度較低，故制作墊圈需要借助一定的載體。目前，將石墨應用于墊圈的方法主要有兩種:一種是制作石墨帶與金屬帶纏繞，形成金屬纏繞墊片，這種方法制備的墊片密封性好，但是由于金屬帶的相對抗腐蝕性較差，容易被腐蝕，降低了其使用壽命；另一種在一金屬板或金屬網兩側粘連石墨板，這種方式雖然抗腐蝕性較好，但是由于采用的粘連劑耐高溫性差，在高溫條件下失去粘連效果，使金屬載體與石墨板間穩定性降低，尤其是當機械故障將密封圈取下后，金屬載體與石墨板自然分離，不能再次使用，從而導致浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種高強度石墨復合墊圈，解決現有技術中石墨墊片抗腐蝕性差、穩定性低的技術問題。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種高強度石墨復合墊圈，包括均呈環狀的上石墨層和下石墨層，所述上石墨層和下石墨層之間設有一金屬層，所述金屬層上均勻設有多個刺孔，使所述金屬層上形成多個與刺孔一一對應的毛刺，所述毛刺依次交替凸出于金屬層的上下表面。
[0005]優選的，所述金屬層的上下表面均設有高溫抗氧化層。
[0006]優選的，所述高溫抗氧化層為電鍍層或涂層。
[0007]優選的，所述上石墨層上表面和下石墨層下表面均設有多個凸起。
[0008]優選的，所述金屬層的厚度為0.5~lmm。
[0009]優選的，所述上石墨層和下石墨層的厚度均為2~4mm。
[0010]優選的，所述刺孔的孔徑為2~4mm。
[0011]優選的，相鄰兩個所述刺孔的距離小于5_。
[0012]優選的，所述上石墨層和下石墨層均為膨脹石墨材質。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:通過設置帶有刺孔的金屬層，使金屬層兩側的上石墨層和下石墨層受到擠壓力后穿過刺孔緊密接觸，提高該高強度石墨復合墊圈的密封效果和強度，同時刺孔邊緣形成毛刺，由于石墨具有較高的柔軟性，故毛刺可穿過部分上石墨層和下石墨層，使上石墨層和下石墨層較好的固定于金屬層兩側，提高了該高強度石墨復合墊圈的穩定性，延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的高強度石墨復合墊圈的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型的實施例提供了一種高強度石墨復合墊圈，包括均呈環狀的上石墨層I和下石墨層2，所述上石墨層I和下石墨層2之間設有一金屬層3，所述金屬層上均勻設有多個刺孔301，使所述金屬層3上形成多個與刺孔301 —一對應的毛刺302，所述毛刺302依次交替凸出于金屬層3的上下表面。
[0017]具體的，本實施例通過設置帶有刺孔301的金屬層3，使金屬層3兩側的上石墨層I和下石墨層3在受到擠壓力后穿過刺孔301緊密接觸，提高該高強度石墨復合墊圈的密封效果和強度，同時刺孔301邊緣形成毛刺302，由于石墨具有較高的柔軟性，故毛刺302可穿過部分上石墨層I和下石墨層3，使上石墨層I和下石墨層3較好的固定于金屬層3兩側，提高了該高強度石墨復合墊圈的穩定性，延長了其使用壽命。其中，本實施的上石墨層I和下石墨層2均為膨脹石墨材質，即柔性石墨材質，一方面提高上石墨層I和下石墨層2的性能，使其具有更好的耐高低溫、耐腐蝕性，另一方面便于上石墨層I和下石墨層2更好的固定于金屬層3兩側。
[0018]本實施例為了便于形成刺孔301時更好的產生毛刺302，金屬層3為具有一定韌性的金屬，不宜剛度過高或過低，過高則不易產生毛刺302或毛刺302太短，不能較好的固定上下側的上石墨層I和下石墨層3，過低則進入上石墨層I和下石墨層2的量較少，不能使金屬層3、上石墨層I和下石墨層2形成一個整體，本實施例優選含碳量較低的鐵片，保證形成刺孔301時產生一定長度的毛刺302。
[0019]雖然金屬層3設于上石墨層I和下石墨層3之間，不易被腐蝕，但是在一些特殊環境下，其依然很容易被腐蝕，故所述金屬層3的上下表面均設有高溫抗氧化層303，進一步的提高了其耐高溫和抗氧化的性能。為了便于生產，所述高溫抗氧化層303優選為為電鍍層或涂層。
[0020]為了進一步的提高該墊圈的密封效果和抗壓強度，在上石墨層I上表面和下石墨層2下表面均設有多個凸起4。
[0021]本實施例中的金屬層3主要為載體作用，故其厚度不宜過大，過大易導致密封性降低，所述金屬層3的厚度一般為0.5~lmm，優選0.8mm，使其既能夠支撐起上石墨層I和下石墨層2，也不影響整體的密封效果。而上石墨層I和下石墨層3的厚度一般可根據不同的密封環境具體設置，一般情況下上石墨層I和下石墨層2的厚度相同，均為2~4_，本實施例優選為3mm。同時，毛刺302的長度不宜大于上石墨層I和下石墨層2的厚度，一般毛刺的長度優選為上石墨層I和下石墨層2的一半。
[0022]進一步的，為了使上石墨層I和下石墨層2能夠較好的緊貼，刺孔301必須具有一定的密度，故本實施的刺孔301的孔徑為2~4mm，相鄰兩個所述刺孔301的距離小于5mm，保證上石墨層301和下石墨層302在擠壓力的作用下具有一定的接觸面積，達到具有較高密封效果的目的。
[0023]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高強度石墨復合墊圈，其特征在于，包括均呈環狀的上石墨層和下石墨層，所述上石墨層和下石墨層之間設有一金屬層，所述金屬層上均勻設有多個刺孔，使所述金屬層上形成多個與刺孔一一對應的毛刺，所述毛刺依次交替凸出于金屬層的上下表面。2.根據權利要求1所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述金屬層的上下表面均設有高溫抗氧化層。3.根據權利要求2所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述高溫抗氧化層為電鍍層或涂層。4.根據權利要求1所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述上石墨層上表面和下石墨層下表面均設有多個凸起。5.根據權利要求1~4任一所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述金屬層的厚度為 0.5~1_。6.根據權利要求1~4任一所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述上石墨層和下石墨層的厚度均為2~4mm。7.根據權利要求1~4任一所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述刺孔的孔徑為 2~4mm08.根據權利要求1~4任一所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，相鄰兩個所述刺孔的距離小于5mm。9.根據權利要求1~4任一所述的高強度石墨復合墊圈，其特征在于，所述上石墨層和下石墨層均為膨脹石墨材質。
【專利摘要】本實用新型公開一種高強度石墨復合墊圈，屬于墊圈制備技術領域。該復合墊圈包括均呈環狀的上石墨層和下石墨層，上石墨層和下石墨層之間設有一金屬層，金屬層上均勻設有多個刺孔，使金屬層上形成多個與刺孔一一對應的毛刺，毛刺依次交替凸出于金屬層的上下表面。本實用新型通過設置帶有刺孔的金屬層，使金屬層兩側的上石墨層和下石墨層受到擠壓力后穿過刺孔緊密接觸，提高該高強度石墨復合墊圈的密封效果和強度，同時刺孔邊緣形成毛刺，由于石墨具有較高的柔軟性，故毛刺可穿過部分上石墨層和下石墨層，使上石墨層和下石墨層較好的固定于金屬層兩側，提高了該高強度石墨復合墊圈的穩定性，延長了其使用壽命。
【IPC分類】F16J15/00
【公開號】CN204942529
【申請號】CN201520631089
【發明人】孔國斌, 艾敏, 陳和元
【申請人】宜昌市宏達密封材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日