鋁單板預輥涂新型生產線及工藝技術的制作方法

鋁單板預輥涂新型生產線及工藝技術的制作方法
【專利摘要】本發明鋁單板預輥涂新型生產線及工藝技術涉及機械【技術領域】。以堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線關鍵技術，其前輸送帶、堿洗機、清洗機、無鉻鈍化裝置、烤爐、精密單輥底漆涂布機、遠紅外烤箱、三輥涂布機、遠紅外裝置、多色立體印刷機、遠紅外機、精密單輥清漆涂布機、固化烤爐、后輸送帶按排序依次放置構成鋁單板預輥涂新型生產線；工藝技術為上料、堿洗、清洗、鈍化、風干、輥涂底漆、遠紅外加熱固化、輥涂面漆、第二次遠紅外加熱固化、多色印花、第三次遠紅外加熱固化、輥涂清漆、加熱烘干、覆膜下線制成鋁單板預輥涂產品。用于輥涂鋁單板。構思新穎、設計合理、結構簡單巧妙、效果穩定可靠、便于制作成本低、方便使用利推廣。
【專利說明】鋁單板預輥涂新型生產線及工藝技術
【技術領域】
[0001]本發明鋁單板預輥涂新型生產線及工藝技術，涉及機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，鋁單板作為新型建筑裝飾材料，有著其他傳統幕墻裝飾材料不可比擬的優勢——其質地輕薄、安裝便捷、色彩多樣、可以再生利用、滿足了建筑裝飾市場的廣泛需求。作為新型建筑裝飾材料——鋁單板成品——有兩種制作方法:一種是傳統的手工操作方法、該方法幾乎不涉及機械設備；另一種是預輥涂大型生產線。就傳統的手工操作方法而言——它是用鋁板材成型后、進行液體或者粉體油漆的多次噴涂——其存在的不足、缺陷與弊端是制造成本高、色差大、板面的平整度不佳、嚴重影響外觀質量。為了解決傳統手工操作方法的問題，目前市面上又推出了一種預輥涂大型生產線，預輥涂的生產技術較過去的鋁單板噴涂工藝，在節能降耗方面有著很大的提升。原先鋁單板表面處理由于采用的是噴涂工藝，油漆損耗在30%以上，漆的粉粒飛揚造成很大的環境污染，而且無法回收再利用，完全靠人工操作的噴涂而形成了高人力、低產能的產業狀況。而預輥涂大型生產線——由于是連續生產，而且油漆幾乎沒有損耗，減少了人工，提高了產能，可有效的確保外觀質量，生產效率可達到傳統噴涂工藝的5倍以上，每平方米鋁單板的制造成本可降低30%以上。但是，盡管現在預輥涂大型生產線生產的預輥涂板已經作為建筑外墻裝修的主力材料，實際在其廣泛推廣應用中仍然存在諸多問題。如:(I)、設備造價高昂，國內幕墻企業多、規模小、魚龍混雜、不乏作坊式生產，對于少則幾千萬多則數十億元的一條預輥涂大型生產線和該生產線嚴格的技術配套要求來說，顯然還不具備條件應用此技術；(2)、由于選用的基材是卷狀，只能局限于生產2毫米-3毫米厚的輥涂鋁單板，不能完全滿足于市場需求；(3)、鋁卷輥涂產能巨大、品種單一，常導致庫存過度積壓；(4)、預輥涂大型生產線是連續生產的，轉換顏色花紋非常困難。(5)、無法發揮預輥涂大型生產線的最佳狀態。這些都可以說明，預輥涂大型生產線存在的不足、缺陷與弊端是難以逾越的。基于發明人的專業知識和豐富的工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現狀(即傳統的手工操作方法和預輥涂大型生產線)基礎上，以采取“堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線”關鍵技術，研制成功了本發明，有效地解決了已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端。

【發明內容】

[0003]本發明采取“堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線”關鍵技術、提供“鋁單板預輥涂新型生產線”，本發明其前輸送帶、堿洗機、清洗機、無鉻鈍化裝置、烤爐、精密單輥底漆涂布機、遠紅外烤箱、三輥涂布機、遠紅外裝置、多色立體印刷機、遠紅外機、精密單輥清漆涂布機、固化烤爐、后輸送帶按排序依次放置共同構成鋁單板預輥涂新型生產線；其工藝技術為上料、堿洗、清洗、鈍化、風干、輥涂底漆、遠紅外加熱固化、輥涂面漆、第二次遠紅外加熱固化、多色印花、第三次遠紅外加熱固化、輥涂清漆、加熱烘干、覆膜下線制成鋁單板預輥涂產品。
[0004]通過本發明達到的目的是:①、采取“堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線”關鍵技術、提供“鋁單板預輥涂新型生產線”及“工藝技術”。②、通過本發明，擺脫傳統手工操作的落后狀況。③、通過本發明，解決預輥涂大型生產線存在的不足、缺陷與弊端。④、通過本發明，確定對鋁單板實施單張鋁板輥涂加工生產的新方法。⑤、通過本發明，可作到配置規模大小可調，可以靈活組合，資金投入小、節能優勢突出。⑥、通過本發明，作到靈活性大，便于變更顏色花紋，既可小批量生產、又可根據情況進行規模性生產，充分解決了庫存積壓、換色困難等問題。⑦、本發明可以根據情況進行靈活組合，既可以利用現有的設備進行多次輥涂多次烘烤，還能夠最大可實現七次/或多次輥涂一次烘烤。⑧、通過本發明解決已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端。⑨、本發明構思新穎、設計合理、結構簡單巧妙、效果穩定可靠、便于制作且成本低、方便維修與保養、可以廣泛推廣應用。
[0005]為實現上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0006]一種鋁單板預輥涂新型生產線，由前輸送帶、堿洗機、清洗機、無鉻鈍化裝置、烤爐、精密單輥底漆涂布機、遠紅外烤箱、三輥涂布機、遠紅外裝置、多色立體印刷機、遠紅外機、精密單輥清漆涂布機、固化烤爐、后輸送帶構成；
[0007]所述鋁單板預輥涂新型生產線，其前輸送帶、堿洗機、清洗機、無鉻鈍化裝置、烤爐、精密單輥底漆涂布機、遠紅外烤箱、三輥涂布機、遠紅外裝置、多色立體印刷機、遠紅外機、精密單輥清漆涂布機、固化烤爐、后輸送帶按排序依次放置共同構成鋁單板預輥涂新型生產線。
[0008]所述的鋁單板預輥涂新型生產線，所述前輸送帶、后輸送帶均為托輥排列式輸送帶，所述堿洗機為噴淋式清洗機，所述清洗機為噴頭式噴水清洗機，所述無鉻鈍化裝置為無鉻的單組分的鈍化裝置，所述烤爐、固化烤爐均為隧道式烤爐，所述精密單輥底漆涂布機、精密單輥清漆涂布機均為單輥的涂布機，所述遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機均為隧道式遠紅外烤箱，所述三輥涂布機為三輥的涂布機，所述多色立體印刷機為花色印刷機。
[0009]所述的鋁單板預輥涂新型生產線，所述遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機均替換為隧道式紫外線光固化烤箱。
[0010]一種鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，應用所述的鋁單板預輥涂新型生產線，其生產的工藝過程是:
[0011](I)、上料:用人工將鋁板料材搬抬放到前輸送帶上或用真空吸盤吸附在前輸送帶上；
[0012](2)、堿洗:用堿洗機對鋁板料材進行洗滌；
[0013](3)、清洗:對經過洗滌的鋁板料材用清洗機進行清洗；
[0014](4)、鈍化:對清洗過的鋁板料材用無鉻鈍化裝置進行無鉻鈍化處理；即通過無鉻的單組分的鈍化產品、在鋁板料材表面生成一層均勻的黃色轉化膜，以此提高與涂料的結合力且使其具有很好的防護性能；
[0015](5)、風干:對經鈍化的鋁板料材用烤爐進行風干；
[0016](6)、輥涂底漆:對風干后的鋁板料材用精密單輥底漆涂布機輥涂底漆；
[0017](7)、遠紅外加熱固化:對已經輥涂底漆的鋁板料材用遠紅外烤箱進行加熱固化；
[0018](8)、輥涂面漆:對經過遠紅外加熱固化的鋁板料材用三輥涂布機輥涂面漆；[0019](9)、第二次遠紅外加熱固化:對已經輥涂面漆的鋁板料材用遠紅外裝置進行第二次遠紅外加熱固化；
[0020](10)、多色印花:對經過第二次遠紅外加熱固化的鋁板料材，根據需要應用多色立體印刷機印刷所需要的色彩花色；
[0021](11)、第三次遠紅外加熱固化:對已經完成多色印花的鋁板料材用遠紅外機進行第三次遠紅外加熱固化；
[0022](12)、輥涂清漆:對經過第三次遠紅外加熱固化的鋁板料材用精密單輥清漆涂布機輥涂清漆；
[0023](13)、加熱烘干:對已經輥涂清漆的鋁板料材用固化烤爐進行加熱烘干；
[0024](14)、覆膜下線:對經過加熱烘干的鋁板料材實施覆膜保護，從而制作成鋁單板預輥涂外裝板產品，所述鋁單板預輥涂外裝板產品由后輸送帶輸送出生產線。
[0025]所述鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，所述(7)遠紅外加熱固化、(9)第二次遠紅外加熱固化、(11)第三次遠紅外加熱固化均替換為紫外線光固化，從而制作成鋁單板預輥涂內裝板產品。
[0026]本發明的工作原理及工作過程如說明書附圖1、2所示，具體工藝過程如下:
[0027](I)、上料:鋁板輥涂是單件鋁板的輥涂，單件鋁板料在上料前要對鋁板料進行人工檢驗并打磨鋁板料涂裝面上的瑕疵，鋁板料材輥涂生產線上的前輸送帶由傳送帶、輥輪、鏈條構成，其傳送速度 可調整，可以用人工將鋁板料材搬抬放到前輸送帶上或用真空吸盤吸附在前輸送帶上；
[0028](2)、鋁板料材輥涂涂裝的前處理:①鋁板料材經堿洗機進行堿洗、②經清洗機進行清洗、③經無鉻鈍化裝置進行無鉻鈍化處理、④經烤爐進行風干，從而完成鋁板料材輥涂涂裝的前處理；
[0029](3)、涂底漆:經過前處理的鋁板料材，由精密單輥底漆涂布機進行底漆的涂布；
[0030](4)、表面烘烤:涂布好底漆的鋁板料材，通過遠紅外烤箱的烘烤，使其表面干燥；此烤箱內的傳送由鋼制托輥通過鏈條帶動托輥轉動來傳遞；
[0031](5)、輥涂涂裝:應用三輥涂布機對干燥的鋁板料材進行輥涂涂裝底漆和面漆，所述三輥涂布機由涂裝輥、上料輥和定膜輥三輥組成，其中涂裝輥為膠輥，上料輥和定膜輥為鋼輥，在涂裝輥的下方有一個和涂裝輥等直徑的膠制涂裝支撐輥，它的作用是和涂裝輥一同對鋁板料材建立摩擦力以便于傳遞鋁板料材，平穩支撐涂裝輥進行涂裝，同時可用上下調節的方式來適應不同板厚的涂裝；鋁板料材的上漆系統采用上料輥和定膜輥之間的縫隙來決定漆膜的厚度，通過定膜輥傳遞給涂裝輥涂裝到鋁板料材上。這種涂裝上料裝置涂料的利用率幾乎100%，不存在漆盤剩余涂料，可靈活生產小批量產品或單張樣板；
[0032](6)、涂層的烘烤固化:通過遠紅外裝置完成，此裝置箱體內的傳送由鋼制托輥通過鏈條帶動托輥轉動來傳遞；鋁板材涂層固化的加熱方式主要使用遠紅外加熱固化方式(針對外裝板的加工)或UV紫外線光固化方式(針對內裝板的加工)，其優點為:裝置急停并可在數秒內重新啟動，適合不同厚度規格而無需改變涂裝速度，高溫烤爐裝置只有一個，不像傳統烤爐有很多個，不需要烤爐的循環風扇和其它維護部件，可施工特殊油漆而不需底漆的面漆，也可以施工水性底漆和油性面漆的不同組合，溫度可以精確控制，靈活性大，換色換花紋快，減少生產過程中因停線、換輥、換色帶來浪費，省燃料，生產效率高，生產成本低；
[0033](7)、印刷:根據需要應用多色立體印刷機印刷所需要的色彩；
[0034](8)、加熱固化:應用遠紅外機對印刷的色彩加熱固化；
[0035](9)、涂布清漆:應用精密單輥清漆涂布機涂布清漆；
[0036](10)、加熱烘干:應用固化烤爐對涂布的清漆加熱烘干；
[0037](11)、覆膜保護后下線:經過前處理、涂底漆、輥涂涂裝、印刷、涂布清漆的鋁板料材便完成了鋁單板預輥涂，對完成預輥涂的鋁單板覆膜，然后通過后輸送帶下生產線。
[0038]在上述的鋁單板預輥涂過程中:
[0039]①、在生產線中:A、當使用所述的遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機時，所生產的預輥涂鋁單板為外裝板產品；B、所述遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機均可替換為隧道式紫外線光固化烤箱；C、當使用隧道式紫外線光固化烤箱時便進行紫外光固化工藝，所生產的預輥涂鋁單板為內裝板產品。
[0040]②、所述鈍化是:“鈍化”是指無鉻的單組分的鈍化產品，在鋁及其合金表面生成一層均勻的黃色轉化膜，轉化膜可以提高與涂料的結合力，有很好的防護性能。“鈍化”的目的主要是為了取代以往的“鉻化”工藝。無鉻的單組分的鈍化產品(KCD-61)的工藝參數是:KCD-61開槽濃度1.5-1.8%、維護濃度范圍1.3-2.5%、PH值4-7、常溫30-50秒。KCD-61槽液分析——準確移取30毫升槽液到300毫升錐形狀瓶中，加50毫升蒸餾水；加10毫升50 %硫酸，I克碘化鉀，搖勻；用0.lmol/L硫代硫酸鈉標液滴定到溶液顏色變淺為黃色；加5毫升淀粉指示劑，使溶液顏色變為蘭黑色；繼續用0.lmol/L硫代硫酸鈉標液滴定到溶液的蘭黑色剛好消失；把消耗的0.lmol/L硫代硫酸鈉的毫升數記作A，濃度計算公式為KCD-61的百分比濃度=(0.5XA) %。K⑶-61的設備要求——K⑶-61槽體應采用PVC、PP或不銹鋼，鋼鐵件內襯耐氟塑料也是適合的；吊鉤，籃子應該采用鋁或不銹鋼，PVC、PP塑料。KCD-61的安全說明一K⑶-61的槽液排放前應經過降解褪色處理，廢水必須滿足環保部門的要求；使用和接觸KCD-61時應戴防護手套和防護眼睛，避免皮膚接觸，不要吸入蒸氣，提供良好的通風。
[0041]由于采用了本發明所提供的技術方案；由于本發明采取“堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線”關鍵技術；由于本發明的工作原理及工作過程所述；由于本發明其前輸送帶、堿洗機、清洗機、無鉻鈍化裝置、烤爐、精密單輥底漆涂布機、遠紅外烤箱、三輥涂布機、遠紅外裝置、多色立體印刷機、遠紅外機、精密單輥清漆涂布機、固化烤爐、后輸送帶按排序依次放置共同構成鋁單板預輥涂新型生產線；其工藝技術為上料、堿洗、清洗、鈍化、風干、輥涂底漆、遠紅外加熱固化、輥涂面漆、第二次遠紅外加熱固化、多色印花、第三次遠紅外加熱固化、輥涂清漆、加熱烘干、覆膜下線制成鋁單板預輥涂產品。使得本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:
[0042]1、本發明采取了“堿洗、清洗、鈍化、涂布、印刷、烘干一條線”關鍵技術、提供了“鋁單板預輥涂新型生產線”及“工藝技術”。
[0043]2、本發明擺脫了傳統手工操作的落后狀況。
[0044]3、通過本發明，解決了預輥涂大型生產線存在的不足、缺陷與弊端。
[0045]4、通過本發明，確定了對鋁單板實施單張鋁板輥涂加工生產的新方法。
[0046]5、通過本發明，作到了配置規模大小可調，可以靈活組合，資金投入小、節能優勢突出。
[0047]6、通過本發明，作到了靈活性大，便于變更顏色花紋，既可小批量生產、又可根據情況進行規模性生產，充分解決了庫存積壓、換色困難等問題。
[0048]7、本發明可以根據情況進行靈活組合，既可以利用現有的設備進行多次輥涂多次烘烤，還能夠最大可實現七次/或多次輥涂一次烘烤。
[0049]8、本發明的高速自動化作業，具有涂裝速度快、換色換花紋快、生產效率高的有益效果。
[0050]9、本發明具有不產生漆霧、沒有漆霧飛濺、涂料利用率近似100%、成本低、使用的稀釋劑較少、對環境污染小、利于環保的有益效果。
[0051]10、本發明具有低黏度和高黏度的涂料都適應、可以準確的控制厚度、且厚度均勻一致的有益效果。
[0052]11、本發明具有采用單片涂裝的特點，其投入的資金相對比卷材涂裝的設備要少，但技術和質量指數一樣高。
[0053]12、本發明的單片涂裝，可以進行小批量生產，從而可縮短供貨周期，加速資金周轉，降低成本。同時，單片涂裝相比卷材涂裝能處理更厚的板材，可涂裝2-5毫米的厚板。
[0054]13、本發明的烘烤工藝采用遠紅外加熱固化或UV紫外線光固化技術，取代傳統電氣烘烤的高能耗問題，效率更高，更加節能環保。
[0055]14、本發明的烘烤:A、當使用所述的遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機時，所生產的預輥涂鋁單板為外裝板產品；B、所述遠紅外烤箱、遠紅外裝置、遠紅外機均可替換為隧道式紫外線光固化烤箱；C、當使用隧道式紫外線光固化烤箱時便實施紫外線光固化工藝，所生產的預輥涂鋁單板為內裝板產品。
[0056]15、本發明的預輥涂板無須焊接打磨，其表面基本無油脂，前處理采用平面噴淋加刷洗的高效率高質量生產，縮短了處理時間，涂裝速度是噴涂的10-20倍。
[0057]16、本發明的輥涂板是先涂裝后成型的加工工藝，所以輥涂板具有良好的涂層和機械加工性能。
[0058]17、本發明可以把多次輥涂多次烘烤設計成多次輥涂一次烘烤，節約能源，投資更小，設備設計合理，占有場地小。
[0059]18、本發明生產線中的一些設備，是從市場購置的定型產品，具有便于制作的有益效果。
[0060]19、通過本發明解決了已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0061]20、本發明構思新穎、設計合理、結構簡單巧妙、效果穩定可靠、便于制作成本低、方便維修與保養、可廣泛推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1為本發明中鋁單板預輥涂新型生產線的【具體實施方式】示意圖。
[0063]圖2為本發明中鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術窗框示意圖。
[0064]圖中的標號:1、前輸送帶，2、堿洗機，3、清洗機，4、無鉻鈍化裝置，5、烤爐，6、精密單輥底漆涂布機，7、遠紅外烤箱，8、三輥涂布機，9、遠紅外裝置，10、多色立體印刷機，11、遠紅外機，12、精密單輥清漆涂布機，13、固化烤爐，14、后輸送帶。【具體實施方式】
[0065]【具體實施方式】一
[0066]下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖1所示:
[0067]一種鋁單板預輥涂新型生產線，由前輸送帶1、堿洗機2、清洗機3、無鉻鈍化裝置4、烤爐5、精密單輥底漆涂布機6、遠紅外烤箱7、三輥涂布機8、遠紅外裝置9、多色立體印刷機10、遠紅外機11、精密單輥清漆涂布機12、固化烤爐13、后輸送帶14構成；
[0068]所述鋁單板預輥涂新型生產線，其前輸送帶1、堿洗機2、清洗機3、無鉻鈍化裝置4、烤爐5、精密單輥底漆涂布機6、遠紅外烤箱7、三輥涂布機8、遠紅外裝置9、多色立體印刷機10、遠紅外機11、精密單輥清漆涂布機12、固化烤爐13、后輸送帶14按排序依次放置共同構成鋁單板預輥涂新型生產線。
[0069]所述的鋁單板預輥涂新型生產線，所述前輸送帶1、后輸送帶14均為托輥排列式輸送帶，所述堿洗機2為噴淋式清洗機，所述清洗機3為噴頭式噴水清洗機，所述無鉻鈍化裝置4為無鉻的單組分的鈍化裝置，所述烤爐5、固化烤爐13均為隧道式烤爐，所述精密單輥底漆涂布機6、精密單輥清漆涂布機12均為單輥的涂布機，所述遠紅外烤箱7、遠紅外裝置9、遠紅外機11均為隧道式遠紅外烤箱，所述三輥涂布機8為三輥的涂布機，所述多色立體印刷機10為花色印刷機。
[0070]所述的鋁單板預輥涂新型生產線，所述遠紅外烤箱7、遠紅外裝置9、遠紅外機11均替換為隧道式紫外線光固化烤箱。
[0071]在上述的具體實施過程中:對所述遠紅外烤箱7、遠紅外裝置9、遠紅外機11均替換為隧道式紫外線光固化烤箱進行了實施；均獲得了預期的良好效果。
[0072]【具體實施方式】二
[0073]下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖1、2所示:
[0074]一種鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，應用所述的鋁單板預輥涂新型生產線，其生產的工藝過程是:
[0075](I)、上料:用人工將鋁板料材搬抬放到前輸送帶I上或用真空吸盤吸附在前輸送帶I上；
[0076](2)、堿洗:用堿洗機2對鋁板料材進行洗滌；
[0077](3)、清洗:對經過洗滌的鋁板料材用清洗機3進行清洗；
[0078](4)、鈍化:對清洗過的鋁板料材用無鉻鈍化裝置4進行無鉻鈍化處理；即通過無鉻的單組分的鈍化產品、在鋁板料材表面生成一層均勻的黃色轉化膜，以此提高與涂料的結合力且使其具有很好的防護性能；
[0079](5)、風干:對經鈍化的鋁板料材用烤爐5進行風干；
[0080](6)、輥涂底漆:對風干后的鋁板料材用精密單輥底漆涂布機6輥涂底漆；
[0081](7)、遠紅外加熱固化:對已經輥涂底漆的鋁板料材用遠紅外烤箱7進行加熱固化；
[0082](8)、輥涂面漆:對經過遠紅外加熱固化的鋁板料材用三輥涂布機8輥涂面漆；
[0083](9)、第二次遠紅外加熱固化:對已經輥涂面漆的鋁板料材用遠紅外裝置9進行第二次遠紅外加熱固化；[0084](10)、多色印花:對經過第二次遠紅外加熱固化的鋁板料材，根據需要應用多色立體印刷機10印刷所需要的色彩花色；
[0085](11)、第三次遠紅外加熱固化:對已經完成多色印花的鋁板料材用遠紅外機11進行第三次遠紅外加熱固化；
[0086](12)、輥涂清漆:對經過第三次遠紅外加熱固化的鋁板料材用精密單輥清漆涂布機12輥涂清漆；
[0087](13)、加熱烘干:對已經輥涂清漆的鋁板料材用固化烤爐13進行加熱烘干；
[0088](14)、覆膜下線:對經過加熱烘干的鋁板料材實施覆膜保護，從而制作成鋁單板預輥涂外裝板產品，所述鋁單板預輥涂外裝板產品由后輸送帶14輸送出生產線。
[0089]所述鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，所述(7)遠紅外加熱固化、(9)第二次遠紅外加熱固化、(11)第三次遠紅外加熱固化均替換為紫外線光固化，從而制作成鋁單板預輥涂內裝板產品。
[0090]在上述的具體實施過程中:對所述(7)遠紅外加熱固化、(9)第二次遠紅外加熱固化、(11)第三次遠紅外加熱固化均替換為紫外線光固化，從而制作出了鋁單板預輥涂內裝板產品；獲得了預期的良好效果。
[0091]以上僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業技術人員均可順暢實施；但在不脫離本發明技術方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發明的技術方案。
【權利要求】
1.一種鋁單板預輥涂新型生產線，其特征在于:由前輸送帶(1)、堿洗機(2)、清洗機(3)、無鉻鈍化裝置(4)、烤爐(5)、精密單輥底漆涂布機(6)、遠紅外烤箱(7)、三輥涂布機(8)、遠紅外裝置(9)、多色立體印刷機(10)、遠紅外機(11)、精密單輥清漆涂布機(12)、固化烤爐(13)、后輸送帶(14)構成；所述鋁單板預輥涂新型生產線，其前輸送帶(1)、堿洗機(2)、清洗機(3)、無鉻鈍化裝置(4)、烤爐(5)、精密單輥底漆涂布機(6)、遠紅外烤箱(7)、三輥涂布機(8)、遠紅外裝置(9)、多色立體印刷機(10)、遠紅外機(11)、精密單輥清漆涂布機(12)、固化烤爐(13)、后輸送帶(14)按排序依次放置共同構成鋁單板預輥涂新型生產線。
2.根據權利要求1所述的鋁單板預輥涂新型生產線，其特征在于:所述前輸送帶(1)、后輸送帶(14)均為托輥排列式輸送帶，所述堿洗機(2)為噴淋式清洗機，所述清洗機(3)為噴頭式噴水清洗機，所述無鉻鈍化裝置(4)為無鉻的單組分的鈍化裝置，所述烤爐(5)、固化烤爐(13)均為隧道式烤爐，所述精密單輥底漆涂布機(6)、精密單輥清漆涂布機(12)均為單輥的涂布機，所述遠紅外烤箱(7)、遠紅外裝置(9)、遠紅外機(11)均為隧道式遠紅外烤箱，所述三輥涂布機(8)為 三輥的涂布機，所述多色立體印刷機(10)為花色印刷機。
3.根據權利要求1所述的鋁單板預輥涂新型生產線，其特征在于:所述遠紅外烤箱(7)、遠紅外裝置(9)、遠紅外機(11)均替換為隧道式紫外線光固化烤箱。
4.一種鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，其特征在于應用權利要求1所述的鋁單板預輥涂新型生產線，其生產的工藝過程是:(1)、上料:用人工將鋁板料材搬抬放到前輸送帶(1)上或用真空吸盤吸附在前輸送帶(I)上; (2)、堿洗:用堿洗機(2)對鋁板料材進行洗滌； (3)、清洗:對經過洗滌的鋁板料材用清洗機(3)進行清洗； (4)、鈍化:對清洗過的鋁板料材用無鉻鈍化裝置(4)進行無鉻鈍化處理；即通過無鉻的單組分的鈍化產品、在鋁板料材表面生成一層均勻的黃色轉化膜，以此提高與涂料的結合力且使其具有很好的防護性能； (5)、風干:對經鈍化的鋁板料材用烤爐(5)進行風干； (6)、輥涂底漆:對風干后的鋁板料材用精密單輥底漆涂布機(6)輥涂底漆； (7)、遠紅外加熱固化:對已經輥涂底漆的鋁板料材用遠紅外烤箱(7)進行加熱固化； (8)、輥涂面漆:對經過遠紅外加熱固化的鋁板料材用三輥涂布機(8)輥涂面漆； (9)、第二次遠紅外加熱固化:對已經輥涂面漆的鋁板料材用遠紅外裝置(9)進行第二次遠紅外加熱固化； (10)、多色印花:對經過第二次遠紅外加熱固化的鋁板料材，根據需要應用多色立體印刷機(10)印刷所需要的色彩花色； (11)、第三次遠紅外加熱固化:對已經完成多色印花的鋁板料材用遠紅外機(11)進行第三次遠紅外加熱固化； (12)、輥涂清漆:對經過第三次遠紅外加熱固化的鋁板料材用精密單輥清漆涂布機(12)輥涂清漆； (13)、加熱烘干:對已經輥涂清漆的鋁板料材用固化烤爐(13)進行加熱烘干； (14)、覆膜下線:對經過加熱烘干的鋁板料材實施覆膜保護，從而制作成鋁單板預輥涂外裝板產品，所述鋁單板預輥涂外裝板產品由后輸送帶(14)輸送出生產線。
5.根據權利要求4所述鋁單板預輥涂新型生產線的工藝技術，其特征在于:所述(7)遠紅外加熱固化、(9)第二次遠紅外加熱固化、(11)第三次遠紅外加熱固化均替換為紫外線光固化，從 而制作成鋁單板預輥涂內裝板產品。
【文檔編號】B05D1/28GK103990589SQ201410222637
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】蔣彩峰 申請人:肇慶鑫盈裝飾材料有限公司