壓力機滑塊總成的耐磨損球碗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓力機技術領域，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的耐磨損球碗。
【背景技術】
[0002]球碗是壓力機等機械加工設備的傳動機構中的重要零件，它是滑塊與球頭絲桿的活動關節，也是動力傳輸時的主要承重件之一。但是球碗和球桿之間常常出現油膜形成不均勻，部分區域直接摩擦，容易損壞球頭，整體設計還不夠合理。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種壓力機滑塊總成的球碗[申請號:CN201420235832.7]，包括呈圓柱狀的基座，在基座的一端設有碗型腔，其特征在于，所述的基座由鋼材制成，所述的碗型腔內澆鑄有由銅材制成的碗型襯套，所述的碗型襯套和碗型腔之間形成鋼銅互滲層，所述的碗型襯套內側底部中心設有儲油儲污凹陷，所述的碗型襯套內側設有位于儲油儲污凹陷上方的潤滑溝槽結構。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是球碗和球桿之間仍然會出現油膜形成不均勻，部分區域直接摩擦，容易損壞球頭，整體設計還不夠合理。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，利于油膜形成且潤滑均勻的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，包括基座，所述的基座上開有碗型腔，在碗型腔內復合有由銅材制成的碗型襯套，所述的碗型襯套內側與碗型腔之間形成鋼銅互滲層，其特征在于，所述的碗型襯套上表面開有若干沿著碗型襯套上表面縱向延伸的縱向槽，所述的縱向槽在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽的下端封閉于碗型襯套底部上方，上端延伸至碗型襯套上端面，所述的碗型襯套內還設有若干水平設置的環形槽，所述的環形槽與各縱向槽分別連通，所述的縱向槽的槽口兩側分別與碗型襯套上表面之間形成第一弧形過渡面，所述的環形槽的槽口兩側分別與碗型襯套上表面之間形成第二弧形過渡面。縱向槽和環形槽縱橫交錯，利于油膜的均勻性，第一弧形過渡面和第二弧形過渡面易于對裝配在球碗中的球頭表面形成油膜，從而提高潤滑性，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0007]在上述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗中，所述的環形槽的橫截面為曲面。利于潤滑油從環形槽中滑出，利于油膜的形成。
[0008]在上述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗中，所述的環形槽的深度小于縱向槽的深度。環形槽中的潤滑油主要起到潤滑作用，當環形槽中的潤滑油過多時，多余的潤滑油會流入到縱向槽中，縱向槽不僅起到潤滑作用，還起到導流和儲油的作用。
[0009]在上述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗中，所述的縱向槽的深度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小，縱向槽的寬度自碗型襯套上部向碗型襯套底部逐漸減小。縱向槽上端的容油量較大，下端的容油量較小，復合潤滑規律，減少潤滑油的浪費。
[0010]在上述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗中，所述的碗型襯套底部設有儲油儲污槽，所述的縱向槽的下端位于儲油儲污槽上方。污漬或是多余的油流入到儲油儲污槽中。
[0011]在上述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗中，所述的基座上端面開有螺紋孔。利于基座與其他裝置的固定。
[0012]與現有的技術相比，本壓力機滑塊總成的耐磨損球碗的優點在于:第一，縱向槽和環形槽縱橫交錯，利于油膜的均勻性，第一弧形過渡面和第二弧形過渡面易于對裝配在球碗中的球頭表面形成油膜，從而提高潤滑性，整體設計合理，結構簡單，實用性強。第二，環形槽的橫截面為曲面，利于潤滑油從環形槽中滑出，利于油膜的形成。第三，環形槽中的潤滑油主要起到潤滑作用，當環形槽中的潤滑油過多時，多余的潤滑油會流入到縱向槽中，縱向槽不僅起到潤滑作用，還起到導流和儲油的作用。第四，縱向槽上端的容油量較大，下端的容油量較小，復合潤滑規律，減少潤滑油的浪費。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的環形槽的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型提供的縱向槽的結構示意圖。
[0016]圖中，基座1、碗型腔2、碗型襯套3、鋼銅互滲層4、縱向槽5、環形槽6、第一弧形過渡面7、第二弧形過渡面8、儲油儲污槽9、螺紋孔10。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-3所示，本壓力機滑塊總成的耐磨損球碗包括基座1，基座I上開有碗型腔2，在碗型腔2內復合有由銅材制成的碗型襯套3，碗型襯套3內側與碗型腔2之間形成鋼銅互滲層4，其特征在于，碗型襯套3上表面開有若干沿著碗型襯套3上表面縱向延伸的縱向槽5，縱向槽5在圓周方向上均勾分布，縱向槽5的下端封閉于碗型襯套3底部上方，上端延伸至碗型襯套3上端面，碗型襯套3內還設有若干水平設置的環形槽6，環形槽6與各縱向槽5分別連通，縱向槽5的槽口兩側分別與碗型襯套3上表面之間形成第一弧形過渡面7，環形槽6的槽口兩側分別與碗型襯套3上表面之間形成第二弧形過渡面8。縱向槽5和環形槽6縱橫交錯，利于油膜的均勻性，第一弧形過渡面7和第二弧形過渡面8易于對裝配在球碗中的球頭表面形成油膜，從而提高潤滑性，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0018]其中，環形槽6的橫截面為曲面，利于潤滑油從環形槽6中滑出，利于油膜的形成。作為一種改進，環形槽6的深度小于縱向槽5的深度，環形槽6中的潤滑油主要起到潤滑作用，當環形槽6中的潤滑油過多時，多余的潤滑油會流入到縱向槽5中，縱向槽5不僅起到潤滑作用，還起到導流和儲油的作用。作為一種改進，縱向槽5的深度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小，縱向槽5的寬度自碗型襯套3上部向碗型襯套3底部逐漸減小，縱向槽5上端的容油量較大，下端的容油量較小，復合潤滑規律，減少潤滑油的浪費。作為一種改進，碗型襯套3底部設有儲油儲污槽9，縱向槽5的下端位于儲油儲污槽9上方，污漬或是多余的油流入到儲油儲污槽9中。基座I上端面開有螺紋孔10，利于基座I與其他裝置的固定。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了基座1、碗型腔2、碗型襯套3、鋼銅互滲層4、縱向槽5、環形槽6、第一弧形過渡面7、第二弧形過渡面8、儲油儲污槽9、螺紋孔10等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，包括基座(I)，所述的基座(I)上開有碗型腔(2)，在碗型腔(2)內復合有由銅材制成的碗型襯套(3)，所述的碗型襯套(3)內側與碗型腔(2)之間形成鋼銅互滲層(4)，其特征在于，所述的碗型襯套(3)上表面開有若干沿著碗型襯套⑶上表面縱向延伸的縱向槽(5)，所述的縱向槽(5)在圓周方向上均勻分布，所述的縱向槽(5)的下端封閉于碗型襯套(3)底部上方，上端延伸至碗型襯套(3)上端面，所述的碗型襯套(3)內還設有若干水平設置的環形槽￠)，所述的環形槽(6)與各縱向槽(5)分別連通，所述的縱向槽(5)的槽口兩側分別與碗型襯套(3)上表面之間形成第一弧形過渡面(7)，所述的環形槽(6)的槽口兩側分別與碗型襯套(3)上表面之間形成第二弧形過渡面2.根據權利要求1所述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，其特征在于，所述的環形槽(6)的橫截面為曲面。3.根據權利要求2所述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，其特征在于，所述的環形槽(6)的深度小于縱向槽(5)的深度。4.根據權利要求3所述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，其特征在于，所述的縱向槽(5)的深度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小，縱向槽(5)的寬度自碗型襯套(3)上部向碗型襯套(3)底部逐漸減小。5.根據權利要求1或2或3或4所述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，其特征在于，所述的碗型襯套(3)底部設有儲油儲污槽(9)，所述的縱向槽(5)的下端位于儲油儲污槽(9)上方。6.根據權利要求1或2或3或4所述的壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，其特征在于，所述的基座(I)上端面開有螺紋孔(10)。
【專利摘要】本實用新型屬于壓力機技術領域，尤其是涉及一種壓力機滑塊總成的耐磨損球碗。本壓力機滑塊總成的耐磨損球碗，包括基座，基座上開有碗型腔，在碗型腔內復合有由銅材制成的碗型襯套，碗型襯套內側與碗型腔之間形成鋼銅互滲層，其特征在于，碗型襯套上表面開有若干沿著碗型襯套上表面縱向延伸的縱向槽，縱向槽在圓周方向上均勻分布，縱向槽的下端封閉于碗型襯套底部上方，上端延伸至碗型襯套上端面，碗型襯套內還設有若干水平設置的環形槽，環形槽與各縱向槽分別連通，縱向槽的槽口兩側分別與碗型襯套上表面之間形成第一弧形過渡面，環形槽的槽口兩側分別與碗型襯套上表面之間形成第二弧形過渡面。優點在于：利于油膜形成且潤滑均勻。
【IPC分類】F16C33/10, F16C11/06
【公開號】CN204942254
【申請號】CN201520528903
【發明人】王永麗
【申請人】浙江燦根機械制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月20日