一種全自動調節-循環系統的機械密封系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械密封系統技術領域，特別是涉及一種全自動調節-循環系統的機械密封系統。
【背景技術】
[0002]目前，對于栗腔壓力、釜內壓力波動的情況，大部分采用活塞缸的方案加壓。活塞缸是利用活塞兩側的面積差形成壓力差，大面積側接入栗腔或釜內，小面積側接入密封腔，保持密封腔壓力始終高于栗腔或釜內的壓力。因為面積是定值，差壓同樣為定值，當壓力出現波動時，差壓是恒定的。
[0003]活塞缸加壓方案中，有許多不足之處。
[0004]一是活塞要求加工精度高，成本較高。
[0005]二是活塞上下移動時，有摩擦力存在，壓差出現偏差。
[0006]三是有雜質進入活塞與缸體內部時，容易劃傷缸體，不及時維修會出現內漏或活塞卡滯。
[0007]四是活塞與缸體間有橡膠件密封，不適用介質是高溫的工況。
[0008]五是活塞缸也不適用介質有雜質或介質有結晶的工況。
[0009]六是活塞缸與栗內或釜內介質接觸，對活塞缸的材料有限制。
[0010]七是活塞缸與栗內或釜內介質接觸，介質有毒、腐時，活塞缸維修成本高。
【發明內容】
[0011]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種一種全自動調節-循環的機械密封系統，同時不需要工作人員的操作，系統壓力可以選程自動調節，栗內介質與釜內介質不與系統接處，維修方便，降低了設備成本的，適用更廣泛的機械密封。
[0012]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0013]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0014]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型全自動調節-循環的機械密封系統中使用了自立式增壓閥、自立式減壓閥、差壓變送器、循環栗、柱塞栗后，與機械密封系統相比，當密封部壓力波動時，差壓變送器會和自立式增壓閥、自立式減壓閥做成程序中的聯鎖，維持差壓不變，保持機械密封部高于栗腔或釜內壓力為固定的差值，壓力自動調節反應時間快，適合密封工況多。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:1、盛裝容器；2、安全閥；3、液位變送器；4、液位視鏡；5、排放閥；6、容器加-減壓路；6-1、第一壓力變送器；6-2、第二手動截止閥；6-3、差壓變送器；6-4、自立式減壓閥；6-5、自立式加壓閥；6-6、第一手動截止閥；7、容器補液路；7-1、單向閥；7-2、電動截止閥；7-3、第八手動截止閥；7-4、第二壓力表；7-5、柱塞栗；7-6、Y式過濾器；7_7、第七手動截止閥；8、進密封循環路；8-1、第三手動截止閥；8-2、循環栗；8-3、第一壓力表；8-4、第二壓力變送器；8-5、第四手動截止閥；9、出密封循環路；9-1、過濾器；9-2、第五手動截止閥；9-3、溫度變送器；9-4、換熱器；9-5、第六手動截止閥；9-6、流量變送器；10、機械密封部。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0018]請參閱圖1，一種全自動調節-循環的機械密封系統，包括盛裝容器I，所述盛裝容器上安裝有有安全閥2，液位變送器3，液位視鏡4，排放閥5 ;連接盛裝容器的容器加-減壓路6、進密封循環路8、出密封循環路9、容器補液路7、以及機械密封部10。
[0019]所述容器加-減壓路6包括與高壓氮氣源連接第一手動截止閥6-6，然后連接自立式加壓閥6-5，之后分為兩路，一路連接自立式減壓閥6-4，自立式減壓閥后接到大氣或指定安全地點；另一路連接第二手動截止閥6-2，第二手動截止閥后分別有第一壓力變送器
6-1和壓差變送器6-3，最后連接到隔離液的盛裝容器I。
[0020]所述進密封循環路8包括盛裝容器下端聯接第三手動截止閥8-1，第三截止閥后聯接循環栗(帶變頻電機)8-2，之后接有第一壓力表8-3和第二壓力變送器8-4，再通過手動第四手動截止閥8-5進入機械密封部10。
[0021 ] 出密封循環路9包括與機械密封部10出口聯接過濾器9-1，過濾器后面聯接第五手動截止閥9-2，然后接入溫度變送器9-3和換熱器9-4，換熱器后面分兩路，一路是第六手動截止閥9-5，另一路是兩上截止閥中間聯接流量變送器9-6，最后接入隔離液盛裝容器I。
[0022]第四容器補液路7包括與隔離液介質源連接第七手動截止閥7-7，然后接入Y式過濾器7-6，再進入柱塞栗(帶電機)7-5，柱塞栗出接第二壓力表7-4，之后分別連接電動截止閥7-3，第八手動截止閥7-2，單向閥7-1后接入盛裝容器I。
[0023]—種全自動調節-循環的機械密封系統隔離液循環流程:
[0024]當所有管路連接完成后時，液位變送器3與柱塞栗7-5、電動截止閥7-2同時做上程序上的聯鎖，當系統開啟后，自動啟動柱塞栗7-5，打開電動截止閥，隔離液通過柱塞栗
7-5打入到系統管路通入到盛裝容器I中。直到液位達到高位時，液位變送器3發出信號，停止柱塞栗7-5，并且自動關閉電動截止閥。隔離液消耗到液位低位時，液位變送器3再發出信號，進行補液。
[0025]補液完畢后，差壓變送器6-3和自立式加壓閥6-5、自立式減壓閥6_4同時做上程序上的聯鎖，栗內或爸內開始升壓，差壓變送器6-3發出信號，打開自立式加壓閥6-5，對盛裝容器I進行加壓。工作中，當栗內或釜內壓力下降時，差壓變送器6-3發出信號，打開自立式減壓閥6-4，保持壓差不變。當系統事故過壓時，安全閥2打開泄壓。壓力變送器6-1是與栗腔上或釜上的壓力變送器對比，對差壓變送器6-3的校正。
[0026]隔離液壓差調定后，循環栗8-2與流量變送器8-9做上程序上的聯鎖，在啟動機械密封部10前，啟動循環栗8-2，當流量變送器8-9低報時，對循環栗的電機頻率進行調節，增大轉速，以達到循環流量。當流量變送器8-9高報時，對循環栗的電機頻率進行調節，減小轉速，以達到循環流量。
[0027]系統調定后，中控窒能看到現場差壓、壓力、流量、溫度的變化，機械密封部10實現遠程控制。不需操作人員到現場操作，避免了人員到現場的危險。由于有了自立式加、減壓閥，可以替代適用密封腔壓力變化的活塞缸方案，壓力實現自動調節，同時也適用大直徑、高壓、高溫的機械密封部。
[0028]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種全自動調節-循環系統的機械密封系統，包括盛裝隔離液的盛裝容器，所述盛裝容器上安裝有安全閥，液位視鏡，液位變送器，排放閥；連接盛裝容器的進密封循環路，出密封循環路，容器加-減壓路，容器補液路。2.根據權利要求1所述的全自動調節-循環系統的機械密封系統，其特征在于:所述容器加-減壓路包括與高壓氮氣源連接第一手動截止閥，然后連接自立式加壓閥，之后分為兩路，一路連接自立式減壓閥，自立式減壓閥后接到大氣或指定安全地點；另一路連接第二手動截止閥，第二手動截止閥后分別有第一壓力變送器和壓差變送器，最后連接到盛裝隔離液的盛裝容器； 所述進密封循環路包括盛裝容器下端聯接的第三手動截止閥，第三手動截止閥后聯接循環栗，之后接有第一壓力表和第二壓力變送器，再通過第第四手動截止閥進入機械密封部； 出密封循環路包括與機械密封部出口聯接過濾器，過濾器后面聯接第五手動截止閥，然后接入溫度變送器和換熱器，換熱器后面分兩路，一路是第六手動截止閥，另一路是兩個截止閥中間聯接流量變送器，最后接入隔離液盛裝容器； 所述容器補液路包括與隔離液介質源連接第七手動截止閥，然后接入Y式過濾器，再進入柱塞栗，柱塞栗出口連接第二壓力表，之后分別連接第八手動截止閥、電動截止閥、單向閥后接入盛裝容器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動調節-循環系統的機械密封系統，包括盛裝隔離液的盛裝容器，所述盛裝容器上安裝有安全閥，液位視鏡，液位變送器，排放閥；連接盛裝容器的進密封循環路，出密封循環路，容器加-減壓路，容器補液路。由于本實用新型中在系統中使用了自立式增壓閥、自立式減壓閥、差壓變送器、循環泵、柱塞泵后，與普通機械密封系統相比，接好氮氣源和隔離液的液源，不需操作人員到現場操作，避免了人員到現場的危險。由于有了自立式加、減壓閥，可以替代適用密封腔壓力變化的活塞缸方案，壓力實現自動調節，同時也適用大直徑、高壓、高溫的機械密封。
【IPC分類】F16J15/00
【公開號】CN204921968
【申請號】CN201520656887
【發明人】劉運雙, 史揚, 郭彬, 蔡碧闊, 商世超
【申請人】約翰克蘭科技（天津）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日