一種直動式電液插裝閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電液插裝閥，尤其涉及一種直動式電液插裝閥。
【背景技術】
[0002]電液插裝閥通常流量為25通徑及25通徑以上。目前公知的電液插裝閥主要由主閥和先導閥構成，即為2級或2級以上的結構，主閥為大通徑的插裝閥，而先導閥為小通徑的高頻響比例閥或伺服閥；主閥閥芯一般設有位置傳感器用于測量以調節閥芯開度，或通過測量輸出流量來調節閥芯開度。
[0003]圖1為目前的電液插裝閥結構，通常由主閥1’，先導閥2’和位置傳感器3’組成。主閥I’由閥體4’，閥套5’和閥芯6’組成，且閥芯6’能在閥體4’和閥套5’內滑動；閥芯6’上設有驅動活塞7’，驅動活塞7’配合于閥體4’的驅動缸孔8’內，并將驅動缸孔8’分隔為上腔9’和下腔10’ ；位置傳感器3’固定在閥體4’上端，其測桿11’與閥芯6’連接。先導閥2’固定在閥體4’上，先導閥2’與驅動缸孔8’之間設有兩條油道12’，并分別與驅動缸孔8’的上腔9’和下腔10’連通。
[0004]工作原理為:控制器驅動先導閥2’，使控制油通過油道12’進入驅動缸孔8’，并驅動活塞V帶動閥芯6’移動，同時位置傳感器3’測量閥芯6’的實時位置，并反饋給控制器比較及運算。最終，使閥芯6’移動至設定位置，以設定電液插裝閥閥口的開度，并實現流量的控制。
[0005]目前的電液插裝閥的先導閥，為小通徑的高頻響比例閥或伺服閥，其結構精密，對油液的清潔度要求較高，否則影響其性能，因此，對日常的維護保養要求較高；另外高頻響比例閥及伺服閥，零件精密，加工及裝配難度大，成本較高，價格昂貴，影響大批量推廣應用；還有，目前的電液插裝閥，為2級或2級以上的結構，驅動傳遞鏈較長，且傳遞介質為油液，因此剛性較差，使不能實現很高的響應頻率。
【發明內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種直動式電液插裝閥，其具有結構簡單，可靠性高，維護簡單方便，并且制造成本低。
[0007]本實用新型所要解決的技術問題還在于，提供一種直動式電液插裝閥，具有很高的響應頻率，適用于需要長時間高速響應的場合。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種直動式電液插裝閥，包括閥體、閥套、閥芯和直線電機，所述閥芯上端套于閥體腔中，下端套于閥套腔中，閥體下端和閥套上端接合；
[0009]所述閥芯上端設有一活塞，所述活塞將閥體腔分隔成上腔和下腔，并且閥芯內設有孔道將閥芯的下端面與所述上腔連通；
[0010]所述直線電機固定于閥體上端，閥體上端開有上端孔，閥芯上端設有上端桿，所述上端桿與直線電機的驅動桿連接；
[0011]所述直線電機能夠驅動閥芯在閥體和閥套中上下滑動，以連通或截斷相應的閥
□ O
[0012]作為上述方案的補充，所述上端桿伸出所述上端孔與所述驅動桿連接。
[0013]作為上述方案的補充，所述驅動桿伸入所述上端孔與閥芯連接。
[0014]作為上述方案的補充，所述直線電機上端設有位置傳感器，用于測量閥芯的位置。
[0015]作為上述方案的補充，所述直動式電液插裝閥可以是二通閥、三通閥或四通閥。
[0016]作為上述方案的補充，直線電機可以是直接直線運動式，或旋轉轉直線運動式。
[0017]作為上述方案的補充，所述下腔與油箱連通。
[0018]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0019]本實用新型通過直線電機驅動閥芯，以連通或截斷相應的閥口，結構簡單，可靠性高，維護簡單方便。
[0020]本實用新型通過直線電機驅動閥芯，以連通或截斷相應的閥口，閥體、閥套、閥芯和直線電機的加工及裝配要求較低，制造成本低。
[0021]本實用新型通過直線電機驅動閥芯，以連通或截斷相應的閥口，相對于現有的由先導閥通過控制油液來驅動閥芯的方式，其傳遞鏈縮短，且直線電機與閥芯直接剛性連接，具有很高的響應頻率。
【附圖說明】
[0022]圖1是現有的電液插裝閥的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型一種直動式電液插裝閥的第一實施例的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型一種直動式電液插裝閥的第二實施例的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型一種直動式電液插裝閥的二通閥實施例的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型一種直動式電液插裝閥的三通閥實施例的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0028]如圖2所示，本實用新型實施例提供了一種直動式電液插裝閥，包括閥體1、閥套2、閥芯3和直線電機4，所述閥芯3上端套于閥體腔11中，下端套于閥套腔22中，閥體I下端和閥套2上端接合。
[0029]所述閥芯3上端設有一活塞5，所述活塞5將閥體腔11分隔成上腔Ila和下腔11b，并且閥芯3內設有孔道6將閥芯3的下端面31與所述上腔Ila連通；閥芯3的下端面31與上腔Ila連通的目的是，平衡閥芯3所受的液力，從而減小移動閥芯3所需的驅動力。
[0030]所述直線電機4固定于閥體I上端，閥體I上端開有上端孔12，閥芯3上端設有上端桿32，所述上端桿32伸出所述上端孔12與直線電機4的驅動桿41連接。所述上端桿32伸出所述上端孔12與直線電機4的驅動桿41連接，使得上端桿32受到上端孔12的導向限制，有利于保證閥芯3的同軸度，使閥芯3的移動更加順暢。
[0031]所述閥套2的下部設有根據不同閥口數量的電液插裝閥而分別設置的閥口 21，所述直線電機4能夠驅動閥芯3在閥體I和閥套2中上下滑動，以連通或截斷相應的閥口 21。
[0032]本實用新型通過直線電機4驅動閥芯3，以連通或截斷相應的閥口 21，結構簡單，可靠性高，維護簡單方便，閥體1、閥套2、閥芯3和直線電機4的加工及裝配要求較低，制造成本低。
[0033]本實用新型相對于現有的由先導閥通過控制油液來驅動閥芯3的方式，其傳遞鏈縮短，且直線電機4與閥芯3直接剛性連接，具有很高的響應頻率。
[0034]如圖3所示，根據本實用新型第二實施例，與第一實施例的不同之處在于，所述驅動桿41伸入所述上端孔12與閥芯3連接。采用上述連接方式，驅動桿41可以在閥體I外與直線電機4共同拆出或安裝，維護更加便利。
[0035]優選地，可以在所述直線電機4上端設置位置傳感器(圖中未畫出)，用于測量閥芯3的位置，通過位置傳感器的信息反饋，精確控制閥芯3的位置，從而實現精確控制閥口 21的開度的目的。
[0036]如圖4和圖5所示，優選地，所述直動式電液插裝閥可以是二通閥、三通閥或四通閥，不同連通口的電液插裝閥的區別在于閥套2對應的閥口 21數量不同和閥芯3的結構需要與閥口 21對應。因此采用本專利構思的電液插裝閥結構可以應用于各種不同連通口數量的電液插裝閥中。
[0037]優選地，直線電機4可以是直接直線運動式，或旋轉轉直線運動式。直接直線運動式的直線電機4的響應速度更加靈敏，旋轉轉直線運動式的直線電機4則移動更加精確，實施過程中可以根據應用場合的不同靈活選用不同的直線電機4。
[0038]優選地，所述下腔Ilb可以與油箱連通，保持下腔Ilb與環境壓力相同，減少閥芯3移動時產生的阻力。
[0039]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種直動式電液插裝閥，包括閥體、閥套、閥芯和直線電機，其特征在于，所述閥芯上端套于閥體腔中，下端套于閥套腔中，閥體下端和閥套上端接合； 所述閥芯上端設有一活塞，所述活塞將閥體腔分隔成上腔和下腔，并且閥芯內設有孔道將閥芯的下端面與所述上腔連通； 所述直線電機固定于閥體上端，閥體上端開有上端孔，閥芯上端設有上端桿，所述上端桿與直線電機的驅動桿連接； 所述直線電機能夠驅動閥芯在閥體和閥套中上下滑動，以連通或截斷相應的閥口。2.如權利要求1所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，所述上端桿伸出所述上端孔與所述驅動桿連接。3.如權利要求1所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，所述驅動桿伸入所述上端孔與閥芯連接。4.如權利要求2或3所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，所述直線電機上端設有位置傳感器，用于測量閥芯的位置。5.如權利要求4所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，所述直動式電液插裝閥可以是二通閥、三通閥或四通閥。6.如權利要求4所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，直線電機可以是直接直線運動式，或旋轉轉直線運動式。7.如權利要求4所述的直動式電液插裝閥，其特征在于，所述下腔與油箱連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直動式電液插裝閥，包括閥體、閥套、閥芯和直線電機，所述閥芯上端套于閥體腔中，下端套于閥套腔中，閥體下端和閥套上端接合；所述閥芯上端設有一活塞，所述活塞將閥體腔分隔成上腔和下腔，并且閥芯內設有孔道將閥芯的下端面與所述上腔連通；所述直線電機固定于閥體上端，閥體上端開有上端孔，閥芯上端設有上端桿，所述上端桿與直線電機的驅動桿連接；所述直線電機能夠驅動閥芯在閥體和閥套中上下滑動，以連通或截斷相應的閥口。本實用新型通過直線電機驅動閥芯，以連通或截斷相應的閥口，結構簡單，可靠性高，維護簡單方便。
【IPC分類】F16K31/04
【公開號】CN204852532
【申請號】CN201520577247
【發明人】溫怡彰, 周性聰
【申請人】佛山市恒力泰機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日