一種真空換向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換向閥，具體涉及一種真空換向閥。
【背景技術】
[0002]所謂換向閥是具有兩種以上流動形式的方向控制閥。其能夠實現氣、液介質的溝通、切斷以及換向。
[0003]現有的真空換向閥包括閥體、閥芯以及驅動氣缸，閥體上設置有真空接口，閥體下方連接有變徑接口，閥體和驅動氣缸中間還連接有軸連接器。在實際使用中，現有的真空換向閥結構復雜、制作成本高。由于需要連接驅動氣缸，因此其可靠性不能有效保證，并且現有的真空換向閥不能有效防止其進氣口處的氣體泄漏。
[0004]因此，提供一種真空換向閥是本實用新型所要解決的技術難題。
【發明內容】
[0005]本實用新型提供一種真空換向閥，其目的是為了解決現有真空換向閥存在的缺點，降低真空換向閥的制作成本、提高真空換向閥的可靠性，有效防止真空換向閥進氣口處泄漏。
[0006]為達到上述問題，本實用新型采用的技術方案是:一種真空換向閥，包括一閥體，所述閥體包括一進氣通道、一第一出氣通道以及一第二出氣通道；所述進氣通道設有一進氣口，針對該進氣口，在所述閥體內設有一進氣單向閥；所述進氣單向閥上作用有一彈性部件，該彈性部件迫使所述進氣單向閥呈常閉狀態；所述第一出氣通道設有一第一出氣口，針對該第一出氣口，在所述閥體內設有一第一出氣單向閥；所述第二出氣通道設有一第二出氣口，針對該第二出氣口，在所述閥體內設有一第二出氣單向閥。
[0007]進一步地，所述閥體的截面呈F形。
[0008]進一步地，所述閥體的第一出氣口和/或第二出氣口處還連接有變徑接口。
[0009]進一步地，所述變徑接口的外周面上還設有外螺紋。
[0010]進一步地，所述閥體上還包括一安裝架，該安裝架固定連接在所述閥體上用于所述閥體的安裝固定。
[0011]進一步地，所述彈性部件一端連接所述進氣單向閥的閥門，另一端相對所述閥體固定，迫使所述進氣單向閥向關閉閥門的方向運動。
[0012]進一步地，所述彈性部件采用彈簧。
[0013]本實用新型工作原理和具有的優點是:本實用新型的真空換向閥的閥體包括進氣通道、第一出氣通道以及第二出氣通道，進氣通道內設有進氣單向閥，第一出氣通道設有第一出氣單向閥，第二出氣通道內設有第二出氣單向閥，且進氣單向閥上作用有一彈性部件，構成進氣單向閥的常閉狀態。本實用新型通過三個通道，將出氣分成兩路，利用正負壓實現氣流的自動切換，并且進氣單向閥上作用有彈性部件，從而實現進氣通道在無進氣狀態下的常閉。本實用新型結構簡單、成本低廉、換向閥的切換靈敏，可靠性高、穩定性好，并能有效防止進氣口處泄漏。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]附圖1為本實施例中真空換向閥的立體圖；
[0016]附圖2為本實施例中真空換向閥的結構示意圖。
[0017]以上附圖中:1、閥體；2、進氣通道；20、進氣單向閥；21、彈簧；3、第一出氣通道；30、第一出氣單向閥；4、第二出氣通道；40、第二出氣單向閥；5、變徑接口 ；50、外螺紋；6、安裝架。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種真空換向閥
[0019]參見附圖1、2，一種真空換向閥，包括閥體1，閥體I的截面呈F形。閥體I包括一個進氣通道2、一個第一出氣通道3以及一個第二出氣通道4。
[0020]其中，進氣通道2內設有一進氣口，針對該進氣口，在閥體I內設有一進氣單向閥20。進氣單向閥20上作用有一彈性部件，彈性部件采用彈簧21，該彈簧21的一端連接進氣單向閥20的閥門，另一端相對閥體I固定，迫使進氣單向閥20在未受到除重力以外的其它外力的情況下(一般情況下指的是進氣口無進氣的狀態)，向關閉閥門的方向運動，使得該進氣單向閥20處于常閉狀態。
[0021]第一出氣通道3設有第一出氣口，針對該第一出氣口，在閥體I內設有一第一出氣單向閥30。第二出氣通道4設有一第二出氣口，針對該第二出氣口，在所述閥體I內設有一第二出氣單向閥40。
[0022]為了使該真空換向閥與其它部件的有效密封連接，在閥體I的第一出氣口和第二出氣口處還分別連接有一變徑接口 5，該變徑接口 5的外周面上設有外螺紋50。通過該變徑接口 5及其外表面的外螺紋50實現真空換向閥與外界通道連接，且確保無氣體充接口處泄漏。
[0023]其中，所述閥體I上還包括一安裝架6，該安裝架6固定連接在閥體I上，且該安裝架6上設有連接孔，通過安裝架6將該真空換向閥固定。
[0024]下面進一步介紹本裝置的工作原理:
[0025]本實施例中，閥體I包括一個進氣通道2、一個第一出氣通道3以及一個第二出氣通道4，進氣通道2內設有進氣單向閥20，第一出氣通道3內設有第一出氣單向閥30，第二出氣通道4內設有第二出氣單向閥40，且進氣單向閥20上作用有一彈性部件。在工作狀態下，氣體從進氣單向閥20進入進氣通道2，當無進氣時，該彈性部件迫使進氣單向閥20關閉，防止氣流從該進氣口處泄漏。當連接第一出氣通道3的外界呈負壓時，由于氣體會從高壓力(高濃度)的環境下向低壓力(低濃度)的環境中流動，因此，氣體便從第一出氣通道3流出；同理，當連接第二出氣通道4的外界呈負壓時，氣體便從第二出氣通道4流出，從而實現氣體的自動切換方向，實現氣體的換向流動。本實用新型的真空換向閥將其出氣分成兩路，利用正負壓實現氣流的自動切換。本實用新型的真空換向閥結構簡單、成本低廉、且換向閥的切換靈敏，可靠性高、穩定性好，并能有效防止進氣口處泄漏。
[0026]針對上述實施例，本實用新型可能產生的變化描述如下:
[0027]1、上述實施例中，所述真空換向閥的截面還可以呈E形等其它形狀，只要能提供一個進氣通道2、第一出氣通道3和第二出氣通道4即可。
[0028]2、上述實施例中，所述閥體I的第一出氣口和/或第二出氣口處還連接有變徑接口 5，其中，可以第一出氣口處連接一變徑接口 5，第二出氣口連接普通接口 ；或者一出氣口連接普通接口，第二出氣口處連接變徑接口 5 ;或者第一出氣口和第二出氣口處均連接變徑接口 5，使用者可以根據實際情況選擇連接接口。
[0029]3、上述實施例中，所述變徑接口 5外周面還設有外螺紋50，通過外螺紋實現固定連接已經密封。當然，該結構還可以通過一個普通接口和一個密封圈固定連接及密封。
[0030]4、上述實施例中，進氣單向閥20上作用有彈性部件，該彈性部件采用彈簧21，彈簧21的一端連接進氣單向閥20的閥門，另一端相對閥體I固定，迫使進氣單向閥20在未受到除重力以外的其它外力的情況下向關閉閥門的方向運動，使得該進氣單向閥20處于常閉狀態。實際上還可以采用一個拉簧實現，該拉簧一端固定在閥體I上，另一端連接該進氣單向閥20的閥門，當該進氣單向閥20未受到除重力外的其它外力時，拉簧拉動該進氣單向閥20的閥門，迫使其向關閉閥門的方向運動，同樣可以使得該進氣單向閥20處于常閉狀
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[0031]5、上述實施例中，實際上還可以包括第三出氣通道、第四出氣通道，第三出氣通道設有第三出氣口，針對該第三出氣口，在閥體I內設有一第三出氣單向閥。同理，第四出氣通道設有第四出氣口，針對該第四出氣口，在閥體I內設有一第四出氣單向閥。雖然沒有給出實施例，但是本領域普通技術人員在上述實施例的啟發之下，容易得出第三、第四出氣通道或者四條以上的出氣通道也可以實施的結果。
[0032]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空換向閥，包括一閥體(1)，其特征在于:所述閥體(I)包括一進氣通道(2)、一第一出氣通道(3)以及一第二出氣通道(4)； 所述進氣通道(2 )設有一進氣口，針對該進氣口，在所述閥體(I)內設有一進氣單向閥(20 );所述進氣單向閥(20 )上作用有一彈性部件，該彈性部件迫使所述進氣單向閥(20 )呈常閉狀態； 所述第一出氣通道(3)設有一第一出氣口，針對該第一出氣口，在所述閥體(I)內設有一第一出氣單向閥(30); 所述第二出氣通道(4)設有一第二出氣口，針對該第二出氣口，在所述閥體(I)內設有一第二出氣單向閥(40)。2.根據權利要求1所述的真空換向閥，其特征在于:所述閥體(I)的截面呈F形。3.根據權利要求1或2所述的真空換向閥，其特征在于:所述閥體(I)的第一出氣口和/或第二出氣口處還連接有變徑接口( 5 )。4.根據權利要求3所述的真空換向閥，其特征在于:所述變徑接口(5)的外周面上還設有外螺紋(50)。5.根據權利要求1或2所述的真空換向閥，其特征在于:所述閥體(I)上還包括一安裝架(6)，該安裝架(6)固定連接在所述閥體(I)上用于所述閥體(I)的安裝固定。6.根據權利要求1所述的真空換向閥，其特征在于:所述彈性部件一端連接所述進氣單向閥(20)的閥門，另一端相對所述閥體(I)固定，迫使所述進氣單向閥(20)向關閉閥門的方向運動。7.根據權利要求1或6所述的真空換向閥，其特征在于:所述彈性部件采用彈簧(21)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空換向閥，包括一閥體，所述閥體包括一進氣通道，一第一出氣通道以及一第二出氣通道；所述進氣通道設有一進氣口，針對該進氣口，在所述閥體內設有一進氣單向閥，所述進氣單向閥上作用有一彈性部件，以構成所述進氣單向閥的常閉狀態；所述第一出氣通道設有一第一出氣口，針對該第一出氣口，在所述閥體內設有一第一出氣單向閥；所述第二出氣通道設有一第二出氣口，針對該第二出氣口，在所述閥體內設有一第二出氣單向閥。本實用新型結構簡單、成本低廉、且換向閥的切換靈敏，可靠性高、穩定性好，并能有效防止進氣口處泄漏。
【IPC分類】F16K11/10
【公開號】CN204828787
【申請號】CN201520549214
【發明人】湯子龍
【申請人】蘇州麥田工業設備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月27日