全球式防側翻溢流呼吸閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域，特別是關于一種呼吸閥。本實用新型適用于油罐車頂部對罐內過壓或負壓保護的閥門。
【背景技術】
[0002]在油罐車的罐體上，為了防止罐體裝油時產生過壓或放油時產生負壓將罐體爆裂或吸癟，一般在罐體頂部安裝呼吸閥，裝油超壓時呼吸閥打開泄放壓力，放油負壓時從呼吸閥吸入空氣補充罐體壓力，防止罐體爆裂或吸癟。但是，現有用于油罐車的呼吸閥，其超壓和負壓開啟壓力都是由彈簧的彈性力設定，當車輛剎車、側翻或者上下坡時容易出現介質的沖擊，使彈簧產生振動，介質從呼吸閥溢出，造成介質的流失或者環境的污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種在油罐車顛簸或側翻時防止介質溢出，密封性能可靠的全球式防側翻溢流呼吸閥。
[0004]本實用新型的技術方案包括閥體、正壓閥座、正壓彈簧、彈簧座、負壓閥瓣、負壓閥桿、負壓彈簧，閥體外圓柱面垂直固定密封安裝在罐體頂部，正壓閥座固定安裝在閥體內腔，正壓閥座徑向外圓面與閥體內壁之間安裝O型密封圈，彈簧座安裝在正壓閥座上端面的閥體內，在彈簧座下端面制有環形密封圈，環形密封圈內外兩側的彈簧座上制有軸向流通通道，正壓閥座上端面制有與環形密封圈相互配合的密封面，正壓彈簧安裝在彈簧座上端面與閥體之間；主要是負壓閥瓣由負壓閥桿和負壓彈簧安裝在彈簧座上，負壓閥瓣徑向外圓面與正壓閥座流通孔內壁之間具有環形間隙，負壓閥瓣上端面制有與彈簧座的環形密封圈相互配合的密封面；閥體下部固定連接下蓋，該下蓋上部外圓面與閥體下部內圓壁螺紋相互配合連接，下蓋上端面與正壓閥座下端面壓緊連接；在下蓋內腔與正壓閥座之間設有防溢流自動密封裝置，該防溢流自動密封裝置由下蓋上部內腔的活塞缸、活塞、滾球和環形密封墊組成，活塞缸圓周方向制有若干條軸向通槽，活塞外圓面與活塞缸內圓壁動配合，滾球安裝在活塞下端面的下蓋內腔，活塞下端面制有與滾球球面相互配合的凹球面，環形密封墊密封固定安裝在正壓閥座通道內壁，活塞上端面具有與環形密封墊相互配合的密封面，在位于滾球外側的下蓋側壁圓周方向制有若干個窗口。
[0005]在以上技術方案中，下蓋側壁窗口處安裝濾網。
[0006]在以上技術方案中，活塞上端面中心制有空腔，該空腔內安裝配重塊。
[0007]在以上技術方案中，活塞上端面制有外圓錐密封面，環形密封墊的內環面制有與活塞外圓錐密封面相互配合的內圓錐密封面。
[0008]本實用新型的優點是在閥體內設置防溢流自動密封裝置，當油罐車顛簸傾斜或側翻時，滾球會隨之往傾斜方向滾動，給活塞向上的推力，促使活塞上移與環形密封墊形成密封配合，阻斷罐體內介質的溢出，防止油罐車顛簸傾斜或側翻時介質溢出，密封性能可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]1、閥體，2、開口銷，3、正壓彈簧，4、負壓彈簧，5、彈簧座，6、環形密封圈，7、正壓閥座，8、0型密封圈，9、環形密封墊，10、負壓閥瓣，11、配重塊，12、活塞，13、滾球，14、下蓋、15、濾網，16、負壓閥桿。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的全球式防側翻溢流呼吸閥，包括閥體1、正壓閥座7、正壓彈簧3、彈簧座5、負壓閥瓣10、負壓閥桿16、負壓彈簧4，閥體I外圓柱面垂直固定密封安裝在罐體頂部，閥體I可以采用外圓柱面上的螺紋安裝在罐體頂部人孔蓋小蓋上，也可以采用螺釘安裝在罐體頂部人孔蓋小蓋上，正壓閥座7固定安裝在閥體I內腔，正壓閥座7徑向外圓面與閥體I內壁之間安裝O型密封圈8，實現正壓閥座7與閥體I之間的密封，彈簧座5安裝在正壓閥座7上端面的閥體I內，在彈簧座5下端面制有環形密封圈6，環形密封圈6內外兩側的彈簧座5上制有軸向流通通道，使介質可以從環形密封圈6內外兩側的流通通道內流過，正壓閥座7上端面制有與環形密封圈6相互配合的密封面，正壓彈簧3安裝在彈簧座5上端面與閥體I之間，壓緊彈簧座5下端面的環形密封圈6與正壓閥座7上端面的密封面密封配合；負壓閥瓣10由負壓閥桿16和負壓彈簧4安裝在彈簧座5上，負壓彈簧4套裝在負壓閥桿16外側，其下端壓裝在彈簧座5上端面中心，上端壓裝在負壓閥桿16上端的開口銷2下面，負壓閥瓣10徑向外圓面與正壓閥座7流通孔內壁之間具有環形間隙，負壓閥瓣10上端面制有與彈簧座5的環形密封圈6相互配合的密封面，由負壓彈簧4彈力將負壓閥瓣10密封面與彈簧座5的環形密封圈6壓緊密封配合，在正常狀態下，環形密封圈6外側環形密封面與正壓閥座7密封面密封配合，而環形密封圈6內側環形密封面與負壓閥瓣10密封面密封配合，當罐體內介質壓力超過正壓彈簧3的壓緊力時，介質壓力克服正壓彈簧3的彈性力推開彈簧座5，使介質從彈簧座5上的環形密封圈6外側的軸向流通通道中流到閥體I出口，泄放罐體內介質壓力；當罐體泄放介質產生負壓時，負壓克服負壓彈簧4的彈性力，吸動負壓閥瓣10密封面離開環形密封圈6，使閥體I出口空氣從彈簧座5上的環形密封圈6內側的軸向流通通道進入罐體內；閥體I下部固定連接下蓋14，該下蓋14上部外圓面與閥體I下部內圓壁螺紋相互配合連接，下蓋14上端面與正壓閥座7下端面壓緊連接，將正壓閥座7壓緊安裝在閥體I內壁凸肩與下蓋14上端面之間；在下蓋14內腔與正壓閥座7之間設有防溢流自動密封裝置，該防溢流自動密封裝置由下蓋14上部內腔的活塞缸、活塞12、滾球13和環形密封墊9組成，活塞缸圓周方向制有若干條軸向通槽，活塞12外圓面與活塞缸內圓壁動配合，所述活塞缸可以采用在下蓋14內腔壁均勻設置若干徑向的導向筋組成，相鄰兩導向筋之間形成軸向通槽，當罐體超壓或負壓時，介質或空氣可以從軸向通槽內通過，滾球13安裝在活塞12下端面的下蓋14內腔，活塞12下端面制有與滾球13球面相互配合的凹球面，環形密封墊9密封固定安裝在正壓閥座7通道內壁，活塞12上端面具有與環形密封墊9相互配合的密封面，在位于滾球13外側的下蓋14側壁圓周方向制有若干個窗口，將下蓋14內腔與罐體連通，當油罐車顛簸傾斜或側翻時，滾球13往傾斜方向滾動，推動活塞12向上移動，使活塞12密封面與環形密封墊9形成密封配合，阻斷罐體內介質的溢出。
[0012]下蓋14側壁窗口處安裝濾網15，防止空氣內雜質進入罐體。
[0013]活塞12上端面中心制有空腔，當活塞12采用輕質材料時，在該空腔內安裝配重塊11，防止介質將活塞12浮起與環形密封墊9形成密封。
[0014]活塞12上端面制有外圓錐密封面，環形密封墊9內環面制有與活塞12外圓錐密封面相互配合的內圓錐密封面。
【主權項】
1.一種全球式防側翻溢流呼吸閥，包括閥體(I)、正壓閥座(7)、正壓彈簧(3)、彈簧座(5)、負壓閥瓣(10)、負壓閥桿(16)、負壓彈簧(4)，閥體⑴外圓柱面垂直固定密封安裝在罐體頂部，正壓閥座(7)固定安裝在閥體⑴內腔，正壓閥座(7)徑向外圓面與閥體⑴內壁之間安裝O型密封圈(8)，彈簧座(5)安裝在正壓閥座(7)上端面的閥體(I)內，在彈簧座(5)下端面制有環形密封圈￠)，環形密封圈￠)內外兩側的彈簧座(5)上制有軸向流通通道，正壓閥座(7)上端面制有與環形密封圈(6)相互配合的密封面，正壓彈簧(3)安裝在彈簧座(5)上端面與閥體⑴之間；其特征是負壓閥瓣(10)由負壓閥桿(16)和負壓彈簧(4)安裝在彈簧座(5)上，負壓閥瓣(10)徑向外圓面與正壓閥座(7)流通孔內壁之間具有環形間隙，負壓閥瓣(10)上端面制有與彈簧座(5)的環形密封圈(6)相互配合的密封面；閥體(I)下部固定連接下蓋(14)，該下蓋(14)上部外圓面與閥體(I)下部內圓壁螺紋相互配合連接，下蓋(14)上端面與正壓閥座(7)下端面壓緊連接；在下蓋(14)內腔與正壓閥座(7)之間設有防溢流自動密封裝置，該防溢流自動密封裝置由下蓋(14)上部內腔的活塞缸、活塞(12)、滾球(13)和環形密封墊(9)組成，活塞缸圓周方向制有若干條軸向通槽，活塞(12)外圓面與活塞缸內圓壁動配合，滾球(13)安裝在活塞(12)下端面的下蓋(14)內腔，活塞(12)下端面制有與滾球(13)球面相互配合的凹球面，環形密封墊(9)密封固定安裝在正壓閥座(7)通道內壁，活塞(12)上端面具有與環形密封墊(9)相互配合的密封面，在位于滾球(13)外側的下蓋(14)側壁圓周方向制有若干個窗口。2.根據權利要求1所述的全球式防側翻溢流呼吸閥，其特征是下蓋(14)側壁窗口處安裝濾網(15)。3.根據權利要求1或2所述的全球式防側翻溢流呼吸閥，其特征是活塞(12)上端面中心制有空腔，在該空腔內安裝配重塊(11)。4.根據權利要求1或2所述的全球式防側翻溢流呼吸閥，其特征是活塞(12)上端面制有外圓錐密封面，環形密封墊(9)內環面制有與活塞(12)外圓錐密封面相互配合的內圓錐密封面。5.根據權利要求3所述的全球式防側翻溢流呼吸閥，其特征是活塞(12)上端面制有外圓錐密封面，環形密封墊(9)內環面制有與活塞(12)外圓錐密封面相互配合的內圓錐密封面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全球式防側翻溢流呼吸閥，包括閥體、正壓閥座、正壓彈簧、彈簧座、負壓閥瓣、負壓閥桿、負壓彈簧；主要是負壓閥瓣由負壓閥桿和負壓彈簧安裝在彈簧座上，負壓閥瓣徑向外圓面與正壓閥座流通孔內壁之間具有環形間隙，負壓閥瓣上端面制有與彈簧座的環形密封圈相互配合的密封面；閥體下部固定連接下蓋，該下蓋上部外圓面與閥體下部內圓壁螺紋相互配合連接，下蓋上端面與正壓閥座下端面壓緊連接；在下蓋內腔與正壓閥座之間設有防溢流自動密封裝置。當油罐車顛簸傾斜或側翻時，防溢流自動密封裝置阻斷罐體內介質的溢出，防止油罐車顛簸傾斜或側翻時介質溢出，密封性能可靠。適用于油罐車頂部對罐內過壓或負壓保護的閥門。
【IPC分類】F16K17/196
【公開號】CN204805660
【申請號】CN201520394187
【發明人】吳開拓, 張甲春, 王世軍, 鄭智達, 孫敬
【申請人】浙江嘉隆機械設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月5日