一種通風(fēng)止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥，尤其涉及一種通風(fēng)止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)一般的止回閥門葉片都采用金屬板材后期成型，但由于閥門的每個葉片之間由于板材的不平整，反面氣體經(jīng)過閥門后，大量的氣體從閥門的葉片與葉片縫隙之中漏出，嚴(yán)重浪費(fèi)能源，而且使風(fēng)管內(nèi)的有毒氣體泄漏，造成嚴(yán)重的環(huán)境危害和人身安全，在風(fēng)速高的場合下，還會產(chǎn)生很難聽的噪音。
[0003]例如CN 201210459451.2公開了一種帶脫卸式檢修通道組合式風(fēng)閥，包括中立柱，所述中立柱的上下兩端設(shè)有邊框，所述上下邊框內(nèi)對稱的設(shè)有多個閥軸，所述每對閥軸之間均套接有葉片，所述閥軸上設(shè)有連桿，所述葉片兩側(cè)對稱的設(shè)有連接片，所述連接片兩側(cè)對稱的設(shè)有脫卸葉片I和脫卸葉片II，所述葉片、連接片、脫卸葉片I和脫卸葉片II之間通過連接件固定。上述公開的風(fēng)閥中，其葉片結(jié)構(gòu)就是采用金屬板材后期成型的，導(dǎo)致氣體易從閥門的葉片與葉片縫隙之中漏出，因此亟需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通風(fēng)止回閥。
[0005]一種通風(fēng)止回閥，包括框架，所述框架上設(shè)有供氣流通過的風(fēng)道，所述風(fēng)道設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)道上位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置有一體成型的葉片；
[0006]所述葉片設(shè)置有上凸部和下凹部，所述上凸部和下凹部在各自的兩端分別相連形成葉片的頭端和尾端，所述下凹部凹陷的方向面向進(jìn)風(fēng)口，所述上凸部凸起的方向面向出風(fēng)口，所述葉片的截面積沿頭端至尾端逐漸變大；
[0007]所述葉片由連桿帶動使之堵住或開放風(fēng)道的通風(fēng)空間，所述葉片的頭端在堵住風(fēng)道的通風(fēng)空間時與風(fēng)道上的設(shè)置有密封條的內(nèi)壁相抵觸形成密封。
[0008]優(yōu)選地，所述上凸部和下凹部之間設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊連接上凸部和下凹部的肋板。
[0009]優(yōu)選地，所述尾端設(shè)置有軸套，所述軸套套設(shè)在軸上使得葉片可繞軸的軸線旋轉(zhuǎn)，所述軸安裝在軸支架上，所述軸支架通過擋板與框架相連接。
[0010]優(yōu)選地，所述頭端內(nèi)設(shè)置有頭端空腔，所述頭端空腔與空腔之間設(shè)置有頭端肋板將兩者隔開，所述頭端肋板的厚度大于肋板的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述上凸部和下凹部上分別設(shè)置有上凸弧形面和下凹弧形面。
[0012]優(yōu)選地，所述上凸部位于頭端上設(shè)置有平直的密封面，所述平直的密封面與風(fēng)道上的內(nèi)壁呈一夾角。
[0013]優(yōu)選地，所述尾端還與曲柄的一端固定連接，所述曲柄遠(yuǎn)離尾端的一端與連桿相鉸接。
[0014]優(yōu)選地，包括多個葉片，每個所述葉片的尾端均固定連接一個曲柄，每個所述曲柄遠(yuǎn)離與尾端相連的一端均鉸接在連桿上。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型的葉片采用一體成型結(jié)構(gòu)，同時葉片形狀設(shè)置合理，尾端截面積最大，而頭端截面積最小，使得葉片在動作時阻力小，同時運(yùn)行穩(wěn)定。以及密封條的設(shè)置使得密封效果得以提高，降低了漏氣的概率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面示意圖；
[0019]圖3為圖2中I部分的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種通風(fēng)止回閥，包括框架1，所述框架I上設(shè)有供氣流通過的風(fēng)道11，所述風(fēng)道11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 111和出風(fēng)口 112，所述風(fēng)道11上位于進(jìn)風(fēng)口 111和出風(fēng)口 112之間設(shè)置有一體成型的葉片2 ;
[0022]所述葉片2設(shè)置有上凸部21和下凹部22，所述上凸部21和下凹部22在各自的兩端分別相連形成葉片2的頭端23和尾端24，所述下凹部22凹陷的方向面向進(jìn)風(fēng)口 111，所述上凸部21凸起的方向面向出風(fēng)口 112，所述葉片2的截面積沿頭端23至尾端24逐漸變大；
[0023]所述葉片2由連桿3帶動使之堵住或開放風(fēng)道11的通風(fēng)空間，所述葉片2的頭端23在堵住風(fēng)道11的通風(fēng)空間時與風(fēng)道11上的設(shè)置有密封條4的內(nèi)壁相抵觸形成密封。
[0024]所述上凸部21和下凹部22之間設(shè)置有空腔25，所述空腔25內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊連接上凸部21和下凹部22的肋板26。
[0025]所述尾端24設(shè)置有軸套26，所述軸套26套設(shè)在軸5上使得葉片2可繞軸5的軸線旋轉(zhuǎn)，所述軸5安裝在軸支架7上，所述軸支架7通過擋板8與框架I相連接。所述尾端24還與曲柄6的一端固定連接，所述曲柄6遠(yuǎn)離尾端24的一端與連桿3相鉸接。
[0026]所述頭端23內(nèi)設(shè)置有頭端空腔231，所述頭端空腔231與空腔25之間設(shè)置有頭端肋板27將兩者隔開，所述頭端肋板27的厚度大于肋板26的厚度。
[0027]所述上凸部21和下凹部22的上分別設(shè)置有上凸弧形面211和下凹弧形面221。所述上凸部21位于頭端23上設(shè)置有平直的密封面232，所述平直的密封面232與風(fēng)道11
上的內(nèi)壁呈一夾角。
[0028]包括4個葉片2，每個所述葉片2的尾端24均固定連接一個曲柄6，每個所述曲柄6遠(yuǎn)離與自身相連的尾端24的一端均鉸接在連桿3上。
[0029]同時本實(shí)用新型上述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型技術(shù)方案之用，僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的列舉，并不用于限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、等同設(shè)備等對本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(I)上設(shè)有供氣流通過的風(fēng)道(11)，所述風(fēng)道(11)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)，所述風(fēng)道(11)上位于進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)之間設(shè)置有一體成型的葉片(2); 所述葉片⑵設(shè)置有上凸部(21)和下凹部(22)，所述上凸部(21)和下凹部(22)在各自的兩端分別相連形成葉片⑵的頭端(23)和尾端(24)，所述下凹部(22)凹陷的方向面向進(jìn)風(fēng)口(111)，所述上凸部(21)凸起的方向面向出風(fēng)口(112)，所述葉片(2)的截面積沿頭端(23)至尾端(24)逐漸變大； 所述葉片⑵由連桿⑶帶動使之堵住或開放風(fēng)道(11)的通風(fēng)空間，所述葉片⑵的頭端(23)在堵住風(fēng)道(11)的通風(fēng)空間時與風(fēng)道(11)上的設(shè)置有密封條(4)的內(nèi)壁相抵觸形成密封。2.如權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述上凸部(21)和下凹部(22)之間設(shè)置有空腔(25)，所述空腔(25)內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊連接上凸部(21)和下凹部(22)的肋板(26) ο3.如權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述尾端(24)設(shè)置有軸套(26)，所述軸套(26)套設(shè)在軸(5)上使得葉片(2)可繞軸(5)的軸線旋轉(zhuǎn)，所述軸(5)安裝在軸支架(7)上，所述軸支架(7)通過擋板(8)與框架(I)相連接。4.如權(quán)利要求2所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述頭端(23)內(nèi)設(shè)置有頭端空腔(231)，所述頭端空腔(231)與空腔(25)之間設(shè)置有頭端肋板(27)將兩者隔開，所述頭端肋板(27)的厚度大于肋板(26)的厚度。5.如權(quán)利要求4所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述上凸部(21)和下凹部(22)上分別設(shè)置有上凸弧形面(211)和下凹弧形面(221)。6.如權(quán)利要求4所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述上凸部(21)位于頭端(23)上設(shè)置有平直的密封面(232)，所述平直的密封面(232)與風(fēng)道(11)上的內(nèi)壁呈一夾角。7.如權(quán)利要求3所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，所述尾端(24)還與曲柄(6)的一端固定連接，所述曲柄(6)遠(yuǎn)離尾端(24)的一端與連桿(3)相鉸接。8.如權(quán)利要求7所述的一種通風(fēng)止回閥，其特征在于，包括多個葉片(2)，每個所述葉片⑵的尾端(24)均固定連接一個曲柄(6)，每個所述曲柄(6)遠(yuǎn)離與尾端(24)相連的一端均鉸接在連桿(3)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種通風(fēng)止回閥，包括框架，所述風(fēng)道上位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間設(shè)置有一體成型的葉片；所述葉片設(shè)置有上凸部和下凹部，所述上凸部和下凹部在各自的兩端分別相連形成葉片的頭端和尾端，所述葉片由連桿帶動使之堵住或開放風(fēng)道的通風(fēng)空間，所述葉片的頭端在堵住風(fēng)道的通風(fēng)空間時與風(fēng)道上的設(shè)置有密封條的內(nèi)壁相抵觸形成密封。本實(shí)用新型的葉片采用一體成型結(jié)構(gòu)，同時葉片形狀設(shè)置合理，尾端截面積最大，而頭端截面積最小，使得葉片在動作時阻力小，同時運(yùn)行穩(wěn)定。以及密封條的設(shè)置使得密封效果得以提高，降低了漏氣的概率。
【IPC分類】F16K1/18, F16K15/03, F16K1/36, F16K31/52
【公開號】CN204805638
【申請?zhí)枴緾N201520522143
【發(fā)明人】池輝, 徐忠, 袁晶晶, 方東強(qiáng), 陸巍
【申請人】上海顯隆通風(fēng)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月17日