新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座；屬于機械零配件結構的技術領域，具體說屬于機械零配件中軸承配件結構的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，帶座外球面軸承座通常采用灰口鑄鐵制造，廣泛使用軸承座中間懸空、安裝孔處空心的軸承座，在實際使用中若承受重載荷或沖擊后很容易發生斷裂，影響軸承座的使用壽命。在機械加工時，裝卡在安裝孔座面上底部、球面很容易變形，造成尺寸超差，影響軸承座的精度。軸承座中間懸空處的飛邊、毛刺需要處理，也增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座；以實現可承受重載荷或沖擊而不易斷裂，底部全接觸穩固安全的目的。
[0004]為了到達上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，包括軸承座本體和軸承座底座，其中:
[0006]所述的軸承座本體和軸承座底座為一體成型的剛性結構；
[0007]所述的軸承座本體為設置有通孔的圓柱型結構，該通孔內沿軸向兩端向內呈階梯狀結構；該階梯狀結構外表面呈球面；該通孔一端沿內環表面對稱設置兩個凹部；
[0008]所述的軸承座底座為整體呈水平設置狀態的矩形結構，沿軸承座本體的外表面對稱的向兩側延伸出兩個呈矩形的安裝平臺；該兩個安裝平臺的上表面分別與該軸承座本體的外側面平滑過渡連接，該兩個安裝平臺的下表面一體形成整體平面形狀的軸承座底部平面；
[0009]所述的安裝平臺上表面設置有環形凸臺；該安裝平臺上設置有安裝孔，該安裝孔為通孔；
[0010]所述的軸承座底部平面向內呈對稱狀分別設置兩個凹部；該兩個凹部的結合部為框架底梁；該框架底梁與該兩個安裝孔的軸心連線成相互垂直狀態；該兩個凹部和框架底梁位于該軸承座底部平面的中部；
[0011]形成該兩個凹部和框架底梁整體成橫置的“H”形狀，兩端安裝孔處的空心為實心，使軸承座的整個底部與設備機座全面接觸的結構。
[0012]該安裝平臺上設置的通孔為圓形或橢圓形；該通孔內壁沿軸向設置至少一個鍵槽或銷槽。
[0013]該軸承座底部平面向內呈對稱狀設置的兩個凹部具有相同的結構。
[0014]該框架底梁的寬度與該軸承座底座的寬度之比為1:2-3。
[0015]該框架底梁的寬度與該軸承座底座的寬度之比為1:2.8。
[0016]該框架底梁的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的最大深度之比為1:1_3 ο
[0017]該框架底梁的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的最大深度之比為1:
1.2。
[0018]該框架底梁的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的最大寬度之比為1:2。
[0019]采用本實用新型的技術方案由于該軸承座底部設計成平面，中間為“H”形框架底梁，兩端安裝孔處改為實心，為同一平面，與安裝底座全接觸，大大增強了軸承座的承載能力，減少了軸承座的處理量且軸承座底部的飛邊、毛刺不用處理，降低了生產成本。具有提高軸承座的強度，減少機械加工時的變形，提高底面和球面孔的加工精度，延長軸承座的使用壽命的效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型整體主視結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型整體俯視結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型整體仰視結構示意圖。
[0023]圖中標號說明
[0024]1.軸承座底部平面
[0025]2.框架底梁
[0026]3.安裝平臺
[0027]4.安裝孔
[0028]5.組裝軸承的球面部分。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型技術方案詳細說明如下，以利全面了解。
[0030]如圖1，圖2和圖3所示。一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，包括軸承座本體和軸承座底座，其中:
[0031]所述的軸承座本體和軸承座底座為一體成型的剛性結構；
[0032]所述的軸承座本體為設置有通孔的圓柱型結構，該通孔內沿軸向兩端向內呈階梯狀結構；該階梯狀結構外表面呈球面；為組裝軸承的球面部分5 ;該通孔一端沿內環表面對稱設置兩個凹部；即階梯狀內環表面沿通過軸心的水平線兩端的內環表面分別在水平線兩端的內環表面設置一環形或弧段的凹部；該環形或弧段的凹部結構相同且對稱位置設置。
[0033]所述的軸承座底座為整體呈水平設置狀態的實心矩形結構，該實心矩形結構為沿軸承座本體的外表面對稱的向兩側延伸出兩個呈矩形外形的安裝平臺3 ;該兩個安裝平臺3的上表面分別與該軸承座本體的外側面平滑過渡連接，該兩個安裝平臺3的下表面一體形成整體平面形狀的軸承座底部平面I ;
[0034]所述的安裝平臺3上表面設置有環形凸臺；凸臺的高度與安裝平臺3厚度之比可為0.2:5 ;該安裝平臺3上設置有安裝孔4，即每個該安裝平臺3上設置有一個安裝孔4 ;該安裝孔4為通孔；安裝孔的軸線與軸承座本體通孔的軸線垂直；該安裝平臺3上設置的通孔為圓形或橢圓形；該通孔內壁沿軸向設置至少一個鍵槽或銷槽用來安裝鍵或定位銷。
[0035]所述的軸承座底部平面向內呈對稱狀分別設置兩個凹部；兩個凹部具有相同的結構，即兩個凹部尺寸相同，形狀相同，彼此位置對稱。該兩個凹部的結合部為框架底梁2 ;該框架底梁2與該兩個安裝孔4的軸心連線成相互垂直狀態；該兩個凹部和框架底梁2位于該軸承座底部平面的中部；該框架底梁2的寬度與該軸承座底座的寬度之比為1:2-3 ;該框架底梁2的寬度與該軸承座底座的較佳寬度之比為1:2.8。該框架底梁2的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的最大深度之比為1:1-3 ;該框架底梁2的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的較佳最大深度之比為1:1.2。該框架底梁2的寬度與該軸承座底部平面向內設置的凹部的最大寬度(即橫向長度)之比為1:2。
[0036]形成該兩個凹部和框架底梁2整體成橫置的“H”形狀，兩端安裝孔處的空心為實心，使軸承座的整個底部與設備機座全面接觸的結構。
[0037]本實用新型提出的一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，改變了傳統中間非接觸外球面立式軸承座的構造形式，將軸承座底部設計成了平面形狀，底部的中部設置了“H”形底梁，兩端安裝孔處的空心變為實心，使軸承座的整個底部與設備機座全面接觸，將此處由拉力式承載轉變成壓力式承載，克服傳統中間非接觸外球面立式軸承座承受較大載荷或沖擊時，在中間及安裝孔處易斷裂的缺陷。并且在安裝孔的座面設計了定位銷的位置，使普通和特殊要求合二為一。本實用新型軸承座底部的“H”形底梁大大提高了承受重載荷或沖擊而不易斷裂的能力，增強了軸承座的強度，減少了機械加工時的變形，提高底面和球面孔的加工精度，延長軸承座的使用壽命。而且軸承座底部的飛邊、毛刺不用處理，機械加工直接去掉，軸承座結構簡單合理，實用性強。
【主權項】
1.一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，包括軸承座本體和軸承座底座，其特征在于: 所述的軸承座本體和軸承座底座為一體成型的剛性結構； 所述的軸承座本體為設置有通孔的圓柱型結構，該通孔內沿軸向兩端向內呈階梯狀結構；該階梯狀結構外表面呈球面；該通孔一端沿內環表面對稱設置兩個凹部； 所述的軸承座底座為整體呈水平設置狀態的矩形結構，沿軸承座本體的外表面對稱的向兩側延伸出兩個呈矩形的安裝平臺(3);該兩個安裝平臺(3)的上表面分別與該軸承座本體的外側面平滑過渡連接，該兩個安裝平臺(3)的下表面一體形成整體平面形狀的軸承座底部平面⑴； 所述的安裝平臺(3)上表面設置有環形凸臺；該安裝平臺(3)上設置有安裝孔(4)，該安裝孔⑷為通孔； 所述的軸承座底部平面(I)向內呈對稱狀分別設置兩個凹部；該兩個凹部的結合部為框架底梁(2);該框架底梁(2)與該兩個安裝孔(4)的軸心連線成相互垂直狀態；該兩個凹部和框架底梁(2)位于該軸承座底部平面(I)的中部； 形成該兩個凹部和框架底梁(2)整體成橫置的“H”形狀，兩端安裝孔處的空心為實心，使軸承座的整個底部與設備機座全面接觸的結構。2.如權利要求1所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該安裝平臺(3)上設置的通孔為圓形或橢圓形；該通孔內壁沿軸向設置至少一個鍵槽或銷槽。3.如權利要求1所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該軸承座底部平面(I)向內呈對稱狀設置的兩個凹部具有相同的結構。4.如權利要求1所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該框架底梁(2)的寬度與該軸承座底座的寬度之比為1:2-3。5.如權利要求4所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該框架底梁(2)的寬度與該軸承座底座的寬度之比為1:2.8。6.如權利要求1所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該框架底梁(2)的寬度與該軸承座底部平面(I)向內設置的凹部的最大深度之比為1:1_3。7.如權利要求6所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該框架底梁(2)的寬度與該軸承座底部平面(I)向內設置的凹部的最大深度之比為1:1.2。8.如權利要求1所述的新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座，其特征在于該框架底梁(2)的寬度與該軸承座底部平面(I)向內設置的凹部的最大寬度之比為1:2。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型可承受重載荷的全接觸外球面立式軸承座；屬于機械零配件中軸承配件結構的技術領域。通過改變傳統中間非接觸外球面立式軸承座的構造形式，將軸承座底部設計成了平面形狀，底部的中部設置了“H”形底梁，兩端安裝孔處的空心變為實心，使軸承座的整個底部與設備機座全面接觸。本實用新型軸承座底部的“H”形底梁大大提高了承受重載荷或沖擊而不易斷裂的能力，增強了軸承座的強度，減少了機械加工時的變形，延長軸承座的使用壽命。具有軸承座結構簡單合理，實用性強的優點。
【IPC分類】F16C35/00
【公開號】CN204784223
【申請號】CN201520425347
【發明人】丁超
【申請人】臨清市天元軸承有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月18日