一種熱補償直埋保溫彎頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種供熱管道，具體涉及一種熱補償直埋保溫彎頭。
【背景技術】
[0002]預制直埋保溫管的應用是一項多學科的系統工程，而蒸汽保溫管直埋其技術含量較大，蒸汽管道直埋有十余個節點，包括隔熱固定支座、補償彎頭、加強三通、疏水裝置、排潮裝置、異徑管及補償器等。直埋蒸汽管道屬于壓力管道，每一個節點必須處理好，否則可能會造成工程事故，隱患性很大。預制直埋保溫管網在運行時因熱脹而產生熱伸長，管道的熱位移可以利用管道本身的自然彎曲或采用合適的伸縮補償器來補償管道的熱伸長，以降低管道在運行過程中所產生的作用力，保證管道的穩定和安全運行。
[0003]傳統的地埋彎頭的熱補償量依靠擴大管徑來實現，占用很大的管位資源，管網設計也受到限制。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種補償熱位移大、占用管位小的熱補償直埋保溫彎頭。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種熱補償直埋保溫彎頭，包括“L”形供熱管道及套在供熱管道外面的外套鋼管，所述供熱管道與外套鋼管之間設有保溫材料，所述保溫材料包覆在供熱管道外表面，所述外套鋼管分為A、B兩段且兩段呈“L”形連接，所述A段的橫截面為圓形，所述B段的橫截面是半圓的長條形，所述供熱管道在A段內與外套鋼管同心設置，在B段內其內側邊到外套鋼管內側邊的距離小于其外側邊到外套鋼管外側邊的距離。
[0006]作為本實用新型的進一步優選方案，所述B段的橫截面有兩條等長的直線邊。
[0007]作為本實用新型的進一步優選方案，所述保溫材料為硅酸鋁與高溫玻璃棉復合結構。
[0008]作為本實用新型的進一步優選方案，所述外套鋼管外表面設有防腐蝕層。
[0009]作為本實用新型的進一步優選方案，所述防腐蝕層材質為環氧樹脂。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型的直埋保溫彎頭，其外套鋼管的一段的橫截面為兩端為半圓的長條形，這樣的結構補償熱位移大、占用管位資源小，開挖量小，節約成本，且結構緊湊，大大降低傳統結構對于管網設計的限制。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型側面示意圖；
[0013]圖2是本實用新型俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1及圖2所示，一種熱補償直埋保溫彎頭，包括“L”形供熱管道I及套在供熱管道I外面的外套鋼管3，所述供熱管道I與外套鋼管3之間設有保溫材料2，所述保溫材料包覆在供熱管道I外表面，所述外套鋼管3分為A31、B32兩段且兩段呈“L”形連接，所述A段31的橫截面為圓形，所述B段32的橫截面是半圓的長條形，所述供熱管道I在A段31內與外套鋼管3同心設置，在B段32內其內側邊到外套鋼管3內側邊的距離小于其外側邊到外套鋼管3外側邊的距離。所述B段32的橫截面有兩條等長的直線邊。所述保溫材料2為硅酸鋁與高溫玻璃棉復合結構。
[0015]所述外套鋼管3外表面設有防腐蝕層6。所述防腐蝕層6材質為環氧樹脂。
【主權項】
1.一種熱補償直埋保溫彎頭，包括“L”形供熱管道(I)及套在供熱管道(I)外面的外套鋼管(3)，所述供熱管道(I)與外套鋼管(3)之間設有保溫材料(2)，所述保溫材料包覆在供熱管道(I)外表面，其特征在于:所述外套鋼管(3)分為A (31)、B (32)兩段且兩段呈“L”形連接，所述A段(31)的橫截面為圓形，所述B段(32)的橫截面是半圓的長條形，所述供熱管道(I)在A段(31)內與外套鋼管(3 )同心設置，在B段(32 )內其內側邊到外套鋼管(3)內側邊的距離小于其外側邊到外套鋼管(3)外側邊的距離。2.根據權利要求1所述的一種熱補償直埋保溫彎頭，其特征在于:所述B段(32)的橫截面有兩條等長的直線邊。3.根據權利要求1所述的一種熱補償直埋保溫彎頭，其特征在于:所述外套鋼管(3)夕卜表面設有防腐蝕層(6)。4.根據權利要求3所述的一種熱補償直埋保溫彎頭，其特征在于:所述防腐蝕層(6)材質為環氧樹脂。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱補償直埋保溫彎頭，包括“L”形供熱管道及套在供熱管道外面的外套鋼管，所述供熱管道與外套鋼管之間設有保溫材料，所述保溫材料包覆在供熱管道外表面，所述外套鋼管分為A、B兩段且兩段呈“L”形連接，所述A段的橫截面為圓形，所述B段的橫截面是半圓的長條形，所述供熱管道在A段內與外套鋼管同心設置，在B段內其內側邊到外套鋼管內側邊的距離小于其外側邊到外套鋼管外側邊的距離。本實用新型熱位移補償量大、占用管位資源小，開挖量小，節約成本。
【IPC分類】F16L59/22, F16L59/15, F16L51/00
【公開號】CN204692879
【申請號】CN201520214167
【發明人】曹立波
【申請人】淮安四方保溫管有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月10日