一種防低壓泄漏的氣路單向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣路單向裝置技術領域，具體涉及一種防低壓泄漏的氣路單向裝置。
【背景技術】
[0002]氣路單向裝置是彈體與地面之間氣體傳輸的接口保護裝置；目前普通的氣體傳輸接口在飛行器貯存和測試過程中沒有采取保護方式。氣路單向裝置安裝在箱體氣路接口的后端，保證長期貯存的箱體密封性和地面到彈體高壓氣體的單向通過。目前現有技術中存在的問題是:現有技術中使用的密封圈使用和安裝方便，但可靠性較差，較適合于靜密封，當在使用次數較多時，就會容易造成密封圈磨損或脫落，使密封性能下降，甚至失效。飛行器長期貯存的低壓惰性氣體會通過氣路傳輸接口反向泄露，從而引起飛行器的貯存環境遭到破壞。
[0003]因此，需要提供一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，保證低壓氣體在長期貯存過程中更好的實現密封，防止反向泄露。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，解決飛行器長期貯存過程中低壓惰性氣體通過氣路傳輸接口反向泄露的缺點，同時解決現有氣路單向裝置靠單層密封圈結構實現密封的可靠性較低的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案:
[0006]一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，所述氣路單向裝置包括閥體底座、進氣口器件和球頭螺桿，所述閥體底座的一端設有出氣口管道，所述閥體底座的另一端設有與出氣口通道相連通的腔體，所述進氣口器件的一端套設在閥體底座的腔體內，所述進氣口器件的另一端與球頭螺桿固接，所述進氣口器件與球頭螺桿內貫通設置有進氣口通道；
[0007]所述進氣口器件與閥體底座的腔體形成圓柱形中空腔，所述中空腔的曲面內壁設有襯套，所述襯套的內部空間設有可左右滑動的閥芯組件，所述閥芯組件與襯套之間具有縫隙，所述閥芯組件包括金屬閥芯和橡膠密封墊，所述金屬閥芯的截面為“工”字形，所述金屬閥芯的左側和右側均設有凹槽，所述金屬閥芯左側的凹槽與出氣口管道的頂端之間固設有彈簧，所述橡膠密封墊固設在金屬閥芯的右側凹槽內且由于彈簧的初始預緊力壓緊在進氣口器件上。由于初始狀態彈簧為氣路單向裝置提供一定的初始預緊力，使得初始密封形成，當容器內貯存的氣體通過出氣口通道聯通至中空腔內時，反向壓力也施加在閥芯組件4上，使得橡膠密封墊與進氣口器件形成更大的密封力。
[0008]優選地，所述進氣口器件與閥體底座腔體的連接面上設有O型密封圈。閥芯組件中的橡膠密封墊與O型密封圈形成雙密封結構，保證在氣路單向裝置工作時得到可靠的密封，避免閥芯組件在往復使用過程中造成密封失效。
[0009]優選地，所述球頭螺桿與進氣控制螺母螺接。
[0010]優選地，所述閥芯組件的金屬閥芯和橡膠密封墊通過硫化工藝復合。形成一體式密封結構，解決了氣路單向裝置高壓條件快速、多次、往復使用引起的密封失效。
[0011]優選地，所述閥體底座和進氣口器件的材質為17-4PH不銹鋼。17-4PH不銹鋼的閥體底座和進氣口器件的材質具有很高的強度和綜合力學性能，同時具有良好的耐腐蝕性。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0013]圖1示出本實用新型的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置的結構示意圖。
[0014]圖2示出本實用新型的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置的外型圖。
[0015]圖中各標記如下:1-閥體底座，2-襯套，3-彈簧，4-閥芯組件，5-0型密封圈，6-進氣口器件，7-球頭螺桿，8-進氣控制螺母，9-出氣口通道，10-進氣口通道。
【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優選實施例對本實用新型做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。
[0017]一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，所述氣路單向裝置包括閥體底座1、進氣口器件6和球頭螺桿7，所述閥體底座I的一端設有出氣口管道9，所述閥體底座I的另一端設有與出氣口通道9相連通的腔體，所述進氣口器件6的一端套設在閥體底座I的腔體內，所述進氣口器件6的另一端與球頭螺桿7固接，所述進氣口器件6與球頭螺桿7內貫通設置有進氣口通道10 ;所述進氣口器件6與閥體底座I的腔體形成圓柱形中空腔，所述中空腔的曲面內壁設有襯套2，所述襯套2的內部空間設有可左右滑動的閥芯組件4，所述閥芯組件4與襯套2之間具有縫隙，所述閥芯組件4包括金屬閥芯和橡膠密封墊，所述金屬閥芯的截面為“工”字形，所述金屬閥芯的左側和右側均設有凹槽，所述金屬閥芯左側的凹槽與出氣口管道9的頂端之間固設有彈簧3，所述橡膠密封墊固設在金屬閥芯的右側凹槽內且由于彈簧3的初始預緊力壓緊在進氣口器件6上。
[0018]對襯套2的尺寸公差進行嚴格控制，提高配合面光潔度，從而減少閥芯組件4在左右活動時造成的偏移量，增加密封可靠性。閥芯組件4與襯套2配合面的光潔度高，滿足了低壓密封的使用要求。
[0019]所述進氣口器件6與閥體底座I腔體的連接面上設有O型密封圈5。O形密封圈5保證閥體底座I與進氣口器件6的接口密封性能。
[0020]所述球頭螺桿7與進氣控制螺母8螺接。
[0021]所述閥芯組件4的金屬閥芯和橡膠密封墊通過硫化工藝復合，形成一體式密封結構，解決了氣路單向裝置高壓條件快速、多次、往復使用引起的密封失效。
[0022]所述閥體底座I和進氣口器件6的材質為17-4PH不銹鋼。該不銹鋼材料具有優異的冷成形性能和良好的焊接性能。該不銹鋼材料具有很高的強度和優異的綜合力學性能，同時具有良好的耐腐蝕性，適用于制造300°C以下工作的高壓容器、航空緊固件等重要的承力構件，該不銹鋼材料退火狀態下抗拉強度不小于700MPa。根據本實用新型的氣路單向裝置的正向工作壓力為P = 40MPa的要求，選取安全系數為2.4，閥體底座I采用圓柱形，計算時選擇其外圓直徑為Φ 11mm，根據相關公式計算得最小壁厚為0.8mm，考慮加工誤差等因素，選取最小壁厚為1.5_，實際安全系數大于3。
[0023]本實用新型的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置工作時的過程為:
[0024]飛行器在測試時，氣路單向裝置由地面充氣裝置通入40MPa的高純氬氣，高壓氣體通過地面測試接口連接進氣控制螺母8，高壓氣體通過與進氣控制螺母8螺接的球頭螺桿7進入進氣口通道10，高壓氣體推動閥芯組件4向左移動，使閥芯組件4與進氣口器件6分離，高壓氣體通過閥芯組件4和襯套2之間的縫隙進入出氣口通道9，實現為彈上供氣。
[0025]在飛行器長期貯存過程中，由于初始狀態彈簧3為氣路單向裝置提供一定的初始預緊力，使得初始密封形成，當容器內貯存的保護氣體6KPa的氮氣通過出氣口通道9聯通至閥芯組件4與彈簧3的中空腔內，6KPa反向壓力也施加在閥芯組件4上，提供了更大的密封力，所以保證了低壓氮氣的長期無泄漏，同時閥芯組件4與O型密封圈5形成雙密封結構，提高了密封的可靠性。
[0026]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
【主權項】
1.一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，其特征在于:所述氣路單向裝置包括閥體底座(I)、進氣口器件(6)和球頭螺桿(7)，所述閥體底座(I)的一端設有出氣口管道(9)，所述閥體底座⑴的另一端設有與出氣口通道(9)相連通的腔體，所述進氣口器件(6)的一端套設在閥體底座(I)的腔體內，所述進氣口器件(6)的另一端與球頭螺桿(7)固接，所述進氣口器件(6)與球頭螺桿(7)內貫通設置有進氣口通道(10);所述進氣口器件(6)與閥體底座(I)的腔體形成圓柱形中空腔，所述中空腔的曲面內壁設有襯套(2)，所述襯套(2)的內部空間設有可左右滑動的閥芯組件(4)，所述閥芯組件(4)與襯套(2)之間具有縫隙，所述閥芯組件(4)包括金屬閥芯和橡膠密封墊，所述金屬閥芯的截面為“工”字形，所述金屬閥芯的左側和右側均設有凹槽，所述金屬閥芯左側的凹槽與出氣口管道(9)的頂端之間固設有彈簧(3)，所述橡膠密封墊固設在金屬閥芯的右側凹槽內且由于彈簧(3)的初始預緊力壓緊在進氣口器件(6)上。2.根據權利要求1所述的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，其特征在于:所述進氣口器件(6)與閥體底座⑴腔體的連接面上設有O型密封圈(5)。3.根據權利要求2所述的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，其特征在于:所述球頭螺桿(7)與進氣控制螺母(8)螺接。4.根據權利要求3所述的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，其特征在于:所述閥芯組件(4)的金屬閥芯和橡膠密封墊通過硫化工藝復合。5.根據權利要求4所述的一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，其特征在于:所述閥體底座(I)和進氣口器件(6)的材質為17-4PH不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型公開一種防低壓泄漏的氣路單向裝置，包括閥體底座、進氣口器件和球頭螺桿，閥體底座的一端設有出氣口管道，閥體底座的另一端設有與出氣口通道相連通的腔體，進氣口器件的一端套設在閥體底座的腔體內，進氣口器件的另一端與球頭螺桿固接，進氣口器件與球頭螺桿內貫通設置有進氣口通道；進氣口器件與閥體底座的腔體形成圓柱形中空腔，中空腔的曲面內壁設有襯套，襯套的內部空間設有可左右滑動的閥芯組件，閥芯組件包括金屬閥芯和橡膠密封墊，金屬閥芯的左側和右側均設有凹槽，金屬閥芯左側的凹槽與出氣口管道的頂端之間固設有彈簧，橡膠密封墊固設在金屬閥芯的右側凹槽內且由于彈簧的初始預緊力壓緊在進氣口器件上。
【IPC分類】F16K1/36, F16K1/46, F16K27/02, F16K15/02
【公開號】CN204664501
【申請號】CN201520241714
【發明人】喬道鵬, 趙紅慧, 林樂剛, 周興, 鄧康, 趙明
【申請人】北京電子工程總體研究所
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月21日