一種高溫管道啟閉調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐炭化室壓力調節技術領域，尤其涉及一種新型的高溫管道啟閉調節裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內外焦爐的炭化室內壓力主要通過集氣管對整個爐組進行調節。由于各個炭化室所處的結焦狀態不同，易產生壓力波動，對焦爐生產帶來不良影響。現在普遍使用的常規調節閥并不適用于此系統，主要是因為高溫荒煤氣中的焦油凝結使閥板與相鄰部件相互粘結，經常導致閥門無法正常啟閉，影響正常生產運行。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種高溫管道啟閉調節裝置，具有閥座與閥芯間隙自動補償功能和閥芯自清潔功能，可防止因焦油凝結產生的運動部件粘連現象，大大降低閥門故障率，減少維修費用，保證生產順利進行。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]一種高溫管道啟閉調節裝置，包括驅動裝置、閥體以及安裝在閥體內的閥座、閥芯和閥桿，驅動裝置通過閥桿帶動閥芯相對閥座轉動，實現閥的開合及調節；所述閥芯為帶有球形密封面的V型球瓣閥芯，閥座與閥體間設有自調節軸向滑動密封裝置。
[0006]所述閥桿為雙半軸結構，上半軸為主動軸，下半軸為從動軸，上半軸通過花鍵與V型球瓣閥芯連接，下半軸與V型球瓣閥芯連接處放置一枚鋼球做為轉動支撐。
[0007]所述自調節軸向滑動密封裝置包括由內向外依次套裝在閥座和閥體之間的浮動彈簧座、固定彈簧座和鎖緊螺母，浮動彈簧座和固定彈簧座之間設有多個壓縮彈簧，閥座與閥體之間設密封件一，鎖緊螺母與固定彈簧座之間通過壓板形墊片固定有密封件二。
[0008]所述閥體與閥座之間設有限位塊，閥座的軸向可調整間隙為0.5?1mm。
[0009]所述閥座為鋼制閥座，設有兩道密封刃口。
[0010]所述閥體空腔中沒有安裝閥座的內壁設耐火材料隔熱層。
[0011]所述密封件一和密封件二為梯形填料，由碳纖維和鎳絲復合而成。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]I)具有閥座與閥芯間隙自動補償功能，保證閥座與閥芯貼合緊密，關閉時密封性能好；
[0014]2)閥座的密封刃口與閥芯球面形成雙線面接觸，密封刃口與閥芯球面相對運動時，可以清除閥芯球面上附著的焦油及混合的固體灰塵，具有自清潔功能，可防止因焦油凝結產生的運動部件粘連現象，大大降低閥門故障率；
[0015]3)閥體內壁設耐火材料隔熱層，具有保溫作用，可減少閥體內焦油凝結現象；
[0016]4)閥芯與閥桿連接處采用包圍式結構，閥桿無裸露部分，可避免粉塵、煤焦油等物質的侵蝕；閥桿上半軸與閥芯采用花鍵連接，可保證開關動作準確可靠，閥桿下半軸與閥芯采用鋼球點接觸，保證閥桿轉動靈活，減少摩擦，有利于提高使用壽命；
[0017]4)結構簡單，體積小，安裝調節方便，性能可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型的側視圖。
[0020]圖3是圖1中的I部放大圖。
[0021]圖中:1.氣動執行機構2.手輪機構3.連接支架4.閥桿上半軸5.V型球瓣閥芯6.耐火材料隔熱層7.自調節軸向滑動密封裝置701.鎖緊螺母702.壓板形墊片703.密封件二 704.固定彈簧座705.壓縮彈簧706.浮動彈簧座707.限位塊708.密封件一
8.閥座9.閥桿下半軸10.閥體11.花鍵12.鋼球
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]見圖1-圖3，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種高溫管道啟閉調節裝置，包括驅動裝置、閥體10以及安裝在閥體10內的閥座8、閥芯5和閥桿4、9，驅動裝置通過閥桿4帶動閥芯5相對閥座8轉動，實現閥的開合及調節；所述閥芯為帶有球形密封面的V型球瓣閥芯5，閥座8與閥體10間設有自調節軸向滑動密封裝置7。
[0024]所述閥桿為雙半軸結構，上半軸4為主動軸，9下半軸為從動軸，上半軸4通過花鍵11與V型球瓣閥芯5連接，下半軸9與V型球瓣閥芯5連接處放置一枚鋼球12做為轉動支撐。
[0025]所述自調節軸向滑動密封裝置7包括由內向外依次套裝在閥座8和閥體10之間的浮動彈簧座706、固定彈簧座704和鎖緊螺母701，浮動彈簧座706和固定彈簧座704之間設有多個壓縮彈簧705，閥座8與閥體10之間設密封件一 708，鎖緊螺母701與固定彈簧座704之間通過壓板形墊片702固定有密封件二 703。
[0026]所述閥體10與閥座8之間設有限位塊707，閥座8的軸向可調整間隙為0.5?Imm0
[0027]所述閥座8為鋼制閥座，設有兩道密封刃口。
[0028]所述閥體10空腔中沒有安裝閥座8的內壁設耐火材料隔熱層6。
[0029]所述密封件一 708和密封件二 703為梯形填料，由碳纖維和鎳絲復合而成。
[0030]氣動執行機構I依次連接手輪機構2、連接支架3與閥體10，氣動執行機構I的輸出軸通過閥桿上半軸4連接閥芯5和閥桿下半軸9，工作時氣動執行機構I帶動閥桿上半軸4進而帶動V型球瓣閥芯5和閥桿下半軸相對閥座8轉動，控制介質流道，完成對管道內介質的壓力、流量調節。
[0031 ] 閥桿為雙半軸結構，閥桿上半軸4為主動軸，閥桿下半軸9為從動軸，閥桿上半軸4通過花鍵11與V型球瓣閥芯5相連、傳動，閥桿下半軸9與V型球瓣閥芯5連接處放置一個鋼球12使兩者保持點面接觸，這種結構減少了面與面相對運動產生的摩擦而消耗的功率，降低了氣動執行器的輸出扭矩，延長了產品使用壽命。
[0032]見圖3，是本實用新型所述自調節軸向滑動密封裝置的結構示意圖，鎖緊螺母701旋入閥體10內起固定定位作用，限制閥座8的軸向間隙及徑向位移。壓縮彈簧705被壓縮在固定彈簧座704和浮動彈簧座706形成的空腔內。V型球瓣閥芯5和閥座8轉動脫離時，壓縮彈簧705通過浮動彈簧座706推動閥座8向靠近閥芯5的方向滑移；V型球瓣閥芯5和閥座8轉動接觸時，閥芯5推動閥座8并使壓縮彈簧705回縮；閥體10徑向通過螺栓固定有限位塊707，限制閥座8在0.5?Imm范圍內移動調整，其目的是為了使閥座8的刃口在閥芯5轉動時始終貼緊其球形密封面，因此其具有間隙自動補償功能。
[0033]高溫管道啟閉調節裝置在啟閉過程中，閥座8的兩道密封刃口與閥芯5的球形密封面形成雙線面接觸，密封刃口與閥芯5球面相對運動時，可以清除閥芯5球面上附著的焦油及混合的固體灰塵，起到自動清潔的作用。
【主權項】
1.一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，包括驅動裝置、閥體以及安裝在閥體內的閥座、閥芯和閥桿，驅動裝置通過閥桿帶動閥芯相對閥座轉動，實現閥的開合及調節；其特征在于，所述閥芯為帶有球形密封面的V型球瓣閥芯，閥座與閥體間設有自調節軸向滑動密封裝置。2.根據權利要求1所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述閥桿為雙半軸結構，上半軸為主動軸，下半軸為從動軸，上半軸通過花鍵與V型球瓣閥芯連接，下半軸與V型球瓣閥芯連接處放置一枚鋼球做為轉動支撐。3.根據權利要求1所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述自調節軸向滑動密封裝置包括由內向外依次套裝在閥座和閥體之間的浮動彈簧座、固定彈簧座和鎖緊螺母，浮動彈簧座和固定彈簧座之間設有多個壓縮彈簧，閥座與閥體之間設密封件一，鎖緊螺母與固定彈簧座之間通過壓板形墊片固定有密封件二。4.根據權利要求3所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述閥體與閥座之間設有限位塊，閥座的軸向可調整間隙為0.5?1mm。5.根據權利要求1所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述閥座為鋼制閥座，設有兩道密封刃口。6.根據權利要求1所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述閥體空腔中沒有安裝閥座的內壁設耐火材料隔熱層。7.根據權利要求3所述的一種高溫管道啟閉調節裝置，其特征在于，所述密封件一和密封件二為梯形填料，由碳纖維和鎳絲復合而成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫管道啟閉調節裝置，包括驅動裝置、閥體以及安裝在閥體內的閥座、閥芯和閥桿，所述閥芯為帶有球形密封面的V型球瓣閥芯，閥座與閥體間設有自調節軸向滑動密封裝置。自調節軸向滑動密封裝置包括由內向外依次套裝在閥座和閥體之間的浮動彈簧座、固定彈簧座和鎖緊螺母，浮動彈簧座和固定彈簧座之間設有多個壓縮彈簧，閥座與閥體之間設密封件一，鎖緊螺母與固定彈簧座之間通過壓板形墊片固定有密封件二。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：具有閥座與閥芯間隙自動補償功能和閥芯自清潔功能，可防止因焦油凝結產生的運動部件粘連現象，大大降低閥門故障率，減少維修費用，保證生產順利進行。
【IPC分類】F16K5/06, F16K31/44, F16K5/20, F16K27/06, F16K5/08
【公開號】CN204664469
【申請號】CN201520203665
【發明人】白舸
【申請人】白舸
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月4日