一種棉線管用扣壓式接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棉線管接頭，具體地說是一種棉線管用扣壓式接頭。
【背景技術】
[0002]傳統棉線管用扣壓式接頭的扣壓套為圓管形，連接成形后呈波浪形，不易用管夾進行加緊，且受到外力撞擊易損壞，同時波浪形需要特定的模具才能扣壓，成形后棉線管和軟管接頭形成的摩擦力小，受到軸向拉里時容易出現拔脫，而且現有棉線管用扣壓式接頭的緊固螺母容易從軟管接頭脫落，影響裝配。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對以上提出的傳統棉線管扣壓套存在不易管夾固定，易拔脫，外物撞擊易損壞，需特定模具加工的問題以及緊固螺母易脫落的問題，而研宄設計一種棉線管用扣壓式接頭。本實用新型采用的技術手段如下:
[0004]一種棉線管用扣壓式接頭，包括緊固螺母、軟管接頭、棉線管和扣壓套，所述棉線管套設于軟管接頭外部，所述扣壓套設于棉線管外部并與軟管接頭相配合，所述扣壓套包括管狀的扣壓套本體和設置于扣壓套本體端部的向內凸起的凸緣，所述扣壓套本體內部側壁上有設置于周向的、向內凸出的環形凸起，所述軟管接頭上設有與所述凸緣配合的卡槽I，所述卡槽I與緊固螺母之間設有卡槽II，所述卡槽II內設有擋圈。
[0005]進一步地，所述環形凸起的截面為半徑為1.0?2.0mm的圓弧I，所述環形凸起與扣壓套本體側壁的連接處的截面為半徑為0.4?0.6mm的圓弧II，所述圓弧I與圓弧II相切。
[0006]進一步地，所述圓弧I端點的切線與扣壓套本體內部側壁的母線之間的夾角為
64。?70° 。
[0007]進一步地，所述卡槽II的深度為1.0?2.0mm,卡槽II的寬度為0.6?1.0mm,所述卡槽I與卡槽II的距離為0.8?1.2mm。
[0008]進一步地，所述卡槽II的深度為1.0?2.0mm,卡槽II的寬度為0.6?1.0mm,所述卡槽I與卡槽II的距離為0.8?1.2mm，所述擋圈包括環形外圈和設置在環形外圈內壁上的環形卡接部，所述環形卡接部與卡槽II相配合。
[0009]進一步地，所述環形外圈的一側面與卡槽I靠近卡槽II的側面在一個平面上。
[0010]進一步地，所述凸緣的厚度為2.5?4.6mm。
[0011]進一步地，所述軟管接頭與棉線管配合的部分的外壁上設有環形凸起或凹槽。
[0012]與現有技術比較，本實用新型所述的一種棉線管用扣壓式接頭成形后外部為八棱柱形，便于管夾夾緊，且受到外物撞擊時不易損壞，同時采用普通的模具即可扣壓，增加了實用性，減少了模具加工成本；通過更改套筒的內部結構，間接改變軟管接頭、套筒及軟管接觸面的構造，不僅提供整體連接的可靠性和安全性，同時提高通用性和抗拔脫性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型成形后的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型成形前的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型所述的扣壓套成形前的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型所述的扣壓套成形后的結構示意圖。
[0017]圖5是圖3的I處的放大示意圖。
[0018]圖6是圖3的II處的放大示意圖。
[0019]圖7是本實用新型所述軟管接頭和緊固螺母結構示意圖。
[0020]圖8是圖7的III處的放大示意圖。
[0021]圖9是本實用新型所述的擋圈的放大示意圖。
[0022]圖10是圖9的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖10所示，一種棉線管用扣壓式接頭，包括緊固螺母5、軟管接頭1、棉線管3和扣壓套2，所述棉線管3套設于軟管接頭I外部，所述扣壓套2套設于棉線管3外部并與軟管接頭I相配合，所述扣壓套2包括管狀的扣壓套本體21和設置于扣壓套本體21端部的向內凸起的凸緣22，所述凸緣22的厚度T為2.5?4.6mm，如圖5所示。所述扣壓套本體21內部側壁上有設置于周向的、向內凸出的環形凸起23，所述軟管接頭I上設有與所述凸緣22配合的卡槽I 11，所述卡槽I 11與緊固螺母5之間設有卡槽II 12，所述卡槽II 12內設有擋圈4，在成形后凸緣22會進入到卡槽I 11內，增大了軸向的拔脫力。
[0024]如圖8所示，所述卡槽II 12的深度H為1.0?2.0mm，卡槽II 12的寬度W為0.6?1.0_，優選0.8_，所述卡槽I 11與卡槽II 12的距離L為0.8?1.2_，優選1.0_。如圖9和圖10所示，所述擋圈4包括環形外圈41和設置在環形外圈41內壁上的環形卡接部42，所述環形卡接部42與卡槽II 12相配合，所述環形外圈41的一側面與卡槽I 11靠近卡槽II 12的側面在一個平面上，形成一個阻擋面，將扣壓套2限位在擋圈外側4，凸緣22恰好落入卡槽I 11。卡槽II 12和擋圈4的設置避免了使用時扣壓套2套過卡槽I 11，使凸緣22更易扣入卡槽111，同時防止了緊固螺母5在與軟管接頭I裝配后脫落。
[0025]如圖6所示，所述環形凸起的截面為半徑為I?2mm的圓弧I 24，所述環形凸起23與扣壓套本體21側壁的連接處的截面為半徑為0.4?0.6mm的圓弧II 25，所述圓弧I 24與圓弧II 25相切。所述圓弧I 24端點的切線與扣壓套本體21內部側壁的母線之間的夾角α為64°?70°，該設計保證成形后增加摩擦的前提下不損傷棉線管3的外膠層，同時保證了扣壓套2本身的強度。所述軟管接頭I與棉線3管配合的部分的外壁上設有環形凸起或凹槽。
[0026]使用時，通過普通模具成形，所述扣壓套2外部成為八棱柱形，內部也發生相應變化，所述凸緣22進入到卡槽I 11內，完成棉線管3的連接。
[0027]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種棉線管用扣壓式接頭，包括緊固螺母、軟管接頭、棉線管和扣壓套，所述棉線管套設于軟管接頭外部，所述扣壓套設于棉線管外部并與軟管接頭相配合，其特征在于:所述扣壓套包括管狀的扣壓套本體和設置于扣壓套本體端部的向內凸起的凸緣，所述扣壓套本體內部側壁上有設置于周向的、向內凸出的環形凸起，所述軟管接頭上設有與所述凸緣配合的卡槽I，所述卡槽I與緊固螺母之間設有卡槽II，所述卡槽II內設有擋圈。2.根據權利要求1所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述環形凸起的截面為半徑為1.0?2.0mm的圓弧I，所述環形凸起與扣壓套本體側壁的連接處的截面為半徑為0.4?0.6mm的圓弧II，所述圓弧I與圓弧II相切。3.根據權利要求2所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述圓弧I端點的切線與扣壓套本體內部側壁的母線之間的夾角為64°?70°。4.根據權利要求1所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述卡槽II的深度為1.0?2.0mm,卡槽II的寬度為0.6?1.0mm,所述卡槽I與卡槽II的距離為0.8?1.2mm，所述擋圈包括環形外圈和設置在環形外圈內壁上的環形卡接部，所述環形卡接部與卡槽II相配合。5.根據權利要求4所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述環形外圈的一側面與卡槽I靠近卡槽II的側面在一個平面上。6.根據權利要求1所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述凸緣的厚度為2.5 ?4.6mm。7.根據權利要求1所述的棉線管用扣壓式接頭，其特征在于:所述軟管接頭與棉線管配合的部分的外壁上設有環形凸起或凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉線管用扣壓式接頭，包括緊固螺母、軟管接頭、棉線管和扣壓套，所述棉線管套設于軟管接頭外部，所述扣壓套設于棉線管外部并與軟管接頭相配合，所述扣壓套包括管狀的扣壓套本體和設置于扣壓套本體端部的向內凸起的凸緣，所述扣壓套本體內部側壁上有設置于周向的、向內凸出的環形凸起，所述軟管接頭上設有與所述凸緣配合的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ與緊固螺母之間設有卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅱ內設有擋圈。本實用新型所述的一種棉線管用扣壓式接頭成形后外部為八棱柱形，便于管夾夾緊，且受到外物撞擊時不易損壞，不易拔脫，同時采用普通的模具即可扣壓，增加了實用性，減少了模具加工成本。
【IPC分類】F16L33/24
【公開號】CN204647642
【申請號】CN201520289086
【發明人】車茹朋, 楊靜, 金輝
【申請人】大連捷瑞流體控制股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月6日