閥體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥，更具體的說，它涉及一種閥體。
【背景技術】
[0002]蝶閥一般由閥體和閥芯構成，在閥芯上具有一轉軸，閥芯轉軸安裝于閥體軸柱的轉軸孔內，轉軸的一端自閥體的轉軸孔向外伸出，且由一驅動裝置控制閥芯旋轉，從而控制閥體的開閉。在閥體內，通過設置密封圈實現密封作用，但是現有的密封圈為硬膠套，含膠量最多為40%，成品較硬，在組裝與閥體的配合中，由于閥體的內壁沒有對密封圈固定的固定裝置，導致密封圈在閥體內易松動。在密封圈的側表面上設有兩個預留的軸孔，由于密封圈松動，在軸孔處經常會出現密封不嚴導致水從軸孔處漏進閥體的現象，造成閥體損壞。密封圈本身為圓形結構物，成品蝶閥在管道安裝時靠密封圈本身與管道上的法蘭對夾連接，而密封圈本身圓形切面寬度有限，法蘭與密封圈的配合只有很少一部分，易造成漏水或壓損密封圈，導致閥門不能使用。綜上，需要對閥體的內壁做出改進，以使密封圈設置在閥體內不易松動。
[0003]其次，現有的閥體均是在外表面上形成凸臺，然后在凸臺上形成與其他零部件連接的法蘭。這種閥體不僅笨重，而且浪費材料，所以有必要提出一種新的法蘭結構使得該閥體的重量減輕，節省材料。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種閥體，可以使安裝在其中的密封圈不易松動，提高密封性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種閥體，包括圓筒狀設置的本體，所述本體包括中心孔、兩個連接端和一個側表面，所述側表面上設置有軸孔以及與所述軸孔同軸設置的法蘭，所述本體的內壁上設有用于固定密封圈的環狀凸臺，所述軸孔貫穿至所述環狀凸臺的內壁。
[0006]較佳的，所述側表面上設有與所述軸孔同軸的凹槽，所述法蘭設置在所述凹槽的底部。
[0007]較佳的，所述環狀凸臺的端面形成倒角結構。
[0008]較佳的，所述中心孔的開口處形成圓弧過渡結構。
[0009]較佳的，所述凹槽呈圓柱狀設置。
[0010]本實用新型具有下述優點:本實用新型閥體本體的內壁上設有用于固定密封圈的環狀凸臺，軸孔貫穿至環狀凸臺的內壁，那么在閥體內安裝密封圈的時候，能夠使密封圈卡設在該環狀凸臺上，進而使得密封圈得以固定，那么，該閥體的密封質量就能得以提高，不易漏水。其中，軸孔貫穿至環狀凸臺的內壁進而與密封圈上開設的軸孔配合，使得閥桿能夠插入。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型閥體的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型閥體的剖視圖；
[0013]圖3為圖2的A部放大示意圖；
[0014]圖4為圖2的B部放大示意圖。
[0015]圖中:1、本體；11、中心孔；111、圓弧過渡結構；12、軸孔；13、凹槽；131.法蘭；14、環狀凸臺；141、倒角結構。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖所示，對本實用新型閥體進一步說明。
[0017]實施例:一種閥體，包括圓筒狀設置的本體1，本體I包括中心孔11、兩個連接端和一個側表面，側表面上設置有軸孔12以及與軸孔12同軸設置的法蘭131，本體I的內壁上設有用于固定密封圈的環狀凸臺14，軸孔12貫穿至環狀凸臺14的內壁。本實施例中使用的密封圈是環狀設置的，且具能夠與環形凸臺配合的環形槽，這種密封圈在市場上都能夠購買到(例如河北金驕橡膠制品有限公司就有出售)，故在此不再贅述。那么在閥體內安裝密封圈的時候，傳統的閥體內壁由于不具有環狀凸臺14，所以密封圈不能很好的固定，而本實施例中，能夠使密封圈卡設在該環狀凸臺14上，進而使得密封圈得以固定，那么，該閥體的密封質量就能得以提高，不易漏水。其中，軸孔12貫穿至環狀凸臺14的內壁進而與密封圈上開設的軸孔12配合，使得閥桿能夠插入。
[0018]其次，本體I的側表面上設有與軸孔12同軸的凹槽13，法蘭131設置在凹槽13的底部。相比于現有技術中在凸臺上形成的法蘭131，這種法蘭131的設置方式能夠使得該閥體的重量減輕，并且節省材料的使用。進一步的設置，該凹槽13呈圓柱狀設置，那么其截面呈圓形設置，而現有的壓蓋的截面也是呈圓形設置的，所以兩者之間能夠配合起來，進而使得壓蓋能夠完全設置在凹槽13內，在兩者之間還設置有其他的密封圈，進一步提高其密封性。
[0019]再者，環狀凸臺14的端面形成倒角結構141，那么，在密封圈與其配合的時候，能夠方便密封圈與其卡接。
[0020]中心孔11的開口處形成圓弧過渡結構111，一方面能夠方便管道插入中心孔11 ;另一方面在中心孔11開口處安裝密封圈時，能夠使密封圈與該圓弧過渡結構111配合，其接觸面積較大，并且其具有的傾斜度能夠使密封圈更好的依附在該圓弧過渡結構111上，使得其密封性更好。
[0021]由于有的閥體應用在一些高溫且易磨損的環境，所以對閥體的外表面的耐高溫性和耐磨損性要求較高，在本實施例中，閥體的外表面涂覆有耐高溫耐磨的防護涂層，該防護涂層為N1-Al基合金的防護涂層；該防護涂層內含有Zr元素和Hf元素以及硬質顆粒；硬質顆粒為SiC。由于N1-Al基合金具有優異的高溫力學及其抗氧化性能，因此采用N1-Al基合金作為高溫耐磨涂層，具有耐高溫性能，在涂料層中加入硬質顆粒減少了 N1-Al基合金的涂層脆性較大的問題，從而形成耐高溫耐磨的防護涂層。通過設置該耐高溫耐磨的防護涂層，使得該閥體的耐高溫性和耐磨損性提高，進而使得其應用范圍更廣。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種閥體，包括圓筒狀設置的本體，所述本體包括中心孔、兩個連接端和一個側表面，所述側表面上設置有軸孔以及與所述軸孔同軸設置的法蘭，其特征在于:所述本體的內壁上設有用于固定密封圈的環狀凸臺，所述軸孔貫穿至所述環狀凸臺的內壁。2.根據權利要求1所述的閥體，其特征在于:所述側表面上設有與所述軸孔同軸的凹槽，所述法蘭設置在所述凹槽的底部。3.根據權利要求1所述的閥體，其特征在于:所述環狀凸臺的端面形成倒角結構。4.根據權利要求1所述的閥體，其特征在于:所述中心孔的開口處形成圓弧過渡結構。5.根據權利要求2所述的閥體，其特征在于:所述凹槽呈圓柱狀設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥體，其技術方案要點是：包括圓筒狀設置的本體，所述本體包括中心孔、兩個連接端和一個側表面，所述側表面上設置有軸孔以及與所述軸孔同軸設置的法蘭，所述本體的內壁上設有用于固定密封圈的環狀凸臺，所述軸孔貫穿至所述環狀凸臺的內壁。本實用新型解決了現有技術中密封圈固定在閥體內易松動的問題。
【IPC分類】F16K27/02
【公開號】CN204647487
【申請號】CN201520332396
【發明人】王雪峰
【申請人】蘇州恩威爾機械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日