用于造紙機的化學品混合器傳動系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙機，尤其與造紙機中的化學品混合器傳動系統的結構有關。
【背景技術】
[0002]目前，造紙機中的化學品混合器的傳動系統通常需要采用減速器，而減速器的設置不但會增加該傳動系統的成本，而且還會提高該傳動系統的復雜程度，增加傳動節點，從而提高該傳動系統的故障率，不利于化學品混合器的正常運行。因此，如何降低制作和使用成本、減少傳動節點和故障率，是該化學品混合器目前面臨的重大技術問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的為提供一種制作和使用成本低、傳動節點少且故障率低的用于造紙機的化學品混合器傳動系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種用于造紙機的化學品混合器傳動系統，用于傳動連接所述混合器的主體設備，所述傳動系統包括電動機、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶，所述電動機通過傳動軸傳動連接所述第一傳動輪，所述第二傳動輪和所述第一傳動輪之間通過所述皮帶傳動連接，所述皮帶為同步齒帶，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均為與所述皮帶相配的帶輪，所述第二傳動輪通過轉軸傳動連接所述主體設備。
[0006]在一可選實施例中，所述皮帶為鷹式皮帶。
[0007]在一可選實施例中，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均為鷹式皮帶輪。
[0008]在一可選實施例中，所述傳動軸上套設有第一襯套。
[0009]在一可選實施例中，所述轉軸上套設有第二襯套。
[0010]在一可選實施例中，所述第一傳動輪、所述第二傳動輪和所述皮帶外周罩設有防護罩。
[0011 ] 在一可選實施例中，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪之間的傳動比為1:2-1:6。
[0012]在一可選實施例中，所述傳動系統還包括有滑動導軌，所述電動機能夠移動地安裝于所述滑動導軌上。
[0013]在一可選實施例中，所述滑動導軌為兩條，且該兩條滑動導軌之間平行設置，延伸方向平行于所述皮帶延伸方向。
[0014]在一可選實施例中，所述電動機通過螺栓位置可調地安裝于所述滑動導軌上。
[0015]本實用新型的有益效果在于，本實用新型與現有技術相比，本實用新型中通過電動機、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶驅動主體設備，第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶為一級傳動，不但傳動結構少，制作和使用成本低，而且傳動節點少，故障率大大降低，使得主體設備的運行更加平穩可靠。
[0016]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]圖1為本實用新型根據一示例性實施例示出的用于造紙機的化學品混合器傳動系統結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型根據一示例性實施例示出的用于造紙機的化學品混合器傳動系統中部分裝配結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型根據一示例性實施例示出的用于造紙機的化學品混合器傳動系統中皮帶結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型根據一示例性實施例示出的用于造紙機的化學品混合器傳動系統中第一傳動輪結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型根據一示例性實施例示出的用于造紙機的化學品混合器傳動系統中第二傳動輪結構示意圖。
[0023]此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
【具體實施方式】
[0024]體現本實用新型特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0025]本實用新型的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，用于傳動連接混合器的主體設備，以最穩定和最少節點帶動該主體設備，以降低傳動過程中故障，并降低傳動系統的制作成本。
[0026]如圖1和圖2所示，在本示例性的實施例中，該傳動系統I包括電動機11、第一傳動輪12、第二傳動輪13和皮帶14。其中，電動機11能夠移動地安裝于滑動導軌16上。滑動導軌16為兩條，且該兩條滑動導軌16之間平行設置，均固定安裝在地面上，該兩條滑動導軌16延伸方向平行于皮帶14延伸方向。電動機11通過螺栓(圖中未示出)位置可調地安裝于滑動導軌16上，從而通過螺栓的擰緊力，推動電動機11來進行皮帶14張緊度的調節。
[0027]本實施例中，電動機11通過傳動軸17傳動連接第一傳動輪12，傳動軸17上套設有第一襯套171。第二傳動輪13和第一傳動輪12之間通過皮帶14傳動連接，本實施例中為提高皮帶傳動性能，皮帶14為同步齒帶，最佳選用為鷹式皮帶，結構如圖3所示。第一傳動輪12和第二傳動13輪均為與皮帶14相配的帶輪，在皮帶14選用最佳的鷹式皮帶時，第一傳動輪12和第二傳動輪13均選用為鷹式皮帶輪，結構分別如圖4和圖5所示。
[0028]鷹式皮帶在減小了傳動結構大小，使結構更加緊湊的同時具備更高的額定功率，能夠達到25%的提升；在溫度達到93.3°C的環境下能夠進行連續工作，工作溫度范圍廣；皮帶材料使用耐久性的橡膠化合物，能夠在提高帶輪輪齒剛度的情況下，防止輪齒變形，同時能夠抵制油，冷卻劑，熱以及臭氧的影響，使用壽命周期長；能夠保持連續的滾動齒面接觸，降低了振動，相對于普通的同步皮帶傳動噪音降低了約19dB，同時傳動效率達到98%，更適合于連續24小時運轉的設備；此外鷹式皮帶傳動無需冷卻潤滑，在初次磨合運轉并在運行8小時后檢查張緊度之后不需要額外的張緊操作，維修保養費用低。
[0029]本實施例中，第二傳動輪13通過轉軸18傳動連接主體設備10，在轉軸18上套設有第二襯套181。另外，為保護第一傳動輪12、第二傳動輪13和皮帶14，在第一傳動輪12、第二傳動輪13和皮帶14外周罩設有防護罩15，從而提高傳動的穩定性。
[0030]為保證傳動比，本實施例中，第一傳動輪12和第二傳動輪13之間的傳動比為1:2-1:6，最佳為 1:3-1:5。
[0031]本實用新型的上述具體實施例，在具體使用時，電動機11通電轉動，通過傳動軸17和第一襯套171，帶動第一傳動輪12轉動，第一傳動輪12通過皮帶14帶動第二傳動輪13轉動，并進行相應地降速，第二傳動輪13通過轉軸18和第二襯套181帶動主體設備10動作。在該過程中，傳動節點大為減少，而且可靠性也大大提高。另外，本實施例中，電動機11可通過滑動導軌16調節位置，從而對皮帶14的張緊力進行調節，以保證整個傳動系統I的穩定性，而且該調節過程僅通過螺栓的調節即可實現，非常方便快捷，可靠性高。
[0032]本實用新型的技術方案已由優選實施例揭示如上。本領域技術人員應當意識到在不脫離本實用新型所附的權利要求所揭示的本實用新型的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于造紙機的化學品混合器傳動系統，用于傳動連接所述混合器的主體設備，其特征在于，所述傳動系統包括電動機、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶，所述電動機通過傳動軸傳動連接所述第一傳動輪，所述第二傳動輪和所述第一傳動輪之間通過所述皮帶傳動連接，所述皮帶為同步齒帶，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均為與所述皮帶相配的帶輪，所述第二傳動輪通過轉軸傳動連接所述主體設備。
2.如權利要求1所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述皮帶為鷹式皮帶。
3.如權利要求2所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均為鷹式皮帶輪。
4.如權利要求1所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述傳動軸上套設有第一襯套。
5.如權利要求1所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述轉軸上套設有第二襯套。
6.如權利要求1所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述第一傳動輪、所述第二傳動輪和所述皮帶外周罩設有防護罩。
7.如權利要求1所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪之間的傳動比為1:2-1: 6。
8.如權利要求1-7任一所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述傳動系統還包括有滑動導軌，所述電動機能夠移動地安裝于所述滑動導軌上。
9.如權利要求8所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述滑動導軌為兩條，且該兩條滑動導軌之間平行設置，延伸方向平行于所述皮帶延伸方向。
10.如權利要求8所述的用于造紙機的化學品混合器傳動系統，其特征在于，所述電動機通過螺栓位置可調地安裝于所述滑動導軌上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于造紙機的化學品混合器傳動系統，用于傳動連接所述混合器的主體設備，所述傳動系統包括電動機、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶，所述電動機通過傳動軸傳動連接所述第一傳動輪，所述第二傳動輪和所述第一傳動輪之間通過所述皮帶傳動連接，所述皮帶為同步齒帶，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均為與所述皮帶相配的帶輪，所述第二傳動輪通過轉軸傳動連接所述主體設備。本實用新型中通過電動機、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶驅動主體設備，第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶為一級傳動，不但傳動結構少，制作和使用成本低，而且傳動節點少，故障率大大降低，使得主體設備的運行更加平穩可靠。
【IPC分類】F16H7-02
【公開號】CN204610722
【申請號】CN201520205063
【發明人】王玉龍, 曾光
【申請人】維美德(中國)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月7日