一種筒形閥接力器腔體結構及筒形閥接力器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種接力器腔體結構，特別是一種水輪機的筒形閥接力器腔體結構，以及采用該腔體結構的筒形閥接力器，屬于水力發電裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]筒形閥是用于水電站的一種主閥，其裝設于固定導葉與活動導葉之間，具有結構緊湊、操作靈活、密封性好等優點，筒形閥是采用接力器對筒體進行提升實現開啟和關閉。
[0003]筒形閥接力器的腔體通過其內設置的活塞劃分為開啟腔和關閉腔，現有的接力器設計在新安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，在接力器由開啟工況轉為關閉工況時，伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿可能發生折斷，影響電站的正常運轉。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種筒形閥接力器腔體結構及筒形閥接力器，以避免現有接力器在新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中可能出現的絲桿折斷的情況，提高設備的可靠性和安全性，保障電站的正常運轉。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種筒形閥接力器腔體結構，所述腔體側壁設置有排氣機構。
[0007]通過發明人的深入研宄發現，伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿發生折斷現象的原因在于:當開啟腔充油時，壓力油由接力器缸底部往上升，原空腔中存在的空氣將會上升至活塞底部，隨著開啟進行，空氣逐漸被壓縮而形成高壓的壓縮空氣，在接力器由開啟工況轉為關閉工況時被壓縮的空氣將會瞬間爆破，產生的沖擊波壓力將推動活塞迅速朝上運動，而此時伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿還處于靜止狀態而導致絲桿折斷。本實用新型通過在腔體側壁上設置有排氣機構，新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，通過所述排氣機構能夠將接力器的開啟腔內的氣體進行排出，避免接力器由開啟工況轉為關閉工況時被壓縮的空氣發生瞬間爆破，減小或者消除將伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿折斷的可能。本實用新型的排氣機構可以是將腔內氣體排出至腔外的任何設計，包括設置配合的排氣閥門等結構。
[0008]進一步的，所述排氣機構設置于腔體的一端。排氣機構位于腔體的一端使得大部分氣體能夠排出，更好的避免開啟腔內壓縮空氣發生瞬間爆破。
[0009]本實用新型的筒形閥接力器腔體結構，所述排氣機構包括氣孔和封堵螺栓，所述氣孔開設于腔體側壁將其內外兩側連通，所述封堵螺栓設置于氣孔所在腔體位置的外側壁，封堵螺栓與腔體間設置有密封件。
[0010]本實用新型的一種筒形閥接力器，包括所述的接力器腔體，所述腔體內設置有活塞，所述活塞的一側面設置有活塞桿，另一側面設置有絲桿。所述活塞將接力器腔體劃分為開啟腔和關閉腔，活塞桿的外端與筒形閥的筒體相連接，而絲桿用于與自動化元件連接。
[0011]所述排氣機構包括氣孔和封堵螺栓，所述氣孔開設于腔體側壁將其內外兩側連通，所述封堵螺栓設置于氣孔所在腔體位置的外側壁，封堵螺栓與腔體間設置有密封件。
[0012]所述筒形閥接力器，所述腔體豎直安裝布置，所述活塞桿位于活塞下方。
[0013]進一步的，所述排氣機構設置于活塞最大開啟行程位置的腔體側壁。所述活塞最大開啟行程位置，是指通過活塞劃分而成的開啟腔側活塞最大行程端部位置，排氣機構設置于該位置以便于腔體內的氣體全部排盡。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]所述筒形閥接力器腔體結構通過增設排氣機構，并通過排氣機構將腔體內的氣體排出，解決了傳統接力器在新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，在閥體開啟工況轉為關閉工況時自動化元件(伺服缸)與接力器活塞桿相連接的絲桿可能發生折斷的問題，提高了設備運轉的安全，保證了電站的正常運轉，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的筒形閥接力器結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型圖1中的A點放大示意圖。
[0018]圖中標記:1_腔體、2-活塞、3-活塞桿、4-絲桿、5-氣孔、6_封堵螺栓、7_密封墊。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0021]本實用新型的筒形閥接力器腔體結構，如圖1所示，在腔體I 一端的側壁上設置有排氣機構以用于腔體內空氣的排出，在本實施例中所述排氣機構包括氣孔5和封堵螺栓6，所述氣孔5開設于腔體I側壁將其內外兩側連通，所述封堵螺栓6設置于氣孔5所在腔體I位置的外側壁，封堵螺栓6與腔體I間設置有密封件，所述密封件為密封墊7，其結構如圖2所示。另外所述排氣結構還可以采用排氣孔配合焊接于腔體的管道和和在管道上設置閥門的形式來實現放氣。但采用氣孔5配合封堵螺栓6具有結構緊湊，且操作性強的優點。所述排氣機構可位于腔體中段或者一端上，較好的是設置與腔體一端，以利于排出盡量多的空氣。
[0022]本實用新型的筒形閥接力器，包括本實施例所述的筒形閥接力器腔體結構，所述腔體I內設置有活塞2，活塞2將腔體劃分為開啟腔和關閉腔，所述活塞2的開啟腔側面設置有活塞桿3，活塞桿3的腔體外端部與筒形閥的筒體連接，活塞2的關閉腔側面設置有絲桿4，絲桿4的腔體外端部與自動化元件(伺服缸)連接，所述排氣機構設置于活塞2最大開啟行程位置的腔體I側壁。在水輪發電機機組中，所述腔體I豎直安裝布置于轉輪的頂蓋上，所示活塞桿3位于活塞2下方，其端部與筒形閥的筒體連接，活塞2上升實現筒形閥的開啟。
[0023]本實用新型的筒形閥接力器，在新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，筒形閥接力器的開啟腔中存在一定量的空氣，調試過程中，開啟腔充油過程壓力油由接力器缸底部往上升，原開啟腔中的空氣將會上升至活塞底部并逐漸被壓縮，形成高壓的壓縮空氣，至活塞行進至最大開啟行程位置后，排氣過程如下:手動將封堵螺栓擰開放氣，直至有油溢出，表明接力器開啟腔的空氣已排盡，再手動擰緊封堵螺栓，即達到空氣排盡的目的，防止工作狀態下接力器由開啟工況轉為關閉工況時被壓縮空氣發生瞬間爆破。
[0024]本實用新型的筒形閥接力器腔體結構通過增設排氣機構，并通過排氣機構將腔體內的氣體排出，解決了傳統接力器在新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，在開啟工況轉為關閉工況時伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿可能發生折斷的問題，提高了設備運轉的安全，保證了電站的正常運轉，具有很強的實用性。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種筒形閥接力器腔體結構，其特征在于:所述腔體(I)側壁設置有排氣機構。
2.如權利要求1所述的筒形閥接力器腔體結構，其特征在于:所述排氣機構設置于腔體(I)的一端。
3.如權利要求1或2所述的筒形閥接力器腔體結構，其特征在于:所述排氣機構包括氣孔(5)和封堵螺栓(6)，所述氣孔(5)開設于腔體(I)側壁將其內外兩側連通，所述封堵螺栓(6)設置于氣孔(5)所在腔體(I)位置的外側壁，封堵螺栓(6)與腔體(I)間設置有密封件。
4.一種筒形閥接力器，其特征在于:包括如權利要求1所述的接力器腔體，所述腔體(I)內設置有活塞(2)，所述活塞(2)的一側面設置有活塞桿(3)，另一側面設置有絲桿(4)。
5.如權利要求4所述的筒形閥接力器，其特征在于:所述排氣機構包括氣孔(5)和封堵螺栓(6 )，所述氣孔(5 )開設于腔體(I)側壁將其內外兩側連通，所述封堵螺栓(6 )設置于氣孔(5)所在腔體(I)位置的外側壁，封堵螺栓(6)與腔體(I)間設置有密封件。
6.如權利要求4所述的筒形閥接力器，其特征在于:所述腔體(I)豎直安裝布置，所述活塞桿(3)位于活塞(2)下方。
7.如權利要求4所述的筒形閥接力器，其特征在于:所述排氣機構設置于活塞(2)最大開啟行程位置的腔體(I)側壁。
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒形閥接力器腔體結構及筒形閥接力器，屬于水力發電裝置技術領域；所述筒形閥接力器腔體的腔體側壁上設置有排氣機構，所述筒形閥接力器采用該接力器腔體，腔體內設置有活塞，所述活塞的一側面設置有活塞桿，另一側面設置有絲桿；本實用新型的筒形閥接力器腔體結構通過增設排氣機構，并通過排氣機構將腔體內的氣體排出，解決了傳統接力器在新機組安裝調試過程或者檢修后的調試過程中，在開啟工況轉為關閉工況時伺服缸與接力器活塞桿相連接的絲桿可能發生折斷的問題，提高了設備運轉的安全，保證了電站的正常運轉，具有很強的實用性。
【IPC分類】F16K31-50, F16K31-122
【公開號】CN204573285
【申請號】CN201520052217
【發明人】林洪德, 劉禮政, 杜江
【申請人】東方電氣集團東方電機有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月26日