調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種調節閥不銹鋼閥座，用于調節閥密封的閥座，具體涉及一種調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座。
【背景技術】
[0002]當前各閥門制造企業實際應用中，閥座在閥體上的固定方法大致有以下幾種形式:
[0003]1、螺紋連接:用螺紋連接閥座和閥體，必要時加密封膠或軟金屬墊密封，也有的同時采用環形焊接來密封。
[0004]2、環形焊接連接:把環形閥座焊接到閥體上，起到固定和防止閥座周邊泄露的作用。
[0005]3、法蘭連接:用螺栓固定閥座，閥座與閥體之間用彈性材料墊片或纖維墊片密封。
[0006]4、在閥體的閥座孔位置直接堆焊:在閥座孔臺階上堆焊到一定高度，再機加工成型。
[0007]5、分離式閥體，用閥門其他部件將閥座壓在一起，其間用纏繞墊片或平墊片密封。
[0008]6、采用過盈配合的方式連接:閥座和閥體通過過盈配合連接，用外力直接將閥座壓到閥體的閥座孔上。
[0009]上述方法中，以螺紋連接為例，如圖1所示，閥座5與閥體6用螺紋連接，加工時在外螺紋涂抹密封膠，用專用工具擰緊在閥體上，然后再進行機械加工，以達到圖紙要求。
[0010]上述案例中存在的缺點:
[0011]1、在實際應用中，由于人工涂抹密封膠不均勻，有可能造成閥座與閥體間隙泄漏，一旦產生泄漏，就會造成廢品。
[0012]2、加工時必須在閥體的閥座位置加工內螺紋和用于密封的端面，延長加工時間，不利于加工效率的提尚。
[0013]3、內螺紋加工完成還需要人工用專用工具把閥座擰緊到閥體上，同樣也會增加工件加工時間。
[0014]4、實際應用當中，在閥門工作現場，出現過因壓力、溫度或震動等原因造成的螺紋松動，從而導致閥座周邊泄漏的情況。
【實用新型內容】
[0015]針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，首先解決閥座與閥體之間因人為原因和工況原因造成的泄漏；其次解決加工時間長，生產效率低的情況，省去當前技術必須的部分加工過程，例如車削閥體內螺紋、涂抹密封膠、專用工具擰緊閥座等過程，從而提高工作效率。
[0016]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，包括預埋閥座本體和槽，預埋閥座本體的外表面設置有多道槽，所述的槽為梯形槽。
[0017]所述的槽的深度為0.7_，寬度為0.8_。
[0018]所述的不銹鋼閥座與閥體為一體式鑄造成型結構。
[0019]本實用新型使用鐵模覆砂鑄造工藝，提前把按圖紙加工好的閥座預埋件，放在鑄造砂芯的模具中，再進行射砂制作砂芯，使砂芯和預埋閥座成為一體，然后再按照鑄造要求進行閥體鑄造。
[0020]本實用新型的有益效果:用于不同材質的閥體和不銹鋼閥座一體鑄造成型，產品成品率高，閥座周邊無泄漏，安全可靠，耐腐蝕，重量輕，減少加工時間，成本低。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0022]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的鑄造前預埋閥座示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的鑄件成品閥座結構和位置示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0027]參照圖2-4，本【具體實施方式】采用以下技術方案:調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，包括預埋閥座本體I和槽2，預埋閥座本體I的外表面設置有多道槽2，所述的槽2為梯形槽。
[0028]所述的槽2的深度為0.7mm，寬度為0.Smm0
[0029]所述的不銹鋼閥座與閥體6為一體式鑄造成型結構。
[0030]本【具體實施方式】具體應用步驟:1、本【具體實施方式】的預埋閥座本體(預埋件)，要求預埋件外表面所有與鐵水結合的部位全部用除去材料的方式機加工，預埋件外表面不得有任何氧化層，同時為了增強閥體材料和閥座材料的結合，在預埋件外表面加工出深0.7MM寬0.8的梯形槽數道，槽的作用是澆鑄鐵水后閥座外表面能夠迅速與鐵水熔合為一體，如圖2所示；
[0031]2、把清理好的閥座預埋件安裝到相應模具(砂型上模3、砂芯4、砂型下模7)中，然后合模，按程序射砂造型；
[0032]3、開模，人工檢查砂芯并清除閥座預埋件外表面附著的型砂；
[0033]4、把符合要求的砂芯放入砂型中，合模，澆鑄鐵水；
[0034]5、澆注鐵水出爐溫度控制到1550°左右，溫度控制必須準確；
[0035]6、鑄件自然降溫，開箱取出鑄件；
[0036]7、清理鑄件表面型砂；
[0037]8、上工裝在車床上按圖紙要求加工閥座。
[0038]經實際應用證明，本實施例可以通過鑄造，一次解決閥座在閥體上的固定和周邊密封，徹底解決了閥座因人為因素和工況原因產生的泄漏情況，同時，由于后續加工過程中可以省去其他固定方式所必須的加工程序(比如焊接，熱處理、涂抹密封膠、二次裝夾等)，大大縮短工件了加工時間，對節約電力、節省人工、降低產品成本起到了客觀的作用。經實際操作證明，同型號產品實際加工時間比現有方式加工工時縮短四分之一左右，明顯提高了單件效率。
[0039]實施例1:以DN100調節閥閥體為例，原方法閥體、閥座綜合加工時間單件需60分鐘，新的預埋方式閥體閥座綜合加工時間單件僅需45分鐘，僅在加工時間上，一方面節省了工時，一方面減少了電力消耗；另外，螺紋連接的閥座毛坯重量需要0.4千克/件，而改變工藝后，新的方法所使用閥座毛坯重量減少為0.3千克/件，單件節約材料0.1千克。
[0040]綜上所述，本實用新型在既提高了產品質量，避免閥座與閥體固定由外因引起的泄漏，又減少了加工時間，減少加工程序，同時還可以節約部分材料費用，本實用新型的要點在于閥體和閥座分屬于不同材質，其結合方式用于鑄造一次成整體，省去中間加工過程，同時保證產品質量。
[0041]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，其特征在于，包括預埋閥座本體和槽，預埋閥座本體的外表面設置有多道槽，所述的槽為梯形槽。
2.根據權利要求1所述的調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，其特征在于，所述的槽的深度為0.7mm,寬度為0.8_。
3.根據權利要求1所述的調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，其特征在于，所述的不銹鋼閥座與閥體為一體式鑄造成型結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種調節閥閥體上一體鑄造的不銹鋼閥座，它涉及一種調節閥不銹鋼閥座，用于調節閥密封的閥座。它包括預埋閥座本體和槽，預埋閥座本體的外表面設置有多道槽，所述的槽為梯形槽。所述的槽的深度為0.7mm，寬度為0.8mm。所述的不銹鋼閥座與閥體為一體式鑄造成型結構。本實用新型用于不同材質的閥體和不銹鋼閥座一體鑄造成型，產品成品率高，閥座周邊無泄漏，安全可靠，耐腐蝕，重量輕，減少加工時間，成本低。
【IPC分類】F16K27-02, F16K1-42
【公開號】CN204533591
【申請號】CN201520217507
【發明人】孫超
【申請人】山東雅瑞調節閥有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日