分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三偏心蝶閥，本實用新型尤其是涉及一種分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥。
【背景技術】
[0002]三偏心蝶閥由于在雙偏心蝶閥的基礎上增加了密封面的角度偏心，不再是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座與密封環的接觸面壓來實現密封。這種楔錐式密封原理，密封性能優越，閥座與密封環零摩擦，啟閉力矩較小，溫壓使用范圍廣，切斷性能好，結構長度短(僅為閘閥的1/3左右)，重量輕，制造成本低，常用來代替傳統的楔式閘閥和截止閥。
[0003]三偏心蝶閥在煤化工裝置中應用時，介質通常為漿料或含有細小顆粒的氣體或液體，閥門頻繁動作，介質中的細小顆粒對密封面的損壞尤為突出，密封環以及閥座的使用壽命較短，但由于三偏心原理屬面密封構造，在現有技術中，閥板上密封環與閥體上的閥座的密封面只能單配，很難做批量的閥板上密封環與閥體上的閥座的密封面形狀完全貼合、壓緊。由于單件配做，所以無法在線更換和維修，成本較高。
[0004]另三偏心蝶閥在一些深冷工況下使用時，尤其是在空分行業中使用時，由于介質溫度低，密封環以及閥座自身材料的熱脹冷縮、閥座位置固定不能得到相應的位移補償，造成密封環以及閥座的密封面處產生間隙，導致閥門密封性能失效，閥門內漏，影響整個裝置的調節精度，甚至會造成裝置停車，經濟損失嚴重。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可在線更換與維護、閥座的位置可自動調節、壓力輔助密封的分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥。
[0006]按照本實用新型提供的技術方案，所述分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，它包括閥體、第一壓圈、閥座、密封環、第二壓圈、第二螺釘、第一螺釘、傳動軸與閥板；所述閥座的內壁為楔形內圓錐面，密封環的外壁為楔形外圓錐面；在閥體內通過第一壓圈與第一螺釘固定有閥座，且閥座與第一壓圈之間具有間隙，在閥體內轉動安裝有傳動軸，在傳動軸上固定有閥板，在閥板上通過第二壓圈與第二螺釘固定有密封環，密封環的外壁與閥座的內壁配合形成密封面；且傳動軸的軸心偏離閥板的中心，傳動軸的軸心偏離所述密封面的中心，閥座的楔形內圓錐面的軸線與閥體的圓柱軸線呈銳角相交。
[0007]所述間隙為0.5~2_。
[0008]在面向閥體的閥座的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有閥座墊片。
[0009]在面向密封環的閥板的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有密封環墊片。
[0010]在面向閥體的第一壓圈的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有壓圈墊片。
[0011]本實用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好與使用壽命長等特點，本實用新型確保了整個裝置設備能安全、平穩地運行，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A—A剖視圖。
[0014]圖3是圖2中B部分的放大圖。
[0015]圖4是本實用新型中密封環的結構示意圖。
[0016]圖5是圖4的C—C剖視圖。
[0017]圖6是本實用新型中閥座的結構示意圖。
[0018]圖7是圖6的D—D剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]該分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，它包括閥體1、第一壓圈2、閥座3、密封環4、第二壓圈5、第二螺釘6、第一螺釘9、傳動軸11與閥板12 ;所述閥座3的內壁為楔形內圓錐面，密封環4的外壁為楔形外圓錐面；在閥體I內通過第一壓圈2與第一螺釘9固定有閥座3，且閥座3與第一壓圈2之間具有間隙13，在閥體I內轉動安裝有傳動軸11，在傳動軸11上固定有閥板12，在閥板12上通過第二壓圈5與第二螺釘6固定有密封環4，密封環4的外壁與閥座3的內壁配合形成密封面；且傳動軸11的軸心偏離閥板12的中心，傳動軸11的軸心偏離所述密封面的中心，閥座3的楔形內圓錐面的軸線與閥體I的圓柱軸線呈銳角相交。
[0021]所述間隙13為0.5~2_。
[0022]在面向閥體I的閥座3的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有閥座墊片8。
[0023]在面向密封環4的閥板12的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有密封環墊片7。
[0024]在面向閥體I的第一壓圈2的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有壓圈墊片10。
[0025]所述閥座3由第一壓圈2與第一螺釘9固定在閥體I上，閥座3的環形凹槽中嵌入閥座墊片8，與閥體I形成第一道密封，防止介質內漏。密封環4由第二壓圈5與第二螺釘6固定在閥板12上，閥板12安裝在閥體I中，通過傳動軸11對中定位，密封環4的外壁與閥座3的內壁配合形成密封面，閥板12的環形凹槽中嵌入密封環墊片7，與密封環4形成第二道密封，防止介質內漏。
[0026]執行器通過傳動軸11帶動閥板12旋轉，閥板12上設有的密封環4遠離和靠近閥座3，實現閥門的啟閉。壓圈2的環形凹槽中嵌入壓圈墊片10與閥體I形成第三道密封，防止介質外漏。分體式閥座3和密封環4為一密封副，可實現批量生產以及現場更換或維護。當介質從閥板12的正面流入閥板12的反面時，間隙13中充滿介質，介質的壓力推動閥座3向左側。
[0027]本實用新型的工作原理如下:
[0028]執行器通過傳動軸11帶動閥板12順時針旋轉，從而固定在閥板12上的密封環4遠離固定在閥體I上的閥座3，即實現了閥門的開啟。反之，執行器通過傳動軸11帶動閥板12逆時針旋轉，從而固定在閥板12上的密封環4靠近并貼牢固定在閥體I上的閥座3，即實現了閥門的關閉。
[0029]閥座3以及密封環4，都是分體式可在線拆卸更換和維護的金屬密封環。在閥門關閉時，介質從閥板12正面流入閥板12的反面時，間隙13中充滿介質，介質的壓力推動閥座3向左側移動，閥座3位置的自動調節有效補償了因深冷工況下密封環4和閥座3因材料收縮或長期使用介質顆粒對密封面的磨損產生的配合間隙14，實現壓力輔助密封，確保閥門的密封性能。
[0030]本實用新型中，閥座3由第一壓圈2通過第一螺釘9固定在閥體I上，借助于介質的壓力，可以自動調節閥座3的位置，有效補償金屬密封環4與閥座3密封面處由于加工或材料因低溫收縮產生的間隙，確保閥門的密封性能。
[0031]本實用新型中，閥座3和密封環4均為金屬環，在密封面處可堆焊硬質合金，提高密封面的表面硬度，有效防止介質中的顆粒對密封面的損壞，減小磨損，延長閥門的使用壽命O
[0032]本實用新型中，閥座3與閥體I為分體式結構，密封環4與閥板12為分體式結構，如果密封面損毀或需要更換成更耐磨、耐腐蝕的材質時，無須拆卸閥板12和閥體1，密封環4和閥座3可進行在線維護，降低用戶成本。
【主權項】
1.一種分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，它包括閥體(1)、第一壓圈(2)、閥座(3)、密封環(4)、第二壓圈(5)、第二螺釘(6)、第一螺釘(9)、傳動軸(11)與閥板(12);其特征是:所述閥座(3)的內壁為楔形內圓錐面，密封環(4)的外壁為楔形外圓錐面；在閥體(I)內通過第一壓圈(2)與第一螺釘(9)固定有閥座(3)，且閥座(3)與第一壓圈(2)之間具有間隙(13 )，在閥體(I)內轉動安裝有傳動軸(11)，在傳動軸(11)上固定有閥板(12 )，在閥板(12 )上通過第二壓圈(5)與第二螺釘(6)固定有密封環(4)，密封環(4)的外壁與閥座(3)的內壁配合形成密封面；且傳動軸(11)的軸心偏離閥板(12)的中心，傳動軸(11)的軸心偏離所述密封面的中心，閥座(3)的楔形內圓錐面的軸線與閥體(I)的圓柱軸線呈銳角相交。
2.如權利要求1所述的分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，其特征是:所述間隙(13)為 0.5~2mm。
3.如權利要求1所述的分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向閥體(I)的閥座(3)的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有閥座墊片(8)。
4.如權利要求1所述的分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向密封環(4)的閥板(12)的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有密封環墊片(7)。
5.如權利要求1所述的分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，其特征是:在面向閥體(I)的第一壓圈(2)的端面上開設有環形凹槽，在該環形凹槽內設有壓圈墊片(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種分體式閥座自調節密封三偏心蝶閥，它包括閥體、第一壓圈、閥座、密封環、第二壓圈、第二螺釘、第一螺釘、傳動軸與閥板；所述閥座的內壁為楔形內圓錐面，密封環的外壁為楔形外圓錐面；在閥體內通過第一壓圈與第一螺釘固定有閥座，且閥座與第一壓圈之間具有間隙，在閥體內轉動安裝有傳動軸，在傳動軸上固定有閥板，在閥板上通過第二壓圈與第二螺釘固定有密封環，密封環的外壁與閥座的內壁配合形成密封面；且傳動軸的軸心偏離閥板的中心，傳動軸的軸心偏離所述密封面的中心，閥座的楔形內圓錐面的軸線與閥體的圓柱軸線呈銳角相交。本實用新型具有密封性能好、所需扭矩小、耐磨性好與使用壽命長等特點，本實用新型確保了整個裝置設備能安全、平穩地運行，提高了生產效率。
【IPC分類】F16K1-32, F16K1-226, F16K1-22
【公開號】CN204533568
【申請號】CN201520096778
【發明人】陳彥, 閔玉蘋, 許義兵
【申請人】無錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月10日